Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.VI.1969 57710 KI. 12 e, 2/01 MKP BOld UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Zygmunt Fron, mgr inz. Stanislaw Kielbon, Kurt Mych, mgr inz. Janusz Lutynski Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Przemyslu Metali Niezelaznych „Bipromet", Katowice (Polska) Pluczka uderzeniowa Przedmiotem wynalazku jest pluczka uderzenio¬ wa, sluzaca do oczyszczania gazów z pylów, które w procesie oczyszczania przechodza z gazu do cieczy.Znane urzadzenie odpylajace tzw. pluczka stano¬ wi zbiornik w dolnej czesci napelniony ciecza plu¬ czaca. Wewnatrz zbiornika umieszczona jest dy¬ sza doprowadzajaca zanieczyszczone gazy i skie¬ rowujaca strumien tych gazów prostopadle do po¬ wierzchni cieczy, w której wytracaja sie zanieczy¬ szczenia stale znajdujace sie w gazie. Oczyszczone gazy przechodzac przez komore wylotowa zbior¬ nika — odprowadzane sa na zewnatrz.Przekrój poprzeczny dyszy ma ksztalt kolowy zwiekszajacy sie w kierunku przeplywu gazów, przy czym os dyszy jest prostopadla do powierzch¬ ni cieczy.Tak uksztaltowana dysza wylotowa powoduje, ze szybkosc z jaka zblizaja sie do powierzchni cieczy pluczacej czastki pylów jest niewielka a tym sa¬ mym skutecznosc wytracenia ich ze strumienia gazów jest nie duza. Przy malej szybkosci wyply¬ wu gazu istnieje równiez tendencja do zarastania dyszy.Celem wynalazku jest opracowanie takiej kon¬ strukcji dyszy, która zapewnialaby duza skutecz¬ nosc odpylania.Istota wynalazku jest wprowadzenie do wyzej omówionego urzadzenia dyszy wylotowej o zweza¬ la 20 25 2 jacym sie podluznym przekroju i o wylocie w po¬ staci podluznej prostokatnej poziomej szczeliny.Uzyskano na skutek tego wysokie szybkosci skierowanego prostopadle do lustra cieczy stru¬ mienia zapylanych gazów i zawieszanych w nich czastek pylów powoduja uderzenie z duza energia kinetyczna o lustro cieczy strumienia oraz inten¬ sywne przenikanie zanieczyszczen w glab cieczy pluczacej, podnoszac tym samym skutecznosc od¬ pylania pluczek uderzeniowych, w przeciwienstwie do znanych konstrukcji pluczek.W pluczce uderzeniowej wedlug niniejszego wy¬ nalazku uzyskuje sie dla zwilzajacych sie pylów o wymiarach czastek od 2 do 5 mikronów przy oporach przeplywu 150—250 mm H20 skutecznosc odpylania rzedu 96—99,5% przy czym dla tych sa¬ mych pylów i przy tych samych oporach przeply¬ wu znana pluczka zapewnia skutecznosc odpylania rzedu 90—99%. W pluczce uderzeniowej wedlug wynalazku ist¬ nieje równiez w znacznej mierze mniejsza tenden¬ cja do zarastania dyszy. Pluczka wedlug wynalaz¬ ku w szczególnosci przydatna jest do oczyszczania gazów z zawieszonych w nich pylów, lecz równiez moze byc stosowana dó usuwania z nich gazowych zanieczyszczen.Odmiana pluczki wedlug wynalazku jest pluczka zawierajaca dysze o wyzej opisanej konstrukcji, której boczna sciana jest ruchoma wokól osi po¬ ziomej, dzieki czemu istnieje mozliwosc zmiany 577103 57710 4 przekroju wylotowego dyszy w plaszczyznie równo¬ leglej do lustra cieczy a tym samym mozna zmie¬ niac szybkosc wplywu gazu z dyszy.Tytulem przykladu przedmiot wynalazku jest przedstawiony na rysunku na którym fig. 1 przed¬ stawia urzadzenie w przekroju poprzecznym, a fig. 2 w przekroju podluznym z zaznaczeniem kierunków przeplywów i przebiegu oczyszczania gazu. Zanieczyszczony gaz wprowadzony jest do pluczki prostokatnym przewodem wlotowym 1, który kieruje struge gazu prostopadle do lustra wody.W kolanie przewodu wlotowego wbudowano lo¬ patki kierownicze 2, dzieki którym struga gazu jest rozdzielana równomiernie na cala powierzch¬ nie przekroju przewodu. Dolna czesc przewodu wlotowego zakonczona jest dysza wylotowa 3. Dy¬ sza wylotowa wykonana jest w ksztalcie prosto¬ katnej szczeliny i posiada jedna podluzna sciane ruchoma 4.Do regulacji szerokosci szczeliny i ustalenia stopnia jej otwarcia sluza sruby rozmieszczone przy krótkich bokach szczeliny.Szybkosc wyplywu gazu z dyszy szczelinowej wynosi nominalnie 45 m/sek. i moze byc regulo¬ wane w zakresie 30—60 m/sek. Po uderzeniu stru¬ mienia