Dol¬ ny koniec ramienia 14, napedzajacego tasme wy- rzutnikowa jest równiez obrotowo polaczony z koszem osia Ip, a górny koniec tego ramienia jest obrotowo zamocowany na osi 13 do przed- tasmy wyrzutnikowej lj5, przechodzacej przez rol¬ ke 16, ulozyskowana w górnej czesci kosza.Drugi brzeg tasmy wyrzutnikowej jest na stale zamocowany do przedniego brzegu kosza, ponizej lemiesza 73, za pomoca srub 32. Srodkowa czesc ramienia 14 jest zamocowana obrotowo w punkcie 17 do jednego konca dzwigni oporowej 18 skla¬ dajacej sie z dwóch czlonków 19 i 20, polaczo¬ nych ze soba przegubem 21. Konce 19a i 20a czlo¬ nów 19 i 20 opieraja sie o siebie, gdy dzwignia oporowa 1,8 znajduje sie w pozycji wyprostowa¬ nej, jak to widac na fig. 3.Czlon 19 jest zamocowany obrotowo w punkcie 22 do poprzeczki 23 ruchomego ramienia 11. Czlon 24 znanego ukladu dzwigni (nie pokazanego) przy¬ chylajacego kosz jest zamocowany obrotowo do ruchomego ramienia 11 w punkcie 25. Czlon 24 podtrzymuje przegubem 27 jeden koniec ciegna 26. Drugi koniec tego ciegna jest zamocowany obrotowo w punkcie 28 na wsporniku 29, umiesz¬ czonym z tylu kosza. Czlon 24 jest wychylany za posrednictwem ciegna 30, którego tylko czesc po¬ kazano na rysunku.Po napelnieniu i podniesieniu kosza, za posred¬ nictwem ruchomego ramienia 11 i mechanizmu podnoszacego (nie pokazanego na rysunku), od pozycji ladowania (fig. 1) do pozycji przedstawio¬ nej na fig. 3, ruch ciegna 30 do przodu spowo¬ dowany silownikiem wychylajacym (nie pokaza¬ nym) powoduje kolejno za posrednictwem dzwig¬ ni 24 i 26 obrót kosza do pozycji oprózniania po¬ kazanej na fig. 4. Przy obrocie kosza do pozycji oprózniania tasma wyrzutnikowa zostaje napieta i samoczynnie wyrzuca ladunek z wnetrza kosza.Poniewaz dzwignia oporowa 18 ogranicza obrót ramienia 14| wyrzutnika w kierunku zgodnym z wskazówka zegara, zamocowanie na stale konców tasmy wyrzutnikowej zapewnia jej naprezenie na skutek obrotu kosza do pozycji oprózniania, a co za tym idzie samoczynne wyrzucenie ladunku.Odnosnie tasmy wyrzutnikowej, to jej konstruk¬ cja zapewnia stala je sklonnosc do powrotu do wnetrza koszai ulozenia sie na jego dolnej i tyl- 4 nej sciance z chwila, gdy ladunek postanie wy¬ rzucony, a kosz przechylony z powrotem do po¬ zycji wyjsciowej. W przykladzie wykonania, zilu¬ strowanym na fig. 1, 2, 3, 4, 5 i 9, tasma wyrzut¬ nikowa posiada od spodu sprezyny tasmowe 3$ które z kolei sa przykryte cienka tasma pokry¬ wajaca 40.Na fig. 5 sprezyny te sa ulozone na sobie pa¬ rami i umieszczone miedzy tasma wyrzutnikowa 15 a tasma pokrywajaca 40. Sprezyny tasmowe 38 sa uksztaltowane zgodnie z ksztaltem we¬ wnetrznym kosza i dzieki temu powoduja wciaga¬ nie polaczonej z nimi tasmy wyrzutnikowej do wnetrza kosza. Konce sprezyn w poblizu lemie¬ sza tnacego 73 sa skrecone pomiedzy tasma wy¬ rzutnikowa i tasma pokrywajaca za pomoca srub 41, a ich drugie konce sa wolne, aby umozliwic im ruch wzgledem obu tasm 15 i 40 w równoleg¬ lych do siebie wglebieniach utworzonych miedzy tymi tasmami przez scisniecie srubami 42.Jak przedstawiono na fig. 9, na której kosz znaj¬ duje sie w pozycji samoczynnego wyrzucania la¬ dunku, wolne konce dziesieciu par sprezyn tas¬ mowych 38 siegaja w poblize rolki 16.Druga odmiana kosza wedlug wynalazku, za¬ pewniajaca równiez powrót tasmy wyrzutniko¬ wej do jego wnetrza po wyrzuceniu ladunku, jest przedstawiona na fig. 6 i 7. W tym przykladzie wykonania, jeden koniec linki 45 jest obrotowo zamocowany w punkcie 46 do elementu 47, pola¬ czonego na stale z pojedyncza tasma wyrzutniko¬ wa 15, mniej wiecej w jednej trzeciej jej dlugos¬ ci. Drugi koniec linki 45 jest polaczony obroto¬ wo w punkcie 48 do wolnego konca ramienia wyrzutnika. Linka 45 jest przeciagnieta przez krazek 51, ulozyskowany na wsporniku 52, umo¬ cowanym na stale do tylnej sciany 53 kosza i jest ponadto przeciagnieta przez krazek 54, ulo¬ zyskowany na ramieniu 55, zamocowanym obro¬ towo w punkcie 5fc do tylnej sciany kosza. Kra¬ zek 54 jest dociskany do linki 45 za pomoca sprezyny 58, której drugi koniec jest zamocowa¬ ny do poprzecznego wspornika 71.Jest widoczne, ze gdy kosz pochyla sie z po¬ zycji przenoszenia ladunku (fig. 6) do pozycji oprózniania i samoczynnego wyrzucenia ladunku (fig. 7), linka 45 jest wyciagana poprzez otwór 59 w koszu za posrednictwem elementu 47, za¬ mocowanego do tasmy 15. Gdy kosz przechyla sie spowrotem z pozycji oprózniania, krazek 51 przesuwa sie w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Podczas tego ruchu, krazek 51 odtacza sie na lince 45 i naciska na linke w kie¬ runku do tylu, a tym samym powoduje wciag¬ niecie tasmy wyrzutnikowej do wnetrza kosza.W obu przykladach wykonania tasmy wyrzut¬ nikowej wedlug wynalazku, kosz zaladowczy jest wykonany z szeregu równoleglych zeber 70, przyspawanych na tylnych koncach do poprzecz¬ nego wspornika 7*jL (patrz. fig. 2), który z kolei jest przyspawany do tylnej scianki kosza 53.Scianka ta z kolei jest zamocowana i oparta na wsporniku nosnym 29.Przednie konce zeber sa przyspawane do kra¬ wedzi obsady lemiesza, która sklada sie z katow- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6057773 5 nika 72, do której lemiesz 73 jest przykrecony za pomoca, srub 74. Ramiona katownika 72 sa polaczone poprzeczna plytka 75, w której wyko¬ nane sa otwory 76, umozliwiajace dostep do srub 74. Poprzeczna plytka 75 dziala jak ploza slizgo- 5 wa, usztywnia pracujace ostrze lemiesza i zabez¬ piecza lemiesz przed wbiciem sie w ladowany material.Zgodnie z fig. 8, poprzeczne plaskowniki 80 sa przyspawane pomiedzy wzdluznymi zebrami 70 kj i przylegaja z tylu -do katownika 72. Dla zabez¬ pieczenia przed zbieraniem sie zanieczyszczen miedzy katownikiem 72, a brzegiem tasmy 15 i jednoczesnie dla zabezpieczenia brzegu tej tasmy przed scieraniem, na wierzchu tasmy umieszczo- 15 ny jest drugi plaskownik 81. Tasma 15 jest zacis¬ nieta miedzy plaskownikami 80 i 81 za pomoca srub 32.Nalezy zdac sobie równiez sprawe z tego, ze dzieki uzebrowaniu dna kosza, powierzchnia, na 2o której opiera sie tasma wyrzutnikowa jest otwar¬ ta i umozliwia wysypanie sie zanieczyszczen mo¬ gacych sie gromadzic miedzy tasma wyrzutniko¬ wa a dnem kosza. PLThe lower end of the arm 14 driving the ejector belt is also pivotally connected to the axle basket Ip, and the upper end of the arm is pivotally fastened on the axle 13 to the ejector belt 11, which passes through the roller 16, located in the upper part. The second edge of the ejector belt is permanently attached to the front edge of the basket, below the blade 73, by means of screws 32. The central part of the arm 14 is pivotally fastened at point 17 to one end of the stop lever 18 consisting of two members 19 and 20 connected to each other by articulation 21. The ends 19a and 20a of the members 19 and 20 abut against each other when the stop lever 1,8 is in the upright position, as shown in Fig. 3. rotatably at point 22 to the crossbar 23 of the movable arm 11. A member 24 of a known system of levers (not shown) for tilting the basket is pivotally fastened to the movable arm 11 at point 25. The member 24 supports by a hinge 27 one end link 26. The other end of the link is pivotally fastened at point 28 on a bracket 29 located at the rear of the basket. The member 24 is pivoted by means of a link 30, only part of which is shown in the drawing. After the basket has been filled and lifted, by means of a movable arm 11 and a lifting mechanism (not shown), from the landing position (FIG. 1) to 3, the forward movement of the cable 30 due to a tilting cylinder (not shown) causes the basket to be rotated successively through the levers 24 and 26 to the emptying position shown in FIG. 4. basket to the emptying position, the conveyor belt is taut and automatically ejects the load from the inside of the basket. Because the stop lever 18 limits the rotation of the arm 14 | the ejector in the clockwise direction, the permanent fastening of the ends of the ejector belt