PL57734B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL57734B1 PL57734B1 PL126795A PL12679568A PL57734B1 PL 57734 B1 PL57734 B1 PL 57734B1 PL 126795 A PL126795 A PL 126795A PL 12679568 A PL12679568 A PL 12679568A PL 57734 B1 PL57734 B1 PL 57734B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- ceramic
- products
- thermalite
- kcal
- Prior art date
Links
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 18.VIII.1969 57734 KI. 80 b, 9/10 MKP C04b ^ofiOO I UKD Wspóltwórcy wynalazku: prof. mgr inz. Zbigniew Tokarski, dr inz. Ma¬ rian Kalwa, dr inz. Halina Ro(pska, m(gr iinz.Jenzy Kmiecik, inz. Eugeniusz Rduilfcolwski Wlasciciel patentu: Akademia Górniczo-Hutnicza (Katedra Technologii Ceramicznych Materialów Budowlanych, Kraków, ([Polska) Tworzywo do otrzymywania ceramicznych wyrobów termalitowych Przedmiotem wynalazku jest tworzywo do otrzy¬ mywania ceramicznych wyrobów termalitowych.Dotychczas ceramiczne wyroby termalitowe sa produkowane z zestawu zawierajacego ziemie okrzemkowa, gline ceramiczna oraz dodatek trocin, przy czym udzial ziemi okrzemkowej wynosi okolo 60% wagowych.Wlasnosci izolacyjne znanych cermicznych wyro¬ bów termalitowych czesto sa niewystarczajace dla celów technicznych, na przyklad do izolowania pie¬ ców ceramicznych, gdyz ich przewodnictwo cieplne wynoszace 0,111—0,il5 kcal/m^h0 C jest zibyt duze, a ponadto niska wytrzymalosc mechaniczna ograni¬ cza ich zastosowanie.Tych wad nie ma tworzywo do otrzymywania ce¬ ramicznych wyrobów termalitowych wedlug wy¬ nalazku, które zawiera 10—60% wagowych zuzla z wegla brunatnego i 40—90% wagowych plastycznych glin ceramicznych.Tworzywo do otrzymywania ceramicznych wy¬ robów tenmaiUirtowycih wedlug wynalazku, uzyskuje sie przez wymieszanie rozdrobnionego zuzla z we¬ gla brunatnego w ilosci 10—60% wagowych i pla¬ stycznych glin ceramicznych w ilosci 40—90% wa¬ gowych z dodatkiem wody. Z uzyskanego tworzy¬ wa formuje sie ksztaltki, które wypala sie w tem¬ peraturze okolo 900° C. W wynikju uzyskuje sie wyrcuby termalitowe o ciezarze objetosciowym oko¬ lo 670 kG/m3 i wytrzymalosci na sciskanie okolo 12 kG/cm2, których przewodnictwo cieplne wynosi okolo fylO kcal/m%° C.,Ze wzrostem zawaritoscd zuzlia w tworzywie zmniejsza sie ciezar objetosciowy gotowych wyro¬ bów. Ponadto czesci palne, zawarte w zuzlu spala¬ jac sie, dostarczaja czesciowo energii cieplnej, po¬ trzebnej do wypalenia wyroibów termalitowych.Ceramiczne wyroby termalitowe, uzyskane z two- 10 rzywa wedlug wynalazku cechuja dobre wlasnosci termoizolacyjne, niskie przewodnictwo cieplne, a równoczesnie ich wytrzymalosc mechaniczna jest wyzsza niz wytrzymalosc wyrobów termalitowych, uzyskanych w oparciu o ziemie okrzemkowa. Po- 15 nadto zastosowanie ziuzla z wegla brunatnego, umozliwia praktyczne wykorzystanie bezuzytecznych dotychczas odpadów w miejsce kosztownej ziemi okrzemkowej.Przykl ad I. 40% wagowych glin ceramicz¬ nych i 60% wagowych zuza z wegla brunatnego za¬ rabia sie niewielka iloscia wody, po czym z otrzy¬ manej masy formuje sie ksztaltki, które wypala sie w temperaturze 950° C. W wymiJkju uzyskuje sie wy¬ roby termalitowe o ciezarze objetosciowym, rów¬ nym 670 kG/m3 i wytrzymalosci na sciskanie — 12 kG/cm2, których przewodnictwo cieplne wynosi 0,11 kcall/m%° C. 5773457734 3 4 