PL58492B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL58492B1 PL58492B1 PL116947A PL11694766A PL58492B1 PL 58492 B1 PL58492 B1 PL 58492B1 PL 116947 A PL116947 A PL 116947A PL 11694766 A PL11694766 A PL 11694766A PL 58492 B1 PL58492 B1 PL 58492B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- boron nitride
- temperature
- pressure
- pressed
- pressing
- Prior art date
Links
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 14
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 2
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 20.X.1969 58492 KI. 80 b, 8/16 MKP C 04 b UKD Wspóltwórcy wynalazku: inz. Julian Majewski, inz. Janusz Boguszewski, dr Tadeusz Niemyjski Wlasciciel patentu: Polska Akademia Nauk (Instytut Technologii Elektro¬ nowej), Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania ksztaltek lub wyrobów z azotku boru o duzej gestosci Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia ksztaltek lub wyrobów z azotku boru o duzej gestosci przez jego prasowanie.Sprasowany azotek boru o ciezarze wlasciwym okolo 2,02—2,12 G/cm3 stanowi tworzywo o wyso¬ kiej odpornosci termicznej, nadajace sie do sto¬ sowania po uformowaniu jako wysokotemperatu¬ rowe tygle, wysokotemperaturowe ksztaltki izola¬ cyjne i do innych zastosowan, a szczególnie tam, gdzie wykorzystuje sie duza odpornosc chemicz¬ na, izolacje elektryczna i dobre wlasnosci mecha¬ niczne w wysokich temperaturach.Azotek boru ma szereg cennych i unikalnych wlasnosci. Pod wzgledem mechanicznym i odpor¬ nosci chemicznej zblizony jest do grafitu. Rózni sie od tego ostatniego tym, ze jest dobrym izola¬ torem nawet w wysokich temperaturach. Grafit o duzym ciezarze wlasciwym uzyskuje sie stosun¬ kowo latwo, natomiast brak jest technologii wy¬ twarzania azotku boru o duzym ciezarze wlasci¬ wym.Ze wzgledu na niemozliwosc topienia i brak pla¬ stycznosci w wysokich temperaturach, otrzymywa¬ nie wyrobów z azotku boru, o duzym ciezarze wlasciwym, wiekszym niz 2 G/cm3, natrafia na bardzo duze trudnosci. Na przyklad wyroby z azotku boru prasowanego hydraulicznie i spieka¬ nego przy nacisku 7 T/cm2 i w temperaturze okolo* 2200°C w atmosferze azotu lub amoniaku osiaga¬ ja ciezar wlasciwy okolo 1,6 G/cm3. Przy praso- 20 25 2 waniu w temperaturach 2350—2400°C i cisnieniach do 0,8 T/cm2 ciezar wlasciwy wyprasek jest tez okolo 1,6 G/cm3 przy czym wyroby pokryte sa cienka warstwa weglika boru. Przy prasowaniu na goraco w temperaturze 2580°C azotek boru na sku¬ tek reakcji z grafitem formy do prasowania w ca¬ losci przechodzi w weglik boru. Pomimo faktu, iz jedna z firm amerykanskich produkuje wyroby o ciezarze wlasciwym okolo 2,1 G/cm3 z azotku boru prasowanego na goraco, brak jest jednak opublikowanych danych odnosnie technologii pro¬ cesu prasowania.Celem wynalazku bylo zatem znalezienie takie¬ go sposobu postepowania przy prasowaniu azotku boru, który umozliwialby otrzymanie ksztaltek o ciezarze wlasciwym powyzej 2 G/cm3, pozbawio¬ nych przy tym wad, o których mowa wyzej.W przeprowadzonych badaniach wykorzystano miedzy innymi fakt, iz w pewnym niewielkim zakresie temperatur wytrzymalosc azotku boru osiaga minimum, a w wyzszych i nizszym tem¬ peraturach szybko rosnie.Wspomniany wyzej cel spelnia sposób wedlug wynalazku, wedlug którego azotek boru dopro¬ wadzony do ciezaru usypowego nie mniejszego niz 0,4 G/cm3 poddaje sie prasowaniu w formach naj¬ korzystniej grafitowych pod cisnieniem 140—180 kG/cm2 w temperaturze 1100—1450°C i tak, azeby temperatura w tym zakresie wzrastala powoli, naj¬ korzystniej w czasie 1 godziny, zas temperature 58492 58402 w przyblizeniu 1450°C utrzymuje sie tak dlugo az przestanie opadac cisnienie na monometrze prasy albo do momentu zatrzymania sie ruchu tloka prasy.Korzystnie jest, jezeli azotek boru o ciezarze 5 usypowym O,01-i-0,02 G/om8 doprowadza sie do ciezaru usypowego nie mniejszego niz 0,4 ... G/om*,przez poddanie dowolnym sposobom, pra¬ sowaniu na zimno w komorach stalowych pod l cisnieniem 6T/cm*. 