Wynalazek niniejszy ma na celu wytwa¬ rzanie paliwa stalegp, jednolitego, llartwo^ palnego o duzej wydajmosci cieplnej i na- dajjacego sie szczególniej na opal domowy, do spalania w genefcatoriaeh, da zastosowac nia w mefctltingjii, do procesów chlonnych i do katalizy.W calosci! swej wykazuje on piowino- wactwo ze znanymi sposobami, zmierzaja- oetni do wytwarzania wegli (Sztucznie ksztal¬ towanych i weglowych cegielek koksowa¬ nych, lecz rózni sie od nich w swych rysach zasadniczych pierwszorzedne} wagi, które beda opisane ponizej.Wytwarzanie wegli sztucznie ksztalto¬ wanych odbywa sie zapomoca zmieszania pylu róznych gatunków wegla ze l smola drzewina, weglowa lub naftowa, sitlaczanych pod cisnieniem i poddawanych po wysusze¬ niu dzialaniu ostateoznemiu wysokiej tem¬ peratury.Weglowe cegielki skoksowane otrzymuje sie zweglaniem) w wysokiej temperaturze pylu weglowego, zmieszanego ze smola we¬ glowa.Zgodnie z wynalazkiem miniejszym, ja¬ ko surowiec slluzyc witano paliwo o charak¬ terze drzewa, zweglone w dostatecz¬ nie wysokiej iternlperiattiirze, aby zapewnic usuniecie wiekszej czesci wody, stanowia-oeji czesc skladlowa tworzywa, to znaczy w przyblizeniu w temperaturze od 250° do , 500°, i spojone badz z produktami utlenio- niemi, jak sftibla i dziegiec, pochadzatcemi z rozkladu chemicznego lub poszczególnyeh frakcyj destylatów drzewnych, otrzymywa¬ nych podczas zweglania drzewa, badlz smo¬ ly drzewneji, z torfu lub zi wegla brunatnego, odpowiednio utleniotnych, badz wreszcie z prodiuktów osadowych wód z krochmalni, _ maezarni, cukrowni i falbryk masy drzewnej w odpowiednim sitopniu zgesizczenfeL—badz z mieszaniny tych róznych produktów.Utlenianie uwazane jest za dostaiteczme, gdy te rózne prodlukty rozkladaja -sie poaiii- zej 500°, wywiazujac pralwie wylacznie pa¬ re wodna i tworzywo weglowe stale, nie poddajajce sie destylacji.Nakoniec w pewnych wypadkach mozna jeszcze pcddlawac przy umiarkowanej tem¬ peraturze dzialaniu wymienionych powyzej a zawierajacych tlen zwiazków na smoly lub mazie z wylabzna prawie zawartoscia wodoru; wtedy zlmienia sie sklad tych o- statnich, wywolujac tworzenie sie znaczi- nytch ilosci pary wddinej, równioCzesnre zas mlasa zgeszcza sie i stanowi! punkt wyjscia dla mazi utlenionej, dbskonalle nadiajaicej sie jako spoiwo dlla weglii pioroiwatych.Zmienne ilosci surowca i spoiwa zostaja zmieszane, zmiazdzone i stloczone, pózniej zajs powoli poddane dzialaniu temperatury, zawartej pomiedzy 300^ i 500°, a w kazdym razie nie przekraczajacej znacznie osiagnie¬ tej: przy fabrykacji uzytych do tego celu wegli.W wyniku ostatecznym otrzymuj e sie paliwo o ksztalcie pozadanym, ciezarze gatunkowym zblizonym do 0,8, ilaltwopalne pomimo silnej zwartosci, o duzej wydajno¬ sci cieplnej, nie dajace dymu, ani "zapachu, ani znacznych ilosci1 popiolu.W/wypadku, gdy jako .spoiwa uzywa sie prodiuktu otrzymywanego dzialaniem smól utlenionych na smoly lub masie wodorowe otrzymane zaipomoca ostalefczmeigo prazenia tych brykietóHv bez znacznej zmiany wlasci¬ wosci paliwa w temperaturze pomiedzy 190° i 300°, wytworzy sie para wodna, a w temperaturach wyzszych, pomiedzy 300° i 500° — kwas octowy, alkohol i smoly w znaczciych ilosciach i takiej wartosci, ze osiagniety z tego zródla dochód pokryje w pewnym stopniu koszty wytwarzania.Jezeli zamiast dzialania na smJoly lub mazie prawie wylacznie wodorowe bedzie sie oddzialywac smolami tlenoweimfi na ma¬ zie uprzednio utlenione jednym ze ¦znanych siposiobów (dzialanie powietrza, ozonu i plo- dbbnych gazów)\ osiiagnie sie predzej prze¬ miane calosci na spoiwo, posiadajace poza¬ dane wlascilwosei.Wreszcie, wcielane dla masy tlenki ze¬ laza, miedzi, niklu, rózne sole metaliczne i podobne katalizatory znacznie ulatwiaja u- suwanie wodoru, jak równiez podinosza wla¬ sciwosci katalizujace i chlonne, zaznaczone powyzej, dzialajac tak samo w kierunku zmiany stopnia topliwosci ipopiolóW, W ponizszych przykladach wzieto jako punkt wyjscia wegiel drzewny w proszku, prazony ponizej 450°, i tworzywo o natu¬ rze weglowej (smoly lub mazie), otrzymane podtezas frakcjonowania destylatóiw drzew¬ nych.Przyklad I. Rozdrabia isie mialko 3 cze¬ sci prosizJku weglowego z 2 czesciami spe¬ cjalnego spoiwia, oznaczonego powyzej, na¬ stepnie tak cttrzymana mieszanine stlacza sie na zimno lub na goraco.Brykiety ogrzewaja sie do 300° i wytrzy¬ muja sie w tej temperaturze, do czasu cal¬ kowitego usuniecia z nich pary wodne}.Po wydobyciu z pieca nastepuje ochlo¬ dzenie prodfuktu.Przyklad II. Jako drttgi przyklad mlozna wziac sproszkowany pólkoks, pochodzacy ze zweglenia wlasciwego torfu w niskiej temperaturze i maz- smolowaj torfu, utlenio¬ na w ipowiietrzu w temperaiturze umiarko¬ wanej. - -- / v Rozdrabia sie mialko 2 czesci póffldosni z — 2 —3 czesciami specjalnego spoiwa, nastepnie którego temperature podwyzsza sie stopnio- do do 400°, podtrzymujac ja, az do calko¬ witego wydzielenia sie pary wodnej.Przyklad IIL Jako trzech przyklad moz¬ na wskazac 5 czesci wegla drzewnego, spro¬ szkowanego i ogrzainego do 500° ii 3 czesci spoiwa, otrzymanego utlenianiem w umiar¬ kowanej temperaturze smól drzewnych, de¬ stylowanych w niskiej temperaturze. Po stloczeniu na goraco sproszkowanej miesza¬ niny prazy sie brykiety w piecu o tempera¬ turze, stopniowo doprowadzanej do 450°.Wlasciwosci palnie, chlonne i katalizuja¬ ce (tak otrzymanych wegli specjalnych zwiekszaja sie znaczttiiie dodajac do nich róznych tlenków Lub soli mineralnych przed ¦sproszkowaniem. W tym celu mozna uzyc nip. .sioli miedzi, niklu, cynku,, zelaza i po¬ dobnych soli metali. Moiga one zreszta zna¬ lezc sie w sposób naturalny, stanowiac czesc skladowa uzytego surowca.Nastepne przyklady wyjasniaja sposób zuzytkowania spoiwa otrzymywane|go od¬ dzialywaniem smól utlenionych na ismoly wodorowe lub mailo utlenione.Przyklad IV. Maz wegla drzewnego, ka¬ miennego lu)b nafty, bedac uprzednio utle¬ niana liub nie, zostaje zmierzania z równa iloscia smoly z soków drzewnych, zawiera¬ jacej mala ilosc soli zelaza, poczerni miesza¬ nina zostaje ogrzania do mniej wiecej 200°.Mozna zauwazyc wtedy obfite wydzie¬ lanie sie pary wodnej, z towarzyszacem mu sjilnem wrzeniem, podczas gdy masa, zge- szcizlajac sie stopniowo, zamienia sie w maz, zdolna do stezenia zapomoca ochladzania, której punkt topliwosci reguluje sie dowol¬ nie dluzszem lub krótszem trwaniem opera¬ cji.Rozdrobienie tej mazi oitrzymanej w ni¬ skiej temperaturze ii zmieszanej z weglem drzewnym dlaije gesta papke, która stlacza sie ma zimno ltiib na gorajco1 pod cisnieniem od 40 do 300 kg na cm2.Otrzymane brykiety powoli i stopniowo ogrzewa sie do 300°, przetrzymujac je w tej temperaturze az do usitania obfitego wydzie¬ lania sie pary wodnej; przy dalszem pod¬ wyzszaniu temperatury nastepuje wydziela¬ nie sile weglowodorów, kwasu octowego i al¬ koholu, które trwa az do temperatury bli¬ skiej do 450°, przy której ustaje prawie zu- pjelinie .Otrzymamy w .ten sposób wegiel sta¬ ly, trwaly, o ciezarze gatunkowym pomiedzy 0,7 i 0,9, bardzo palny, obdarzony silna wilasciwoscia katalizujaca i chlonna.Przyklad V. Ze smola z wegla kamien¬ nego