PL58452B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL58452B1 PL58452B1 PL120986A PL12098667A PL58452B1 PL 58452 B1 PL58452 B1 PL 58452B1 PL 120986 A PL120986 A PL 120986A PL 12098667 A PL12098667 A PL 12098667A PL 58452 B1 PL58452 B1 PL 58452B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- water
- cyclohexanone
- reaction mixture
- wndch
- hydroperoxide
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 6
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- 229960002380 dibutyl phthalate Drugs 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000003021 phthalic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000007519 polyprotic acids Polymers 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 30.X.1969 58452 KI. 12 o, 27 MKP C07c UKD a&b6 Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Wladyslaw Rapickl, inz. Janusz Brzeski Wlasciciel patentu: Spóldzielnia Pracy Chemików, Gdansk (Polska) Sposób wytwarzania wodoronadtlenku dwucykloheksylowego o malej zawartosci wody Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wodoronadtlenku dwucykloheksylowego (WNDCH) o molej zawartosci wody.WNDCH jest substancja malo stabilna, ulega¬ jaca samoistnemu rozkladowi z efektem termicz¬ nym, * do samozapalenia wlacznie. Dlatego do ob¬ rotu handlowego nie wprowadza sie go w postaci czystej, lecz zawsze w mieszaninie ze skladnikami stabilizujacymi takimi jak woda i plastyfikatory (przewaznie w postaci estrów kwasów wielozasa- dowych). Produkty handlowe w postaci krysta¬ licznej, czy tez jako 40—60°/o-we zawiesiny w pla¬ styfikatorach zawieraja okolo 10% wody.Woda zawarta w WNDCH jest skladnikiem nie¬ pozadanym, zwlaszcza przy zastosowaniu tego zwiazku do sieciowania zywic poliestrowych, poli¬ meryzacji metakrylanu metylu itp. W wyniku za¬ stosowania WNDCH zawierajacego wode uzyskuje sie zywice nie odpowiadajace wymaganiom pod wzgledem przezroczystosci, wytrzymalosci mecha¬ nicznej, wlasciwosci elektrycznych (opornosci) itp.Powszechnie znane metody suszenia (suchym powietrzem lub w atmosferze gazu obojetnego jak równiez znad substancji chlonacych wode) moga byc stosowane tylko w odniesieniu do malych ilos¬ ci WNDCH, ze wzgledu na duza mozliwosc samo¬ zaplonu.Metoda usuwania wody z wilgotnego WNDCH przez przemywanie cieczami organicznymi nie da¬ je zadowalajacych efektów, gdyz rozpuszczalniki 10 15 20 25 mieszajace sie z woda ze wzgledu na ich polarny charakter w znacznym stopniu rozpuszczaja WNDCH, co z jednej strony powoduje straty, a z drugiej strony sprawia, ze regeneracja rozpusz¬ czalnika jest bardzo trudna i niebezpieczna.Usuwanie wody z wilgotnego WNDCH za pomo¬ ca rozpuszczalnika o charakterze hydrofobowym np. estrów kwasu ftalowego jest równiez nieko¬ rzystne, gdyz ze wzgledu na duza lepkosc roz¬ puszczalniki te trudno przenikaja przez warstwe osadu, a ponadto dodatkowo powoduja zlepianie krysztalów WNDCH, przez co warstwa przemywa¬ na staje sie nieprzepuszczalna.Sposób wedlug wynalazku pozwala uzyskac kry¬ sztaly WNDCH o malej zawartosci wilgoci przy ominieciu wyzej opisanych niedogodnosci.Sposób ten polega na tym, ze w czasie syntezy wodoronadtlenku dwucykloheksylowego wprowa¬ dza sie do mieszaniny reakcyjnej trudno lotny hydrofobowy rozpuszczalnik organiczny w postaci ftalanu dwubutylowego, po czym wykrystalizowu- je sie produkt. Ftalan dwubutylowy dodaje sie w ilosci 5—8% wagowych w stosunku do cyklo- heksanonu poddawanego reakcji z wodnym roz¬ tworem nadtlenku wodoru.Dzieki takiemu postepowaniu krysztaly wodoro¬ nadtlenku dwucykloheksanonu zostaja pokryte na calej powierzchni, jak tez w przestrzeniach mie- dzykrystalicznych filmem hydrofobowego rozpusz¬ czalnika, w zwiazku z czym, po wydzieleniu ich 5S452. 