PL58492B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL58492B1
PL58492B1 PL116947A PL11694766A PL58492B1 PL 58492 B1 PL58492 B1 PL 58492B1 PL 116947 A PL116947 A PL 116947A PL 11694766 A PL11694766 A PL 11694766A PL 58492 B1 PL58492 B1 PL 58492B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
boron nitride
temperature
pressure
pressed
pressing
Prior art date
Application number
PL116947A
Other languages
English (en)
Inventor
Julian Majewski inz.
Janusz Boguszewski inz.
Tadeusz Niemyjski dr
Original Assignee
Polska Akademia Nauk
Filing date
Publication date
Application filed by Polska Akademia Nauk filed Critical Polska Akademia Nauk
Publication of PL58492B1 publication Critical patent/PL58492B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 20.X.1969 58492 KI. 80 b, 8/16 MKP C 04 b UKD Wspóltwórcy wynalazku: inz. Julian Majewski, inz. Janusz Boguszewski, dr Tadeusz Niemyjski Wlasciciel patentu: Polska Akademia Nauk (Instytut Technologii Elektro¬ nowej), Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania ksztaltek lub wyrobów z azotku boru o duzej gestosci Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia ksztaltek lub wyrobów z azotku boru o duzej gestosci przez jego prasowanie.Sprasowany azotek boru o ciezarze wlasciwym okolo 2,02—2,12 G/cm3 stanowi tworzywo o wyso¬ kiej odpornosci termicznej, nadajace sie do sto¬ sowania po uformowaniu jako wysokotemperatu¬ rowe tygle, wysokotemperaturowe ksztaltki izola¬ cyjne i do innych zastosowan, a szczególnie tam, gdzie wykorzystuje sie duza odpornosc chemicz¬ na, izolacje elektryczna i dobre wlasnosci mecha¬ niczne w wysokich temperaturach.Azotek boru ma szereg cennych i unikalnych wlasnosci. Pod wzgledem mechanicznym i odpor¬ nosci chemicznej zblizony jest do grafitu. Rózni sie od tego ostatniego tym, ze jest dobrym izola¬ torem nawet w wysokich temperaturach. Grafit o duzym ciezarze wlasciwym uzyskuje sie stosun¬ kowo latwo, natomiast brak jest technologii wy¬ twarzania azotku boru o duzym ciezarze wlasci¬ wym.Ze wzgledu na niemozliwosc topienia i brak pla¬ stycznosci w wysokich temperaturach, otrzymywa¬ nie wyrobów z azotku boru, o duzym ciezarze wlasciwym, wiekszym niz 2 G/cm3, natrafia na bardzo duze trudnosci. Na przyklad wyroby z azotku boru prasowanego hydraulicznie i spieka¬ nego przy nacisku 7 T/cm2 i w temperaturze okolo* 2200°C w atmosferze azotu lub amoniaku osiaga¬ ja ciezar wlasciwy okolo 1,6 G/cm3. Przy praso- 20 25 2 waniu w temperaturach 2350—2400°C i cisnieniach do 0,8 T/cm2 ciezar wlasciwy wyprasek jest tez okolo 1,6 G/cm3 przy czym wyroby pokryte sa cienka warstwa weglika boru. Przy prasowaniu na goraco w temperaturze 2580°C azotek boru na sku¬ tek reakcji z grafitem formy do prasowania w ca¬ losci przechodzi w weglik boru. Pomimo faktu, iz jedna z firm amerykanskich produkuje wyroby o ciezarze wlasciwym okolo 2,1 G/cm3 z azotku boru prasowanego na goraco, brak jest jednak opublikowanych danych odnosnie technologii pro¬ cesu prasowania.Celem wynalazku bylo zatem znalezienie takie¬ go sposobu postepowania przy prasowaniu azotku boru, który umozliwialby otrzymanie ksztaltek o ciezarze wlasciwym powyzej 2 G/cm3, pozbawio¬ nych przy tym wad, o których mowa wyzej.W przeprowadzonych badaniach wykorzystano miedzy innymi fakt, iz w pewnym niewielkim zakresie temperatur wytrzymalosc azotku boru osiaga minimum, a w wyzszych i nizszym tem¬ peraturach szybko rosnie.Wspomniany wyzej cel spelnia sposób wedlug wynalazku, wedlug którego azotek boru dopro¬ wadzony do ciezaru usypowego nie mniejszego niz 0,4 G/cm3 poddaje sie prasowaniu w formach naj¬ korzystniej grafitowych pod cisnieniem 140—180 kG/cm2 w temperaturze 1100—1450°C i tak, azeby temperatura w tym zakresie wzrastala powoli, naj¬ korzystniej w czasie 1 godziny, zas temperature 58492 58402 w przyblizeniu 1450°C utrzymuje sie tak dlugo az przestanie opadac cisnienie na monometrze prasy albo do momentu zatrzymania sie ruchu tloka prasy.Korzystnie jest, jezeli azotek boru o ciezarze 5 usypowym O,01-i-0,02 G/om8 doprowadza sie do ciezaru usypowego nie mniejszego niz 0,4 ... G/om*,przez poddanie dowolnym sposobom, pra¬ sowaniu na zimno w komorach stalowych pod l cisnieniem 6T/cm*. 