gazu o lustro wody nastepuje gwaltowne wzburzenie wody, któremu towarzyszy tworzenie sie piany i przenikanie czasteczek pylu z gazu do cieczy. Oczyszczana struga gazu nastepnie zmienia swój kierunek przeplywu o 180° i przechodzi do strefy wylotowej pluczki. Strefa wylotowa otwo¬ rzona przez korpus pluczki 5 posiada duza po¬ wierzchnie przekroju w zwiazku z czym szybkosc gazu jest minimalna co sprzyja swobodnemu opa¬ daniu porwanych przez struge gazu kropel wody.Górna czesc strefy wylotowej wyposazona jest w odkraplacze zaluzjowe 6 i 7 i zakonczona jest poziomym króccem wylotowym 8 o prostokatnym przekroju. Wytracenie kropelek wody w odkrapla- czach jest dwustopniowe. Pierwszy stopien obej¬ muje uklad odkraplaczy 6, ulozonych w komorze pluczki pod niewielkim katem do poziomu. Stopien drugi obejmuje uklad odkraplaczy 7, umieszczo¬ nych prawie pionowo przed króccem wylotowym.Obydwa odkraplacze skladaja sie z szeregu ka¬ set wykonanych z zespolów kilkakrotnie zgietych, pod katem prostym blach stalowych. Odkraplacz. 6, jest okresowo oczyszczony z ewentualnych na- 5 rostów szlamu przez strumien wody wyplywajacej z dysz wirowych 9, rozmieszczonych nad odkrapla- czem. Wytracony w pluczce pyl opada na dna zbiornika szlamu 10, który stanowi równoczesnie dolne zamkniecie pluczki. 10 Zageszczony w zbiorniku szlam odprowadzany jest na zewnatrz przy pomocy silnego strumienia wody wyplywajacego z dyszy glównej 11. Stru¬ mien wody wyplywajacy z dyszy zabiera opada¬ jacy na dno szlam i tloczy go do nachylonego pod 15 katem okolo 45° kanalu 12, którym szlam wraz, z woda poprzez regulowane zamkniecie wodne 13 przedostaje sie do krócca odplywowego szlamu 14* Syfonowe zamkniecie wodne wyposazone jest w nastawialna, regulacyjna przegrode 15, umozliwia- 20 J3C3 dowolna regulacje poziomu wody w pluczce.Dodatkowo dla uzupelnienia ewentualnych ubyt¬ ków wody przy nieczynnej dyszy glównej, pluczka zostala wyposazona w uzupelnienie wody, regulo¬ wane zaworem plywakowym 16. Pozostale urza- 25 dzenia pluczki stanowia konwencjonalne wyposa¬ zenie tego typu urzadzen. PLPriority: Published: 30.VI.1969 57710 IC. 12 e, 2/01 MKP BOld UKD Inventors of the invention: mgr inz. Zygmunt Fron, mgr inz. Stanislaw Kielbon, Kurt Mych, mgr inz. Janusz Lutynski The owner of the patent: Biuro Projektów Przemyslu Metali Niezelaznych "Bipromet", Katowice (Poland) Strike pluck The subject of the invention is an impingement washer, used to purify gases from dust, which in the purification process pass from gas to liquid. The well-known de-dusting device, the so-called washing fluid, is a tank at the bottom, filled with a flushing liquid. Inside the tank there is a nozzle placed. A duct supplying contaminated gases and directing the stream of these gases perpendicularly to the surface of the liquid, in which the contaminants still present in the gas are deposited. Purified gases, passing through the outlet chamber of the tank, are discharged to the outside. The cross-section of the nozzle is circular shape increasing in the direction of gas flow, with the nozzle axis perpendicular to the liquid surface. Due to this fact, the speed with which they approach the surface of the liquid that rinses the dust particles is small and thus the efficiency of removing them from the gas stream is not high. With a slow gas flow rate there is also a tendency to fouling of the nozzle. The aim of the invention is to develop a nozzle design that would ensure a high dust removal efficiency. The invention is based on the introduction of an outlet nozzle with a length of 20-25 into the above-mentioned device. As a result, the high velocity of the stream of pollinated gases and the dust particles suspended in them, resulting in a high kinetic energy impact against the liquid surface of the stream, has been obtained. penetration of contaminants into the depth of the scrubbing liquid, thereby increasing the dust removal efficiency of the shock rinsers, in contrast to the known designs of the rinses. In the shock rinse, according to the present