58452 3 roztworu poreakcyjnego przez odwirowanie, uzys¬ kuje sie produkt o niskiej zawartosci wody wy¬ noszacej 1—3°/o H20.WNDCH otrzymany sposobem wedlug wynalaz¬ ku moze byc nastepnie osuszony znanymi juz pow¬ szechnie metodami do calkowitego usuniecia wo¬ dy, przy czym nie zachodzi niebezpieczenstwo sa¬ mozaplonu, poniewaz film nielotnego rozpuszczal¬ nika spelnia role stabilizatora.Przyklad I. Do reaktora emaliowanego o po¬ jemnosci nominalnej 1000 1 wyposazonego w plaszcz chlodzacy i mieszadlo propelerowe poruszajace sie z predkoscia 600 óbr/min wprowadza sie 230 kg 36°/o-owego wodnego roztworu nadtlenku wodoru oraz 50 kg wody destylowanej. Z miernika do reaktora wkrapla sie w temperaturze okolo 20°C przy uruchomionym mieszadle 190 kg cykloheksa- nonu i 10 kg ftalanu dwubutylowego. Reakcja jest egzotermiczna, a temperature mieszaniny reakcyj¬ nej utrzymuje sie na poziomie 25h-i30° regulujac szybkosc wkraplania cykloheksanonu przy wlaczo¬ nym chlodzeniu. Po zakonczeniu wkraplania do¬ daje sie do mieszaniny reakcyjnej 200 kg wody destylowanej, mieszanie prowadzi sie jeszcze przez 12 godzin w celu ukonczenia procesu krystaliza¬ cji WNDCH. Po uplywie tego czasu calosc zawie¬ siny kieruje sie na wirówke w celu odseparowa¬ nia krysztalów WNDGH. Wirówke utrzymuje sie w ruchu przez 1,0—1,5 godziny do momentu kiedy z wirówki zaczyna odciekac ftalan dwubutylowy.Uzyskuje sie 340 kg wodoronadtlenku dwucyklo- heksylowego o zawartosci aktywnego ll,5°/o i za¬ wartosci wody okolo 1%.Przyklad II. Aparature jak w przykladzie I napelnia sie 230 kg 36%-owego wodnego roz¬ tworu nadtlenku wodoru w wodzie destylowanej.Przy wlaczonym mieszadle i chlodzeniu aparatu 5 z miernika wkrapla sie ISO kg cykloheksanonu z 10 "kg^eteru naftowego utrzymujac temperature re¬ akcji okolo ,25^30° C.Po wkropleniu mieszaniny co trwa okolo 8 go¬ dzin, mieszanie reagentów prowadzi sie jeszcze io okolo 16 godzin. Po 18 godzinach od momentu roz¬ poczecia procesu, do mieszaniny reakcyjnej wpro¬ wadza sie z miernika 15 kg ftalanu dwubutylo¬ wego. Po zakonczeniu procesu co trwa okolo 24 godzin, oddziela sie na wirówce krysztaly WNDCH. 15 Otrzymuje sie 350 kg WNDCH o zawartosci okolo ll,3'°/o tlenu aktywnego i zawartosci wilgoci oko¬ lo 3%. 20 PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wodoronadtlenku dwucy- kloheksylowego o malej zawartosci wody, przez dzia¬ lanie cykloheksanonu na wodne roztwory nadtlen- 25 ku wodoru znamienny tym, ze do mieszaniny re¬ akcyjnej wprowadza sie trudnolotny hydrofobowy rozpuszczalnik organiczny w postaci ftalanu dwu¬ butylowego, po czym wykrystalizowany produkt reakcji wydziela sie w znany sposób przez odwi- 30 rowanie.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze ftalan dwubutylowy wprowadza sie do mieszaniny reakcyjnej w ilosci 5—8% wagowych w stosunku 35 do cykloheksanonu. ZG „Ruch" Wnwa, zam. 871-69 naikl. 240 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL58452B1 true PL58452B1 (pl) | 1969-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2130361A (en) | Art of deterging | |
| DK155879B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af granulerede metalsaeber | |
| US1754914A (en) | Bleaching method and composition | |
| PL58452B1 (pl) | ||
| CN108440983A (zh) | 一种玩具用超轻粘土及其制备方法 | |
| US2242979A (en) | Detergent | |
| CN107250109A (zh) | 用于制备粉末状的过氧化月桂酰的方法 | |
| US3174935A (en) | Alkylbenzene sulfonate slurry | |
| DE102021121665B3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Natriumdiacetat, Natiumacetat und/oder Natiumacetat Trihydrat | |
| RU2243243C2 (ru) | Способ получения термостабилизаторов поливинилхлорида | |
| US2257607A (en) | Polysulphide film-forming material and process for preparing the same | |
| Powell | The Mechanism of the Azide Rearrangement | |
| US868445A (en) | Process of preparing casein soluble to a neutral solution. | |
| US1756819A (en) | Resinous product, shellac substitute, etc., and process of making same | |
| CN106669568A (zh) | 一种反应釜 | |
| US1943319A (en) | Manufacture of sulphonated oils and fats | |
| JPS5830922B2 (ja) | アマルガム化亜鉛粉末の製造方法 | |
| US663840A (en) | Process of making light magnesia. | |
| RU2208603C2 (ru) | Способ получения маслорастворимых солей каталитически активных металлов | |
| US2891962A (en) | Sulfation reagent and process of manufacture | |
| US1291306A (en) | Making sulfuric acid. | |
| US534213A (en) | Hermann endemann | |
| US3404948A (en) | Process for making sodium arsenate | |
| US2075915A (en) | Process fob preparing wetting | |
| US1083355A (en) | Art of forming chemical compounds. |