miesza sie równa ilosc wagowa smoly drzewnej, poczem mieszanine wystawia sie na dzialamie pradu powietrza o temperatu¬ rze pomiedzy 180° i 250°, dopóki' wskutek obfitego wydzielania sie pary wodnej masa nie zamieni siie na maz, analogiczna do po¬ przedniej, mloigaca byc uzyta w takich sa¬ mych warunkach do stlaczania pólkoksu z wegla brunatnego, torfu hub wegla drzew¬ nego.Przyklad VI. Miesza sie w równych ilo¬ sciach maz z wegla brunatnego lub torfu, smole drzewna (dlziegiec) i mieszanine pod¬ daje dzialaniu temperatury, pomiedzy 180° i 220° w, obecnosci Fe^O^, CuO, NiO i po¬ dobnych katalizatorów.Daje sie zauwazyc obfite wydzielanie sie pary wodnej, poczem otrzymuje sie maz, nadajaca sie doskonale do stlaczania paliw sproszkowanych, odpowiednio przygotowa¬ nych lub nie, z zastosowaniem metody, opi¬ sanej' wi przykladlzie IV.Zmiana sposobu polega na wprowadzeniu prziedewszystkiem jakiegos srodka klejace- go do paliwa, które zyczy sie stlloczyc, po¬ magajac sobie w razie potrzeby nieznacz- nem podwyzszeniem temperatury; nastep¬ nie, po ochlodzeniu tworzy sie nowa mie¬ szanine zapomoca rozdrobieniia ze srodkiem Wiejacym utlenionym. Operacja zostaje za¬ konczona stlaczaniem oraz prazeniem przy stopniowo wzrastajacej umiarkowanej tem¬ peraturze.Wynalazek odnosi sie równiez do od¬ miany sposobu wykonania, wedlug której zweglenie koncowe paliwa musi byc dopro¬ wadzone poza 500°i w celu atrzypianna ko¬ ksu syntetycznego specjalnie nadajacego sie do celów mietaluiigiczaiycih.W tym celu mozna jako priodukt wyj¬ scia wziac wegle niie nadajace sie do wy¬ twarzania koksiu metaluingicznjcgo i dzialac na nie ziapomoca spoiwa specjalnego, jak np. spoiwo wskazane powyzej.Jako przyklady mozna podac nastepu¬ jace sposoby: Przyklad} VII. Uzywajac np. wegiel ka¬ mienny anitriaeytowy, liub pólkoks, otrzyma¬ ny po destylacji wegla kamiennego, brunat¬ nego lub torfu, wogóle zas koks jakiegokol¬ wiek pochodzenia, wprowadza siie do niego przez rozdrobnienie: 1. od 10 do 30% .spoiwa, pochodzacego ze zgesziczeniia ii uitlemieniia destylatów drzewnych lub niekrystaliziujacych siie so¬ ków z zawartoscia cukru, lub pozostalosci od fabrykacji maczki, doprowadzanych do gestosci mazi1 tlustej lub smoly drzewnej utlenionej:. 2. iod jednej tysiacznej do jednej setnej czesci siuhsfcancjui mineralnej, jfak Weglany sodu, wapnia lub magnezji, chlonków cyn¬ ku, sodu lub magnezji, kwasu krzemowego, tytanowego i tym podobnych, zaleznie od charakteru chemicznego, który chce sie na¬ dlac skladowi popiolów.Po stloczeniu na zimno lub na' goraco w pierwszem stadjum prazenia czynnego pod- d!aje sie otrzymane brykiety dzialaniu stop¬ niowo podnoszacej sie temperatury, okolo 500°, dopóki wydzielac sie bedzie woda w dajacej sie ujac ilosci.W drugiemu stadjurni prazenia grafituja¬ cego otrzymane w ten isposób wegle podda¬ wane sa dzialaniu temperatury od 800° do 1100° lub nawet wyzszej i przetrzymywane w masymalinej temperatuirze az do ustania wywiazywania sie gazów.W ten sposób otrzymuje sie koks: syntez tyjemy twardfy i tftWialy, szczególnie a^afa- cy siie do celów metalurgicznych i dc* spaK lania w* generatorach.Rozumie sie samo pfzezi siie, ze ptfzy wy¬ twórczosci koksu 'syntetycznego iwoznia 2u- zytlkcwywae wszelkie twóffzyWo surowa, nie ogiranicz&jape sie do pajlirw, o charakterze drzewnym. Ponadto pfetfw&ze ogrzewanie lub zweglanie moze miec iftletfsce powy^ 500°.Okazalo sie, nakoniec, ze podczas ,faibry- kacji weg|li specjalnych, doinieszfea tlenków i rozmaitych soli, majaca na celur znaczne zwiekszenie wlasciwosci jpalnych tych wegli sprowadza równiez zmiane temperatury to¬ pliwosci popiolów, co stanowi specjalna zalete przy uzyciu w (generatorach.Brykiety, otrzymane opisanemi powyzej sposobami posiadaja wybitne wlasciwosci palne, gdy sa wyptfazone powyzej 506^ lub 600°; dostarcizaja one w generatorach gaz o wysokiej wartosci cieplnej i sa szczególnie czynne, jako wegle katalizujace i cftlofltftó, gdy pochodza z pólfcoteóW tub- z wegli drzewnych.Odwrotnie, wyikatauja one czaseni Wla¬ sciwosci rozpadania sfe iia ezesci o niepra¬ widlowymi ikfsztalfeie, gdy sa natgte nurzane do wysokiej- t^mrpei^ttiify; co fltoze byc tiwra- zanel, zaleznie od spOStfftti zislsitósowaniia tych brykietów, za ich zalete lub wad# W niektórych tytpa:ch generatorowi roz,- padanie sie to pooiagdi za" sdba ptfzi®rwy W spalaniu wskutek tworzacych sie prft&szkód dila swobodnego prze)sel£ powtetrzia i gazu.Ostatnia odmiana spósofati ma na cdii zaradzenie temu powazncifffi* fealkówf; Wy¬ kazywanemu czesto brykfetami, otfzyififane- mi ziapomoca prazenia w nls/ktej temperatu¬ rze.Polega ona na dodiawaniu do powyzej wspotfinLanych wegli poroWatycrh i .sproszko¬ wanych zmiennych itesci cial stalach;, posia¬ dajacych wlasciwOiscri slabego zmnliiejs5SaniA swej* objetosci prrcy praztefiiiir w wysbfifef temperaturze. r- 4• Takwiec.-antracyty i wegle antracytowe, koksy i wegle drzewne, otrzymane w wy¬ sokiej temperaturze, paliwa porowate, zweglane w niskiej temjperaturze w obecno¬ sci weglowodorów, wegle z zawartoscia-na¬ fty, lub pochodzenia dr-zewnego, sa diomie- szywane do wegli, prazonych ^przy umiarko¬ wanej temperaturze (ponizej 700°). Tak o- trzymana mieszanina zostaje spojenia ziapo- moca mazi drzewnej, lub mazi otrzymanych sposobem reakcyj, majacych na celu ustunie- cie wodoru, a wspomnianych powyzej. Po stloczeniu uksztaltowane paliwo prazy sie ponizej 700° i doisiarcza brykietów, opiera¬ jacych sie doskonale mniejszemu lub wiek¬ szemu dzialaniu wysokiej temlperatury ge¬ neratorów, posiadajacych nie mmieij dosko¬ nala palnosc, jezeli zawartosc antracytów lub wegla, prazjonego w1 wysokiej tempera¬ turze, nie jest zbyt wysoka. Wogóle jest do¬ brze nie przekraczac 75%, z wyjatkiem wy¬ padków szczególnych (spalania nia ruszcie i do oodóbnydh celów).Przyklad! VIII. Miesiza sie od 20 do 50 czesci- wegla nie podlegajacego znacznemu zmniejszaniu objetosci (antracyt i podobne wegle) z 80 dlo 50 czesciami wegla drzew¬ nego, prazonego ponizej/6000.Dodaje sie do tej mieszaniny, najlepiej zialpomoca miiazdzienia jej1, 20 idb 30% mazi otrzymanie] iziapomoca; reakicji przy tempera- turze ponizej 250^ jednej czesci dziegciu 2 jednia czescia mazi lub smoly dlrzewnej 1 jedna czesbia ismoly z wegla kamiennego, a po stloczeniu na zimno lub na goraloo pod¬ daje sie brykiety prazieniu ponizej 700°.Przyklad IX. Miesza sie od 20 do 70 czesci koksu z wegla brunatnego lub dirzew- nego prazonego ponizej1 800° z 80 lub 30 czesciami wegla drzewnego, prazonego po¬ nizej1 550°.Dodaje s1'e do tej miesizaninv najleotej zafaomoica miazdzenia jej okolo 30% albo mazi dziie$ciowej, albo mazi otrzymanej za- pomoca dzialania dziegciu n.q maziie lub smoly drzewne, lub wogóle mazie o dziala¬ niu usuwajacem wodór, jak to juz podano powyzej.Po stloczeniu na goraco lub na zimno z dodaniem do miesizaniny liub bez pary wod¬ nej', poddaje sie powoli tak otrzymane bry¬ kiety dzialaniu temperatury okolo 600°.Przyklad X. Te same wyniki osiaga sie, jezeli wezmie .sie za punkt wyjscia tworzy¬ wo organiczne, które daje wegiel, niekur- czacy sie znacznie w wyzszych temperatu¬ rach, zapomoca prazenia w niskiej tempe¬ raturze (ponizej 700°).Tak w.ec wegle, pochodzace ze zwegle¬ nia pestek orzechów kokosowych, migda¬ lów, orzechów wloskich, laskowych, wytlo¬ ków oliwkowych, palm karlowatych i po^- dobnych materjalów, m/oga byc wctLelone do wegli, podlegajacych kurczeniu, aby unik¬ nac pekania brykietów, otrzymanych ziapo- mioca prazenia w niskiej temperaturze.Rozumie sie samo przez sie, ze wylacz¬ ne uzycie wegli nie kurczacych sie moze równiez byc wziete pod uwage przy wy¬ twarzaniu brykietów prazonych w niskiej temperaturze lub przedstawiajacych te sa¬ mie korzysci; z podwójnego punktu widze¬ nia: latwej palniosci i o,porn6sci przeciwko rozpad a/niu sie w wysokich temiperatu- ratah/ ' • Wszystk-e tak otrzymane brykiety spa¬ laja sie nie wytwtarzajac stmoly i dkstarcza- ja w generatorach bez pary wodnej miesiza¬ niny gazów, których wydajnosc cieplna bli¬ ska do 1300 duzych kaloryj na m^tr sze¬ scienny jest znacznie wyzsizia, niz srednia cieplna wydajnosc gazów z generatorów bez wdmuchiwania pary wodnej. Tak przez swoja opornosc przeciw rozkladaniu sie, jak przez wysoka wydajnosc cieplna stoja one wyzej od brykietów wegla drzewnego, otrzymanych zapomioca dawnych sposobów stlaczania i prazenia w wysokiej lub niskiej temperaturze.Jest niakoniec tak otrzymanych brykietów w temperatur rach wyzszych plomiad 600° w celu nadania, — 5 —im szczególnej opornosci przeciwko miaz¬ dzeniu, zmniejszajac wzamian ich latwo- palnosc i zdolnosc oddzfelywaniia. PLThe present invention aims to produce a solid, homogeneous, combustible fuel with high thermal efficiency and more suitable for domestic fuel, for combustion in genefcatoriaeh, for mefctltingjii, for absorbent processes and for catalysis. ! he exhibits piquancy with known methods, tending to produce coal (artificially shaped and carbon coke bricks, but differ from them in their essential features of the first-class weights, which will be described below. The production of coal was artificially shaped This is done by mixing the dust of various types of coal with 1 wood, coal or petroleum tar, sieved under pressure and subjected to high temperature after drying. Coke carbon bricks are obtained by carbonization) in a high temperature coal dust, mixed with coal tar. According to the present invention, a wood-like fuel was greeted as a raw material, charred in a sufficiently high waterline to ensure the removal of most of the water, constituted a part of the material, i.e. approx. at a temperature of 250 ° to 500 °, and bonded with oxidation products such as sphincter and tar, admixture from chemical decomposition or individual fractions of wood distillates, obtained during charring of trees, wood tars, peat or brown coal, suitably oxidizing, or finally from sedimentary products of water from starch factories, mash houses, sugar factories and frills of wood mass in a suitable freezing stage - or from a mixture of these different products. Oxidation is considered sufficient when these different products decompose - below 500 °, leaving only water vapor and carbonaceous material non-distillable at the end. in some cases it may still be choked at moderate temperatures with the oxygen-containing compounds mentioned above on tar or slurry with almost hydrogen content; then the composition of the last ones changes, inducing the formation of a considerable amount of steam in each other, while the munching of the latter becomes! starting point for oxidised slime, which is very puffy as a binder for firewood. Variable amounts of raw