10 \j£^ceTu usuniecia zanieczyszczen z wyprasek otrzymanych sposobem wedlug wynalazku mozna po zakonczeniu prasowania nie zmniejszajac cis¬ nienia podgrzac forme z wypraska do temperatu¬ ry rzedu 2000°C w czasie 10—15 minut. 15 Wypraski otrzymane sposobem wedlug wyna¬ lazku wykazuja ciezar wlasciwy 2,02—2,12 G/cm8, charakteryzuja sie bialym kolorem i twardoscia w skali Mosha okolo 2 i nadaja sie do latwej ob¬ róbki mechanicznej, 20 Wypraski te znajduja zastosowanie jako tygle wysokotemperaturowe, izolatory elektryczne, czesci pomp do metali, czesci do rakiet, komór spalan, reaktorów atomowych itp. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania ksztaltek lub wyrobów z azotku boru o duzej gestosci przez prasowanie w formach, znamienny tym, ze prasowaniu poddaje sie azotek boru doprowadzony do ciezaru usypo¬ wego nie mniejszego niz 0,4 G/cm8, stosujac cis¬ nienie 140—180 kG/cm2, przy czym proces prowa- dzi sie tak, azeby temperatura prasowanej masy w zakresie 1100—1450°C, wzrastala powoli, naj¬ korzystniej w ciagu jednej godziny, zas po osiag¬ nieciu temperatury w przyblizeniu 1450°C utrzy¬ muje sie ja taik dlugo, az przestanie opadac cis¬ nienie na manometrze prasy albo do momentu zatrzymania sie ruchu tloka prasy. /£ -ow f^7 -A\*%\ A t •¦•; »%*/¦¦-. Dokonano dwóch poprawek Zaklady Kartograficzne C/644, 310 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL58492B1 true PL58492B1 (pl) | 1969-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Stolin et al. | Production of large compact plates from ceramic powder materials by free SHS compaction | |
| Dudina et al. | Structural and mechanical characterization of porous iron aluminide FeAl obtained by pressureless Spark Plasma Sintering | |
| US3250832A (en) | Process for making refractory articles | |
| US2526805A (en) | Method of forming uranium carbon alloys | |
| US5053192A (en) | Method for making products from powdered materials | |
| US3440312A (en) | Method of preparing plates of boron carbide powder | |
| US3567896A (en) | Method and apparatus for hot pressing | |
| PL58492B1 (pl) | ||
| US3720740A (en) | Low pressure sintering of boron nitride using low thermal expansion static sintering molds | |
| US3308514A (en) | Method of hot topping using vermicular graphite | |
| US3705112A (en) | Novel hot-pressed refractory articles and preparation thereof | |
| US1624386A (en) | Process of making a metallic reenforced refractory article | |
| RU2258032C1 (ru) | Способ изготовления конструкционного графита | |
| US1704256A (en) | Refractory article | |
| Loginov et al. | The properties of coke breeze briquettes produced by ram briquetting | |
| DE2356921A1 (de) | Verfahren zur herstellung von siliciumnitrid-keramiken | |
| KR19990007976A (ko) | 내열성 성형품의 제조방법 | |
| US3513229A (en) | Method for pressing thin walled boron nitride articles utilizing a liquid nitrogen pretreatment | |
| US3557414A (en) | Automatic hot pressing of plates | |
| US3479423A (en) | Method of forming compacted graphite bodies | |
| KR102748106B1 (ko) | 폐흑연을 이용한 음극재 제조용 그라파이트 도가니의 제조방법 | |
| NO141075B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av en magnetitt-gjenstand med hoey elektrisk ledningsevne | |
| JP2614874B2 (ja) | 常圧焼結窒化硼素成形体 | |
| US5114645A (en) | Fabrication of ceramics by shock compaction of materials prepared by combustion synthesis | |
| US3291593A (en) | Method of making stressed briquettes |