PL57734B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL57734B1
PL57734B1 PL126795A PL12679568A PL57734B1 PL 57734 B1 PL57734 B1 PL 57734B1 PL 126795 A PL126795 A PL 126795A PL 12679568 A PL12679568 A PL 12679568A PL 57734 B1 PL57734 B1 PL 57734B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
ceramic
products
thermalite
kcal
Prior art date
Application number
PL126795A
Other languages
English (en)
Inventor
mgr inz. Zbigniew Tokarski prof.
inz. Ma¬rian Kalwa dr
inz. Halina Ro(pska dr
iinz.Jenzy Kmiecik m(gr
Eugeniusz Rduilfcolwski inz.
Original Assignee
Akademia Górniczohutnicza
Filing date
Publication date
Application filed by Akademia Górniczohutnicza filed Critical Akademia Górniczohutnicza
Publication of PL57734B1 publication Critical patent/PL57734B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 18.VIII.1969 57734 KI. 80 b, 9/10 MKP C04b ^ofiOO I UKD Wspóltwórcy wynalazku: prof. mgr inz. Zbigniew Tokarski, dr inz. Ma¬ rian Kalwa, dr inz. Halina Ro(pska, m(gr iinz.Jenzy Kmiecik, inz. Eugeniusz Rduilfcolwski Wlasciciel patentu: Akademia Górniczo-Hutnicza (Katedra Technologii Ceramicznych Materialów Budowlanych, Kraków, ([Polska) Tworzywo do otrzymywania ceramicznych wyrobów termalitowych Przedmiotem wynalazku jest tworzywo do otrzy¬ mywania ceramicznych wyrobów termalitowych.Dotychczas ceramiczne wyroby termalitowe sa produkowane z zestawu zawierajacego ziemie okrzemkowa, gline ceramiczna oraz dodatek trocin, przy czym udzial ziemi okrzemkowej wynosi okolo 60% wagowych.Wlasnosci izolacyjne znanych cermicznych wyro¬ bów termalitowych czesto sa niewystarczajace dla celów technicznych, na przyklad do izolowania pie¬ ców ceramicznych, gdyz ich przewodnictwo cieplne wynoszace 0,111—0,il5 kcal/m^h0 C jest zibyt duze, a ponadto niska wytrzymalosc mechaniczna ograni¬ cza ich zastosowanie.Tych wad nie ma tworzywo do otrzymywania ce¬ ramicznych wyrobów termalitowych wedlug wy¬ nalazku, które zawiera 10—60% wagowych zuzla z wegla brunatnego i 40—90% wagowych plastycznych glin ceramicznych.Tworzywo do otrzymywania ceramicznych wy¬ robów tenmaiUirtowycih wedlug wynalazku, uzyskuje sie przez wymieszanie rozdrobnionego zuzla z we¬ gla brunatnego w ilosci 10—60% wagowych i pla¬ stycznych glin ceramicznych w ilosci 40—90% wa¬ gowych z dodatkiem wody. Z uzyskanego tworzy¬ wa formuje sie ksztaltki, które wypala sie w tem¬ peraturze okolo 900° C. W wynikju uzyskuje sie wyrcuby termalitowe o ciezarze objetosciowym oko¬ lo 670 kG/m3 i wytrzymalosci na sciskanie okolo 12 kG/cm2, których przewodnictwo cieplne wynosi okolo fylO kcal/m%° C.,Ze wzrostem zawaritoscd zuzlia w tworzywie zmniejsza sie ciezar objetosciowy gotowych wyro¬ bów. Ponadto czesci palne, zawarte w zuzlu spala¬ jac sie, dostarczaja czesciowo energii cieplnej, po¬ trzebnej do wypalenia wyroibów termalitowych.Ceramiczne wyroby termalitowe, uzyskane z two- 10 rzywa wedlug wynalazku cechuja dobre wlasnosci termoizolacyjne, niskie przewodnictwo cieplne, a równoczesnie ich wytrzymalosc mechaniczna jest wyzsza niz wytrzymalosc wyrobów termalitowych, uzyskanych w oparciu o ziemie okrzemkowa. Po- 15 nadto zastosowanie ziuzla z wegla brunatnego, umozliwia praktyczne wykorzystanie bezuzytecznych dotychczas odpadów w miejsce kosztownej ziemi okrzemkowej.Przykl ad I. 40% wagowych glin ceramicz¬ nych i 60% wagowych zuza z wegla brunatnego za¬ rabia sie niewielka iloscia wody, po czym z otrzy¬ manej masy formuje sie ksztaltki, które wypala sie w temperaturze 950° C. W wymiJkju uzyskuje sie wy¬ roby termalitowe o ciezarze objetosciowym, rów¬ nym 670 kG/m3 i wytrzymalosci na sciskanie — 12 kG/cm2, których przewodnictwo cieplne wynosi 0,11 kcall/m%° C. 5773457734 3 4 Przyklad II. Wyroby termalitowe otrzymane PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe z masy zawierajacej gliny cerairnicane i zuzel z Tworzywo do otrzymywania ceramicznych wyro- wegla bnunaitneigo, zmieszane w sto&unkiu 1:1 ce- bów termalitowych, majace w swoim skladzie pla- ^ chuje przewodnictwo cieplne, wynoszace ponizej styczne gliny ceramiczne znamienne tym, ze za- \ 0,15 kcal/m2ih° C. Oiezar objetosciowy uzyskanych 5 wiera zuzel z wegla brunatnego w ilosci 10 — 60% wyrobów termailitoiwych jest równy 70.0 kG/m3, a wagowych i gliny ceramiczne w ilosci 40—90% wa- wytrzymalosc .na sciskanie wynosi 14 kG/cm2. gowych. ZG „Ruch" W-wa, zam. 481-69 .nakl. 290 egz. PL
PL126795A 1968-05-04 PL57734B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL57734B1 true PL57734B1 (pl) 1969-04-28

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Sfikas et al. Rheology and mechanical characteristics of self-compacting concrete mixtures containing metakaolin
Maldonado-Alameda et al. Magnesium phosphate cements formulated with low grade magnesium oxide incorporating phase change materials for thermal energy storage
CN104045374A (zh) 一种赤泥多孔材料
RU2010149085A (ru) Способ получения неорганических гидравлических вяжущих веществ
ES2880392T3 (es) Procedimiento para la fabricación de una pieza moldeada a partir de una mezcla seca con partículas de grafito y pieza moldeada así fabricada
Montaev et al. Study of raw materials with the aim of obtaining ceramic filler and heat-insulating and structural wall ceramics
US3360046A (en) Cementing compositions for maximum thermal insulation
PL57734B1 (pl)
SU621661A1 (ru) Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий
Wiryikfu et al. The influence of burnt clay brick waste addition on recycled brick
Smeu et al. Environmental friendly building materials: Unfired clay bricks
SU722872A1 (ru) Состав дл изготовлени строительных изделий
JP2018144440A (ja) 火力発電所から排出される石炭灰の廃材を主成分としたコンクリート型枠材の製造方法
BINICI et al. Thermal, sound and radiation properties of insulation materials made with sawdust, wheat, sunflower, ashes of corn stalks and egg white
Elah et al. The use of cassava starch in earth burnt bricks
Ornam et al. Utilization of Sago Husk as Filler in Modified Structural Bottom Ash–Hollow Bricks upon Traditional Production
Islam et al. Construction of disaster resilient rural houses using CSEB made with river bed sand
Tripura et al. Compressive strength characteristic of environmentally friendly laterite soil blocks
SU70756A1 (ru) Способ получени пористых искусственных камней и заполнителей дл легких бетонов
SU414223A1 (pl)
Omubo-Pepple et al. Thermal conductivity of reinforced cement stabilized lateritic brick
Das et al. Utilization of coal dust waste in bricks-a revolutionary approach towards the replacement of conventional clay bricks
Inomjonovich New heat storage composite materials for energy efficient buildings
Dilmukhambetov et al. Influence of synthetic and natural polymers on the physical and mechanical properties and thermal conductivity of diatomite heat insulators
SU490785A1 (ru) Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий