PL58153B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 25. IX. 1969 5815 KI. 80 b, 19/01 MKP C 04 b *kf UKD Twórca wynalazku: mgr inz. Maciej Wilgocki Wlasciciel patentu: Jeleniogórska Wytwórnia' Optyczna Przedsiebiorstwo Panstwowe, Jelenia Góra (Polska) Sposób wytwarzania ogniotrwalych wyrobów odpornych na agresje srodowisk korozyjnych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia ogniotrwalych wyrobów, odpornych na agresje srodowisk korozyjnych, przeznaczonych* do pracy w kontrakcie ze stopionym szklem, plynnymi zuzlami, metalami.Znane dotychczas sposoby wytwarzania ognio¬ trwalych wyrobów, odpornych na agresje srodo¬ wisk korozyjnych, polegaja na powierzchniowym powlekaniu wyrobu powloka ochronna, w sklad której wchodza wysokoogniotrwale tlenki lub sole kwasów tlenkowych, badz tez na nasyceniu calej objetosci materialu ogniotrwalego zawiesina nie¬ rozpuszczalnych soli. Zasadnicza wada tych zna¬ nych sposobów jest fakt, ze zarówno warstwa ochronna jak i wypelniajaca pory sole nie sa trwale zwiazane z podlozem, skutkiem czego tylko czesciowo ochraniaja material ogniotrwaly przed dzialaniem osrodków korozyjnych.Wade te eliminuje sposób wytwarzania ognio¬ trwalych wyrobów, odpornych na agresje srodo¬ wisk korozyjnych, wedlug wynalazku, polegajacy na wtloczeniu w pory przypowierzchniowe wypa¬ lonego wyrobu ogniotrwalego, wodnej zawiesiny wysokoogniotrwalych i niereaktywnych surowców ceramicznych w postaci: ,Jtlenków, azotków, bor¬ ków, krzemków lub weglików ^glinu, magnezu, berylu, cyroku, tytanu, aktynowców, tantalu, krizjemui, boru, chromu, wolframu, molibdenu, niobu oraz spineli, ferrytów, tytanianów baru i krzemianów cyrkonu. 2 Otrzymany wyrób po wysuszeniu wypala sie w temperaturze nie przekraczajacej temperatur topienia wyrobów. W czasie procesu wypalania nastepuje trwale polaczenie materialu ogniotrwa- 5 lego wyrobu z tlenkami lub solami.Jak wykazaly zadania najkorzystniejsze efekty osiaga sie przez stosowanie tak dobranych soli lub tlenków, aby ogniotrwalosc zwykla materialu ogniotrwalego wyrobu byla mniejsza albo równa io w temperaturze topienia tych soli lub tlenków, przy czym granulacja tych soli lub tlenków za¬ warta jest w granicach 0,001—0,1 mm.Dzieki takiemu postepowaniu uzyskuje sie ma¬ terial ogniotrwaly o powierzchniach pokrytych 15 szczelna warstwa, wysokoogniotrwalych i pasyw¬ nych chemicznych substancji, zwiazanych trwale z podlozem. Umozliwia to stosowanie w szklar- stwie i metalurgii gruboziarnistych, porowatych materialów ogniotrwalych, o bardzo korzystnych 20 wlasnosciach izolacyjnych i wysokiej odpornosci na gwaltowne zmiany temperatur.Przyklad: wjrób z masy szamotowej 25 30 o ogniotrwalosci zwyklej 1720°C o gfanulacJT 0,5—1,0 mm z dodatkiem trocin w ilosci 45°/t wagi, zostal poddany procesowi wstepnego wy¬ palania w temperaturach 1300—1350°C i ochlo¬ dzony. W pory przypowierzchniowe wyrobu wtlo¬ czono pod cisnieniem 15 atm wotoa jawiesine AI2O3 _o granulacji 0,03 mm i o temperaturze topnienia 2050°C. Po wysuszeniu wyrobu poddano 581533 58153 4 go zabiegowi wypalania w temperaturze 1550°C.Otrzymany ta droga wyrób ogniotrwaly wykazal wielokrotnie dluzsza zywotnosc niz wyroby nie poddane tej obróbce. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania ogniotrwalych wyrobów odpornych na agresje srodowisk korozyjnych, znamienny tym, ze wypalony wyrób ognio¬ trwalo poddaje sie uszczelnianiu przez wtlo¬ czenie w pory przypowierzchniowe wodnej za¬ wiesiny wysokoogniotrwalych i niereaktyw- nych surowców ceramicznych w postaci tlen¬ ków, azotków, borków, krzemków lub weglików glinu, magnezu, berylu, cyrkonu, tytanu, akty¬ nowców, tantalu, krzemu, boru, chromu, wol¬ framu, molibdenu, hafnu, niobu oraz spineli 5 ferrytów, tytanianów baru i krzemianów cyr¬ konu, po czym wyrób suszy sie i wypala w tem¬ peraturze nie przekraczajacej temperatury to¬ pienia wyrobu.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie sole lub tlenki ogniotrwale tak do¬ brane, aby ogniotrwalosc zwykla materialu wy¬ robu byla mniejsza lub równa temperaturze topienia tych soli lub tlenków, przy czym gra¬ nulacja tych soli lub tlenków zawarta jest w granicach 0,001—0,1 mm. 10 15 Krak 1 z. 260 V. 69 310 t PL