PL58546B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL58546B1 PL58546B1 PL118811A PL11881166A PL58546B1 PL 58546 B1 PL58546 B1 PL 58546B1 PL 118811 A PL118811 A PL 118811A PL 11881166 A PL11881166 A PL 11881166A PL 58546 B1 PL58546 B1 PL 58546B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cast iron
- cupola
- basin
- iron
- carbon content
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 33
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 16
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 claims description 3
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017082 Fe-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017133 Fe—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000282887 Suidae Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010430 carbonatite Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 235000015073 liquid stocks Nutrition 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 150000003431 steroids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 29.XI.1969 58546 KI. 18 b, 1/00 MKP C 21 c Mw 669.182.12 UKD 621.746 Wspóltwórcy wynalazku: prof. dr inz. Waclaw Sakwa, mgr inz. Antoni Mikisz, Antoni Piechula Wlasciciel patentu: Politechnika Slaska (Katedra Odlewnictwa), Gliwice (Polska) Sposób wytwarzania zeliwa wyjsciowego do produkcji zeliwa sferoidalnego, szczególnie ferrytycznego i urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia zeliwa wyjsciowego do produkcji zeliwa sfero¬ idalnego, szczególnie ferrytycznego i urzadzenie do stosowania tego sposobu.Dotychczas wsad metaliczny do zeliwiaka dobie¬ ra sie w zaleznosci od klasy zeliwa sferoidalnego jedynie do wymagan piecioskladnikowej analizy chemicznej, a czasem rozszerzonej co do maksy¬ malnej zawartosci pojedynczych szkodliwych pier¬ wiastków sladowych, uzywajac do tego celu spe¬ cjalnych surówek syntetycznych i odlewniczych.Brakujace ilosci skladników zeliwa we wsadzie uzupelnia sie dodatkami zelazostopów.Naweglanie zeliwa zalezne jest od zawartosci wegla we wsadzie metalicznym, intensywnosci do¬ datkowego naweglania i sposobu prowadzenia ze¬ liwiaka. Z zeliwa wyjsciowego o niskiej zawar¬ tosci wegla, nie da sie wytworzyc zeliwa sfero¬ idalnego bezposrednio z fazy cieklej.Wymagane wyzsze zawartosci wegla w zeliwie sferoidalnym otrzymuje s'e znanymi metodami, a mianowicie przez wdmuchiwanie sproszkowanego grafitu na rynne spustowa do strugi cieklego ze¬ liwa, pokrywanie kapieli naweglaczem w kadzi obrotowej, przepuszczanie przez ciekle zeliwo ace¬ tylenu i stosowanie jako wsadu niemetalicznego takich karboryzatorów jak inp. wegla drzewne¬ go itp.Celem podwyzszenia zawartosci wegla w zeliwie wyjsciowym i obnizenia zawartosci fosforu i siar- 2 ki stosuje sie do wsadu metalowego diroigie surówki wysokoweg^iste i hematytowe. Uzyskuje sie ponadto minimalne zwiekszenie zawartosci wegla w zeli¬ wie sferoidalnym przez zmiane prowadzenia pro- 5 cesu zeliwiakowego przy obecnych niezmienionych konstrukcjach zeliwiaka.Dotychczasowy sposób wytwarzania zeliwa wyj¬ sciowego ido produkcji zeliwa sferoidalnego z ze¬ liwiaka wymaga stosowania kosztownych surówek io i innych skladników np. ceru, zmniejszajacych szkodliwe dzialanie domieszek, co posiada wiele niedogodnosci i nie gwarantuje otrzymania zada¬ nego skladu chemicznego, struktury metalogra¬ ficznej i postaci grafitu w zeliwie sferoidalnym 15 o wysokich wlasnosciach wytrzymalosciowych i plastycznych.Jezeli surówka lub zeliwo posiada duzo wtra¬ cen tlenkowych, to dzialaja one jako zarodki kry¬ stalizacji i /powoduja przyspieszenie wydzielenia 20 duzych platków igrafitu, które nawet wielokrotnie przetapiane w zeliwiaku nie ulegaja zmianie i przy identycznym pod wzgledem skladu chemicz¬ nego zeliwie wyjsciowym, otrzymujemy po proce¬ sie sferoidyzacji i modyfikacji wylacznie zeliwo 25 z grafitem platkowym lub nieznacznymi wydzie¬ leniami grafitu kulkowego. Takie tworzywo nie posiada wymaganych wlasnosci, a w szczególnosci plastycznych.Stwierdzono równiez, ze zawiesina krzemianów 30 sprzyja tworzeniu sie grubych wydzielen grafitu 585463 platkowego. Surówki odlewnicze szczególnie wiel¬ kopiecowe wykazuja wydzielenia grubego grafitu platkowego, który w wyniku przetapiania w zeli¬ wiaku nie ulega zmianie i przechodzi do zeliwa równiez po sferoidyzacji. Powstanie wtracen gra¬ fitu platkowego w odlewach zeliwnych po procesie sferoidyzacji jest wynikiem niestabilnosci cemen¬ tytu (Fe3C) i zmniejszenia sie w miare obnizania temperatury cieklego zeliwa, zdolnosci rozpuszcza¬ nia wegla w zelazie szczególnie przy wyzszej za¬ wartosci Si i P. Poniewaz powstanie steroidów jest równiez funkcja cisnienia czastkowego tlenu, a z drugiej strony siarka w kapieli jest.takze jego funkcja, stad mozna przy niskiej zawartosci siarki osiagnac niskie 'cisnienie czastkowe tlenu.Oprócz wtracen tlenkowych i zawiesin krzemia¬ nowych na sferoidalna postac grafitu maja wplyw niektóre pierwiastki o sladowych zawartosciach jak: Sb, As, Bi, Zn, Pb, Se, Te, Sn, B itp. zwane do¬ mieszkami szkodliwymi. Sa one w ogólnosci po¬ wodem tego, ze rózne gatunki surówek i zeliw nie wykazujac róznic w piecioskladnikowej analizie chemicznej, posiadaja róznice w strukturze i sa powodem wystepowania trudnosci w uzyskaniu grafitu sferoidalnego w zeliwie, nawet po uzyciu magnezu i ceru. Znane jest otrzymywanie grafitu sferoidalnego w zeliwie wytopionym w piecu elek¬ trycznym bez uzycia magnezu i ceru, a" jedynie po modyfikacji Fe-Si zeliwa wyjsciowego.Wszystkie dotychczasowe wady i niedomagania eliminuje sposób wytwarzania o wysokiej czystos¬ ci i zawartosci wegla zeliwa wyjsciowego i urza¬ dzenie do .stosowania tego sposobu wedlug wyna¬ lazku.Stwierdzono wedlug wynalazku, ze mozna otrzy¬ mac zeliwo wyjsciowe o wysokiej czystosci i wy¬ sokiej zawartosci wegla do produkcji zeliwa sfe¬ roidalnego, jezeli w procesie zeliwiakowym zasto¬ suje sie wsad metalowy o zawartosci pierwiastków sladowych ponizej 0,2% i zawartosci wegla po¬ wyzej 0,1% i jezeli skladniki tego wsadu nie za¬ wieraja wydzielen grafitu platkowego.Okazalo sie bowiem, ze skladniki wsadu metalo¬ wego pozbawione grafitu platkowego nie wnosza szkodliwych zanieczyszczen w postaci wtracen tlen¬ kowych i zawiesin krzemianowych oraz, ze moz¬ na otrzymac bardzo niski procent zawartosci tych hamujacych czynników na postac grafitu sferoidal¬ nego, droga procesu zeliwiakowego przetapiajac niskokrzemowe wsady metalowe, jak równiez inne skladniki wsadu z udzialem grafitu sferoidal¬ nego.Otrzymywanie wysokiej czystosci zeliwa wyjscio¬ wego zawierajacego max 0,2% zawartosci wszyst¬ kich pierwiastków szkodliwych i minimalnej za¬ wartosci tlenu, umozliwia otrzymanie grafitu sfe¬ roidalnego w zeliwie po procesie sferoidyzacji i modyfikacji. Ze wzrostem zawartosci wegla w ze¬ liwie maleje ilosc wolnego tlenu, co zmniejsza zdolnosc do powstania wtracen tlenkowych.Sposób wedlug wynalazku usuwa wszelkie do¬ datkowa metody naweglania i odsiarczania zeliwa wyjsciowego przy czym proces zeliwiakowy we¬ dlug wynalazku prowadzony jest przy zmiennych parametrach powietrza dmuchu, zarówno w zakre- 58546 sie ilosci dostarczonego powietrza w przeliczeniu na metr kwadratowy przekroju uzytecznego, jak równiez wielkosci cisnienia statycznego.Zaleta nowego sposobu jest dogodnosc regulacji 5 skladu chemicznego i otrzymania grafitu sfero¬ idalnego oraz pewnosc otrzymania zeliwa sfero¬ idalnego o maksymalnym wydluzeniu i wlasnos¬ ciach, jak równiez ekbnomicznosc calego procesu.Urzadzenie do wykonywania sposobu wedlug io wynalazku stanowi zeliwiak z wysoka kotlina róz~ niacy sie tym od zeliwiaków znanych z wysoka kotlina, ze posiada podwyzszona konstrukcje czes¬ ci kominowej i srednice wewnetrzna zeliwiaka po¬ wyzej 700 mm, przy czym stosunek tej srednicy 15 do wysokosci kotliny wynosi 0,55 dp ^0,70, i zalezy od wielkosci zeliwiaka. W czesci kotlinowej umie¬ szczone sa otwory reakcyjne usytuowane na jed¬ nym lub kilku poziomach w zaleznosci od wiel¬ kosci zeliwiaka, a najkorzystniej na dwóch pozio¬ mach. 20 Zadaniem otworów reakcyjnych jest wprowadze¬ nie na czas okreslony w poczatkowej fazie topie¬ nia wsadu nadmiaru powietrza dmuchu zewnatrz do strefy kotlinowej, niezaleznie od dmuchu do¬ prowadzonego poprzez dysze zeliwiaka i wyko- 25 rzystanie nowego zjawiska powstania przejsciowej strefy spalania w kotlinie dla powiekszenia wlas¬ ciwej strefy spalania i znacznego podwyzszenia temperatury w tej strefie i w kominie. Ten uzys¬ kany wzrost temperatury pozwala na stosowanie we wsadzie metalicznym równiez skladników o niskiej zawartosci Si, C i S, których temperatura topliwosci jest do okolo 250°C wyzsza od tem¬ peratury zeliwa np. zlomu stalowego.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy- 35 kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój podluzny, a fig 2 ^- prze¬ krój poprzeczny zeliwiaka.Przykladowe urzadzenie stanowi zeliwiak o sred¬ nicy 900 mm posiadajacy znacznie powiekszona 40 wysokosc strefy kotlinowej 1 do okolo 50% i zmniejszona srednice kominy 2 o okolo 20%, w stosunku do zeliwiaków zwanych obecnie zeliwia¬ kami z wysoka kotlina, w której to kotlinie roz¬ mieszczonych jest 8 otworów reakcyjnych 3 na 45 dwóch poziomach.Zmiany technologiczne i konstrukcyjne procesu zeliwiakowego, wedlug wynalazku umozliwiaja calkowite wyeliminowanie surówek odlewniczych i syntetycznych uzywanych najczesciej jako na- 50 weglaczy.Zeliwo sferoidalne wytwarzane z zeliwa wyjscio¬ wego wedlug wynalazku moze posiadac zawartosc wegla w granicach 2,8 do 4,2°/o oraz zawartosc fosforu ponizej 0,05%. 55 Inne skladniki chemiczne jak Si i Mn oraz do¬ datki stopowe dodaje sie do wsadu lub do kadzi.Nie przeprowadza sie dodatkowego odsiarczania cieklego zeliwa wyjsciowego ze wzgledu na niska zawartosc siarki. 60 PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania zeliwa wyjsciowego do produkcji zeliwa sferoidalnego, szczególnie ferry- 65 tycznego, znamienny tym, ze zeliwo wyjsciowe o58546 wysokiej czystosci i wysokiej zawartosci wegla wytwarza sie w zeliwiaku o stosunku srednicy wewnetrznej zeliwiaka do wysokosci kotliny 0,55 do 0,70 ze wsadu metalowego o zawartosci pier¬ wiastków sladowych ponizej 0,2% i zawartosci we¬ gla powyzej 0,1% skladajacego sie ze skladników nie zawierajacych w strukturze metalograficznej grafitu platkowego.
- 2. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1, stanowiace zeliwiak o wysokiej kotlinie. 6 znamienne tym, ze posiada podwyzszona konstruk¬ cje czesci kotlin owej (1) w stosunku do znanych zeliwiaków o wysokiej kotlinie i srednice we¬ wnetrzna zeliwiaka (2) powyzej 700 mm, przy 5 czym stosunek tej srednicy do wysokosci kotliny wynosi 0,55 do 0,70 i zalezy od wielkosci zeliwia¬ ka, a w czesci kotlinowej umieszczone sa otwory reakcyjne (3) usytuowane na jednym lub kilku poziomach w zaleznosci od wielkosci urzadzenia, 10 a najkorzystniej na dwóch poziomach.KI. 18 b, 1/00 58546 MKP C 21 c Fig. i Fig. 2 ZG „Ruch" W-wa, zara. 993-69 nakl. 240 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL58546B1 true PL58546B1 (pl) | 1969-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2128239C1 (ru) | Чугун и способ его выплавки в доменной печи | |
| PL58546B1 (pl) | ||
| CN87102831A (zh) | 高温液态含铁炉渣综合利用的方法 | |
| JPS587691B2 (ja) | 製鋼法 | |
| US2242219A (en) | Process for melting and refining ferrous metals | |
| Dishwar et al. | Effect of Reduced Flux Iron Ore Pellets on Removal of Impurities from Pig Iron During Induction Melting: A New Phenomenon | |
| GB1446021A (en) | Method for the refining of molten metal | |
| CN112011721A (zh) | 一种直接生产低硅低钛低微量元素的球墨铸铁用生铁及其制备方法 | |
| CN207738788U (zh) | 硫铁矿制备硫酸及直接还原铁的系统 | |
| Lubyanoi et al. | Development of scientific and technological bases of processing of cast iron from thermal timing and ladle processing method of the resonant intermittent refining | |
| RU2119546C1 (ru) | Способ получения ферросплава | |
| Nagashanmugam et al. | Iron making in induction furnace for casting steel billets | |
| RU2113503C1 (ru) | Способ получения шихтовой заготовки | |
| SU1252347A1 (ru) | Способ десульфурации чугуна | |
| Greenwood | Steel and iron: comprising the practice and theory of the several methods pursued in their manufacture, and of their treatment in the rolling mills, the forge, and the foundry | |
| Davydov et al. | Nonwaste Recycling of Nonferrous Metallurgy Slags in Iron Casting | |
| US1439961A (en) | Method of premelting scrap for open-hearth furnaces | |
| JPS57104634A (en) | Refining method for metallic sulfide ore | |
| US906757A (en) | Process of manufacturing steel. | |
| US2083562A (en) | Art of making iron castings | |
| RU2049115C1 (ru) | Способ десульфурации чугуна перед конвертерной плавкой | |
| SU1105511A1 (ru) | Способ непрерывной переработки фосфористого чугуна | |
| CN118326117A (zh) | 一种低碳洁净钢制备工艺 | |
| US806045A (en) | Method of converting matte. | |
| FRANCIS | CAST IRON |