invention, for wet dusts with particle sizes from 2 to 5 microns at a flow resistance of 150 —250 mm H20 dust removal efficiency of the order of 96— 99.5%, and for the same dust and the same flow resistance, the known flushing fluid provides a dedusting efficiency of 90-99%. There is also a substantially less fouling tendency towards the nozzle in the shock scrubber according to the invention. The flush according to the invention is particularly useful for cleaning gases from suspended dust, but can also be used to remove gaseous impurities from them. A variant of the flushing according to the invention is a flushing containing nozzles of the above-described structure, the side wall of which is movable around the axis horizontal, so that it is possible to change the outlet cross-section of the nozzle in a plane parallel to the surface of the liquid, and thus the rate of gas flow from the nozzle can be changed. As an example, the subject of the invention is illustrated in Fig. 1 before - presents the device in cross-section, and Fig. 2 in longitudinal section, with the flow directions and the gas cleaning course indicated. The contaminated gas is introduced into the scrubber through the rectangular inlet conduit 1, which directs the gas stream perpendicular to the water surface. In the bend of the inlet conduit, guide blades 2 are installed, thanks to which the gas stream is distributed evenly over the entire cross-sectional area of the conduit. The lower part of the inlet conduit is terminated with an outlet nozzle 3. The outlet nozzle is made in the shape of a rectangular slit and has one longitudinal movable wall 4. To adjust the width of the slit and determine the degree of its opening, use bolts placed at the short sides of the slit. The rate of gas flow. from a slot nozzle is nominally 45 m / sec. and may be regulated in the range of 30-60 m / sec. Upon impact of the gas stream against the water surface, there is a violent turbulence of the water, accompanied by the formation of foam and the diffusion of dust particles from the gas into the liquid. The gas stream to be cleaned then changes its flow direction by 180 ° and passes to the scrubber outlet zone. The outlet zone opened by the scrubber body 5 has a large cross-sectional area, therefore the gas velocity is minimal, which favors the free fall of water droplets entrained by the gas stream. The upper part of the outlet zone is equipped with lag drop separators 6 and 7 and ended is a horizontal outlet 8 with a rectangular cross section. The removal of water droplets in the separators is a two-step process. The first stage comprises a system of drift eliminators 6 arranged in the washing chamber at a slight angle to the horizontal. The second stage comprises a system of drift eliminators 7, placed almost vertically in front of the outlet. Both drift eliminators consist of a series of sets made of sets of steel sheets bent several times at right angles. Droplet separator. 6, is periodically cleaned of possible sludge growth by a stream of water flowing out of vortex nozzles 9, arranged above the droplet separator. The dust collected in the scrubber falls to the bottom of the sludge tank 10, which is also the bottom closure of the scrubber. 10 The sludge concentrated in the tank is discharged to the outside by a strong stream of water flowing from the main nozzle 11. The stream of water flowing from the nozzle takes the sludge falling to the bottom and forces it into a channel 12 inclined at an angle of about 45 °, through which the sludge together with the water, through the adjustable water seal 13, gets to the sludge drain connector 14 * The siphon water seal is equipped with an adjustable, regulating partition 15, it enables any adjustment of the water level in the cistern. Additionally, to supplement any water losses when inactive the main jet, the rinsing was equipped with a water refill, regulated by a float valve 16. The remaining rinsing devices are conventional equipment of this type of device. PL