Przyklad II. Wyroby termalitowe otrzymane PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe z masy zawierajacej gliny cerairnicane i zuzel z Tworzywo do otrzymywania ceramicznych wyro- wegla bnunaitneigo, zmieszane w sto&unkiu 1:1 ce- bów termalitowych, majace w swoim skladzie pla- ^ chuje przewodnictwo cieplne, wynoszace ponizej styczne gliny ceramiczne znamienne tym, ze za- \ 0,15 kcal/m2ih° C. Oiezar objetosciowy uzyskanych 5 wiera zuzel z wegla brunatnego w ilosci 10 — 60% wyrobów termailitoiwych jest równy 70.0 kG/m3, a wagowych i gliny ceramiczne w ilosci 40—90% wa- wytrzymalosc .na sciskanie wynosi 14 kG/cm2. gowych. ZG „Ruch" W-wa, zam. 481-69 .nakl. 290 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL57734B1 true PL57734B1 (pl) | 1969-04-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sfikas et al. | Rheology and mechanical characteristics of self-compacting concrete mixtures containing metakaolin | |
| Maldonado-Alameda et al. | Magnesium phosphate cements formulated with low grade magnesium oxide incorporating phase change materials for thermal energy storage | |
| CN104045374A (zh) | 一种赤泥多孔材料 | |
| RU2010149085A (ru) | Способ получения неорганических гидравлических вяжущих веществ | |
| ES2880392T3 (es) | Procedimiento para la fabricación de una pieza moldeada a partir de una mezcla seca con partículas de grafito y pieza moldeada así fabricada | |
| Montaev et al. | Study of raw materials with the aim of obtaining ceramic filler and heat-insulating and structural wall ceramics | |
| US3360046A (en) | Cementing compositions for maximum thermal insulation | |
| PL57734B1 (pl) | ||
| SU621661A1 (ru) | Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
| Wiryikfu et al. | The influence of burnt clay brick waste addition on recycled brick | |
| Smeu et al. | Environmental friendly building materials: Unfired clay bricks | |
| SU722872A1 (ru) | Состав дл изготовлени строительных изделий | |
| JP2018144440A (ja) | 火力発電所から排出される石炭灰の廃材を主成分としたコンクリート型枠材の製造方法 | |
| BINICI et al. | Thermal, sound and radiation properties of insulation materials made with sawdust, wheat, sunflower, ashes of corn stalks and egg white | |
| Elah et al. | The use of cassava starch in earth burnt bricks | |
| Ornam et al. | Utilization of Sago Husk as Filler in Modified Structural Bottom Ash–Hollow Bricks upon Traditional Production | |
| Islam et al. | Construction of disaster resilient rural houses using CSEB made with river bed sand | |
| Tripura et al. | Compressive strength characteristic of environmentally friendly laterite soil blocks | |
| SU70756A1 (ru) | Способ получени пористых искусственных камней и заполнителей дл легких бетонов | |
| SU414223A1 (pl) | ||
| Omubo-Pepple et al. | Thermal conductivity of reinforced cement stabilized lateritic brick | |
| Das et al. | Utilization of coal dust waste in bricks-a revolutionary approach towards the replacement of conventional clay bricks | |
| Inomjonovich | New heat storage composite materials for energy efficient buildings | |
| Dilmukhambetov et al. | Influence of synthetic and natural polymers on the physical and mechanical properties and thermal conductivity of diatomite heat insulators | |
| SU490785A1 (ru) | Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий |