PL58187B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL58187B1 PL58187B1 PL112492A PL11249266A PL58187B1 PL 58187 B1 PL58187 B1 PL 58187B1 PL 112492 A PL112492 A PL 112492A PL 11249266 A PL11249266 A PL 11249266A PL 58187 B1 PL58187 B1 PL 58187B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- die
- chromium
- steel
- pipes
- max
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 13
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- VNTLIPZTSJSULJ-UHFFFAOYSA-N chromium molybdenum Chemical compound [Cr].[Mo] VNTLIPZTSJSULJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 208000025599 Heat Stress disease Diseases 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 238000006424 Flood reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 5.IX.1969 58187 KI. 40 b, 39/26 MKP C 22 c s4& UKD Wspóltwórcy wynalazku: inz. Franciszek Chruszcz, mgr inz. Lucjan Se- redynski, Franciszek Konieczko, Ireneusz Wa- rzynski Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego „Biprohut", Gliwice (Polska) Stal chromowo-molibdenowa stosowana szczególnie na kokile do odsrodkowego odlewania rur zeliwnych i Przedmiotem wynalazku jest stal chromowo- -molibdenowa przydatna szczególnie na kokile do odsrodkowego odlewania rur na znanych maszy¬ nach odlewniczych.Dotychczasowa stal na kokile ma nastepujacy sklad chemiczny: C = 0,2 : 0,28%., Mn = 0,5 : 0,8%, Cr = 1,7 : 2,0% Smax = 0,035%, Si = 0,15 : 0,35%, Mo = 6,15 : 0,25% Pmax = 0,035°/o.Kokile produkowane z wymienionej stali wy¬ trzymywaly okolo 3200 zalan przy czym juz po okolo 1500 zalaniach wewnatrz kokil powstawaly pekniecia w postaci siatki wplywajacej ujemnie na jakosc powierzchni odlewanych rur zeliwnych, oraz bedace powodem utrudnionego wyciagania rur zeliwnych z kokil i prowadzacego niejedno¬ krotnie do pekania rur i nawet urywania kieli¬ chów. Celem przedluzenia czasu pracy kokil sto¬ suje sie po okolo 1500 wytopach regeneracje ko¬ kil przez szlifowanie lub frezowanie wewnetrznej powierzchni kokili.Regeneracje przeprowadza sie dwu lub trzykrot¬ nie, az do uzyskania górnych dopuszczalnych od¬ chylek od zewnetrznej srednicy rury. Jeszcze gor¬ sza zywotnosc maja kokile do odlewania rur wo¬ dociagowych, bo nawet przy kilkukrotnej regene¬ racji kokila wytrzymuje 700 do 800 zalan. Kokile sa kosztowne i wymagajace duzej pracochlonnosci, a jakosc ich powaznie wplywa na jakosc i ilosc produkowanych rur.Celem wynalazku jest powiekszenie zywotnosci kokil, poprawienie jakosci powierzchni wytwarza¬ nych rur, zmniejszenie zuzycia stali stopowych, zmniejszenie wybraków przy jednoczesnym obni- 5 zeniu kosztów wytwarzania kokil i powiekszenie wydajnosci maszyn do wytwarzania rur.Cel ten zostal osiagniety przez wykonanie ko¬ kil z nowego gatunku stali, który zawiera wago¬ wo: C = 0,15 : 0,35%, Mn = 0,60 : 0,90%, Cr = 1,60 : 10 ; 1,90%, Ni = max. 0,30°/o, S = max 0,030%, Cu = = 0,20%, Si = 0,15-^0,35%, Mo = 0,45 : 0,65%, P = = max. 0,030°/o i poddanie kokili obróbce mecha¬ nicznej i termicznej podobnie jak dotychczas.Wykonane kokile ze stali wedlug wynalazku 15 wytrzymuja ponad 5000 zalan tym samym prze¬ dluza sie ich czas amortyzacji o okolo 50%, zwiek¬ sza sie wydajnosc urzadzenia, zmniejsza sie zu¬ zycie stopowej stali na kokile, zmniejsza sie ilosc wybraków i polepsza sie jakosc odlewanych rur. 20 Stal chromowo-molibdenowa wedlug wynalaz¬ ku stosowana na kokile ma wysoka odpornosc na cieplne zmeczenie w szczególnosci jest odporna na pekniecia i rysy powstajace przy odlewaniu zeliwa do form wykonanych z tej stali. Stal we- 25 dlug wynalazku do pracy na goraco w szczegól¬ nosci do pracy w ciezkich warunkach uderzen cieplnych na jakie narazone sa na przyklad ko¬ kile do odsrodkowego odlewania zeliwnych rur zawiera znane i dotychczas stosowane ilosci we- 3p gla, krzemianu, manganu, siarki, fosforu, miedzi £81873 i chromu, natomiast ma zwiekszona ilosc molib¬ denu. Stal ta odznacza sie dobrymi wlasnosciami dla obróbki termicznej i mechanicznej co ulatwia wykonanie form i kokili. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Stal chromowo-molibdenowa stosowana szcze¬ gólnie na kokile do odsrodkowego odlewania rur 4 zeliwnych, zawierajaca wagowo w swym skladzie 0,15 do 0,35°/o wegla, 0,60 do 0,90% manganu, do 0,30% niklu, max. 0,030% siarki, max. 0,030% fo¬ sforu, do 0,20% miedzi, 0,15 : 0,35% krzemu i 1,60 : : 1,90% chromu, znamienna tym, ze zawiera 0,45 : : 0,65% molibdenu w celu polepszenia jej wlasno¬ sci wytrzymalosciowych w podwyzszonych tem¬ peraturach i zwiekszenia odpornosci na zmecze¬ nie cieplne. PZG w Pab., zam. 784-69, nakl. 240 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL58187B1 true PL58187B1 (pl) | 1969-06-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102199737B (zh) | 一种600hb级耐磨钢板及其制造方法 | |
| CN103014550B (zh) | 高铬多元合金耐磨球及其制造方法 | |
| CN100566873C (zh) | 一种矫直钢轨用耐磨铸铁辊环及其制备方法 | |
| CN106086710B (zh) | 一种稀土耐热钢及其铸造工艺 | |
| CN106884126B (zh) | 一种高铬钢轧辊及其制造方法 | |
| CN105107576B (zh) | 一种反击式破碎机板锤及其制造方法 | |
| CN106367671B (zh) | 一种适用于万能轧机的球墨铸铁轧边辊及其制造方法 | |
| CN104862611B (zh) | 用于铸造耐磨离心缸的铸造材料及其铸造工艺 | |
| CN102051557A (zh) | 高铬铸铁-高锰钢复合衬板及其制造方法 | |
| CN104805368B (zh) | 铬-钨-锰-稀土系准贝氏体钢及其制备方法 | |
| CN105779867B (zh) | 一种易切削耐磨钢板及其制备方法 | |
| CN105543706A (zh) | 一种高强高韧性耐磨铸钢材料及其制备方法 | |
| CN106676380B (zh) | 一种多元合金铸钢磨机衬板及其制备方法 | |
| CN103305772B (zh) | 一种高硬度渣浆泵泵体及其制备方法 | |
| CN105838987B (zh) | 一种斗齿用高强韧性低合金耐磨钢的制备方法 | |
| CN103014480A (zh) | 多元微合金化低铬白口铸铁磨球及其制造方法 | |
| CN110273447A (zh) | 挖掘机斗齿及其制造方法 | |
| CN102367561A (zh) | 一种发动机缸套离心铸造方法 | |
| PL58187B1 (pl) | ||
| CN106180651A (zh) | 一种高耐磨镶铸锤盘的生产工艺 | |
| CN104878320A (zh) | 一种矿山及建筑用移动破碎站的高强度铸件及其生产工艺 | |
| CN109746089A (zh) | 一种耐腐蚀耐磨的衬板 | |
| CN100363525C (zh) | 一种铸造耐磨高速钢的制备方法 | |
| CN104258922B (zh) | 一种颚式破碎机用高铬合金耐磨衬板 | |
| RU2753397C1 (ru) | Отливка из высокопрочной износостойкой стали и способы термической обработки отливки из высокопрочной износостойкой стали |