10 \j£^ceTu usuniecia zanieczyszczen z wyprasek otrzymanych sposobem wedlug wynalazku mozna po zakonczeniu prasowania nie zmniejszajac cis¬ nienia podgrzac forme z wypraska do temperatu¬ ry rzedu 2000°C w czasie 10—15 minut. 15 Wypraski otrzymane sposobem wedlug wyna¬ lazku wykazuja ciezar wlasciwy 2,02—2,12 G/cm8, charakteryzuja sie bialym kolorem i twardoscia w skali Mosha okolo 2 i nadaja sie do latwej ob¬ róbki mechanicznej, 20 Wypraski te znajduja zastosowanie jako tygle wysokotemperaturowe, izolatory elektryczne, czesci pomp do metali, czesci do rakiet, komór spalan, reaktorów atomowych itp. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania ksztaltek lub wyrobów z azotku boru o duzej gestosci przez prasowanie w formach, znamienny tym, ze prasowaniu poddaje sie azotek boru doprowadzony do ciezaru usypo¬ wego nie mniejszego niz 0,4 G/cm8, stosujac cis¬ nienie 140—180 kG/cm2, przy czym proces prowa- dzi sie tak, azeby temperatura prasowanej masy w zakresie 1100—1450°C, wzrastala powoli, naj¬ korzystniej w ciagu jednej godziny, zas po osiag¬ nieciu temperatury w przyblizeniu 1450°C utrzy¬ muje sie ja taik dlugo, az przestanie opadac cis¬ nienie na manometrze prasy albo do momentu zatrzymania sie ruchu tloka prasy. /£ -ow f^7 -A\*%\ A t •¦•; »%*/¦¦-. Dokonano dwóch poprawek Zaklady Kartograficzne C/644, 310 PL
PL116947A 1966-10-18 PL58492B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL58492B1 true PL58492B1 (pl) 1969-08-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Stolin et al. Production of large compact plates from ceramic powder materials by free SHS compaction
Dudina et al. Structural and mechanical characterization of porous iron aluminide FeAl obtained by pressureless Spark Plasma Sintering
US3250832A (en) Process for making refractory articles
US2526805A (en) Method of forming uranium carbon alloys
US5053192A (en) Method for making products from powdered materials
US3440312A (en) Method of preparing plates of boron carbide powder
US3567896A (en) Method and apparatus for hot pressing
PL58492B1 (pl)
US3720740A (en) Low pressure sintering of boron nitride using low thermal expansion static sintering molds
US3308514A (en) Method of hot topping using vermicular graphite
US3705112A (en) Novel hot-pressed refractory articles and preparation thereof
US1624386A (en) Process of making a metallic reenforced refractory article
RU2258032C1 (ru) Способ изготовления конструкционного графита
US1704256A (en) Refractory article
Loginov et al. The properties of coke breeze briquettes produced by ram briquetting
DE2356921A1 (de) Verfahren zur herstellung von siliciumnitrid-keramiken
KR19990007976A (ko) 내열성 성형품의 제조방법
US3513229A (en) Method for pressing thin walled boron nitride articles utilizing a liquid nitrogen pretreatment
US3557414A (en) Automatic hot pressing of plates
US3479423A (en) Method of forming compacted graphite bodies
KR102748106B1 (ko) 폐흑연을 이용한 음극재 제조용 그라파이트 도가니의 제조방법
NO141075B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av en magnetitt-gjenstand med hoey elektrisk ledningsevne
JP2614874B2 (ja) 常圧焼結窒化硼素成形体
US5114645A (en) Fabrication of ceramics by shock compaction of materials prepared by combustion synthesis
US3291593A (en) Method of making stressed briquettes