ensures its tension due to the rotation of the basket to the emptying position, and thus the self ejection of the load. As for the ejector belt, its construction ensures a constant tendency to return to the emptying position. the inside of the basket and its rear side will lie down when the load is thrown away and the basket is tilted back to its original position. In the embodiment illustrated in FIGS. 1, 2, 3, 4, 5 and 9, the ejector belt has belt springs 3 on its underside, which in turn are covered with a thin cover strip 40. they are also paired one on another and placed between the ejector belt 15 and the cover strip 40. The strip springs 38 are shaped according to the internal shape of the basket and thereby cause the associated ejection belt to be pulled into the interior of the basket. The ends of the springs near the cutting blade 73 are twisted between the ejector band and the covering band by means of screws 41, and their other ends are free to allow them to move relative to both bands 15 and 40 in parallel grooves formed between with these tapes by tightening the screws 42. As shown in Fig. 9, in which the basket is in the self-ejection position, the free ends of the ten pairs of tape springs 38 reach approximately the rollers 16. A second variant of the basket according to the invention is 6 and 7 is shown in Figures 6 and 7 in this embodiment, one end of the cable 45 is pivotally attached at point 46 to an element 47 permanently connected to the interior of the ejector belt after the load has been discharged. a single ejector belt 15 about one third of its length. The other end of the cable 45 is pivotally connected at 48 to the free end of the ejector arm. The cable 45 is threaded through a pulley 51 located on a bracket 52 permanently attached to the rear wall 53 of the basket and is further stretched by a pulley 54 arranged on the shoulder 55 pivoted at 5fc to the rear wall of the basket. The crest 54 is pressed against the cable 45 by means of a spring 58, the other end of which is attached to the transverse support 71. It can be seen that when the basket tilts from the load transfer position (Fig. 6) to the emptying and automatic position. (Fig. 7), the cable 45 is pulled through the opening 59 in the basket via an element 47 attached to the belt 15. As the basket tilts back out of the emptying position, the pulley 51 moves counterclockwise. During this movement, the pulley 51 rolls on the cable 45 and presses the cable in a rearward direction, thereby pulling the ejector belt into the basket interior. In both embodiments of the ejector belt according to the invention, the loading basket is made. from a series of parallel ribs 70 welded at the rear ends to a transverse support 7 [mu] L (see Fig. 2), which in turn is welded to the rear wall of the basket 53. This wall in turn is fixed and rests on a support 29. The front ends of the ribs are welded to the edge of the ploughshare holder, which consists of an angle 72, to which the ploughshare 73 is bolted with a screw 74. The legs of the angle 72 are connected. a transverse plate 75 in which holes 76 are made to access the screws 74. The transverse plate 75 acts as a sliding plate 5, stiffens the working blade of the ploughshare and prevents the ploughshare from penetrating into the loaded material. According to Fig. 8, pop the river flat bars 80 are welded between the longitudinal ribs of 70 kj and adjoined on the back to the angle 72. To prevent the accumulation of dirt between the angle 72 and the edge of the tape 15, and at the same time to protect the edge of the tape against abrasion, 15 is a second flat bar 81. The strip 15 is clamped between the flat bars 80 and 81 by means of the screws 32. It should also be realized that, due to the ribbing of the basket bottom, the surface on which the ejector belt rests is open. and allows contaminants that may accumulate between the ejector belt and the bottom of the basket to spread out. PL