material and binders are mixed, crushed and compacted, then it is slowly subjected to a temperature of between 300 ° C and 500 ° C, and in any case not exceeding much more than This: in the production of coals used for this purpose. The final result is a fuel of the desired shape, a specific weight close to 0.8, flammable despite strong compactness, with high thermal efficiency, not giving smoke, no "smell or smell" significant amounts of ash. In the case when a binder is used as a binder, a product obtained by the action of tars oxidized to tar or hydrogen mass obtained to assist in the final firing of these briquettes without a significant change in the properties of the fuel at a temperature between 190 ° and 300 °, water vapor will be produced and at higher temperatures, between 300 ° and 500 ° - acetic acid, alcohol and tar in significant quantities and of such a value that the income obtained from this source will cover to some extent the production costs. If, instead of treating smJoly or slurry, almost exclusively hydrogen will be reacted with oxygen tars and on grease previously oxidized by one of the well-known people (the action of air, ozone and fuel gases) \ the conversion of the whole into a binder having the additional hair properties will be achieved sooner. Finally, iron, copper, nickel oxides, various metallic salts and similar catalysts, greatly facilitate the removal of hydrogen, as well as increase the catalytic properties. and absorbent, as noted above, acting in the same way to change the degree of fusibility and ashes, In the following examples, charcoal powder, calcined below 450 °, and carbon-nature material (tar or slurry) obtained during the fractionation of distillates were taken as a starting point Example 1 Grinds and grinds 3 parts of coal piglet with 2 parts of a special binder, marked above it, then the mixture thus kept is rolled cold or hot. The briquettes are heated to 300 ° and are kept at this temperature until the water vapor is completely removed from them. After extraction from the furnace, cooling occurs Testing the product Example II. As an example, a semi-coke powder, derived from the charring of the peat at low temperature, and a smeary peat, oxidized in moderate air and at a moderate temperature, can be taken as an example. - - / v The flour is ground into 2 parts of mid-eastern with 2-3 parts of a special binder, then the temperature of which is raised to 400 °, maintaining it until the complete release of water vapor. Example IIL As three examples there can be indicated 5 parts of charcoal, pulverized and heated to 500 ° and 3 parts of a binder obtained by oxidation at moderate temperature of wood tar, distilled at low temperature. After the hot rolling of the powdered mixture, the briquettes are pressed in a furnace with a temperature gradually brought to 450 ° C. Combustible, absorbent and catalytic properties (the special coals obtained in this way increase in importance by adding various oxides or mineral salts to them before For this purpose, you can use nip. copper, nickel, zinc, iron, and similar metal salts. They can also be found naturally and form part of the raw material used. The following examples explain the use of the binder obtained by the action of oxidized tars on hydrogen mash or oxidized mail. Example IV. Charcoal, rock, or kerosene, being previously oxidized or not, is measured with an equal amount of wood juice tar, containing a small amount of iron salt, the blackened mixture is heated to about 200 ° C. Then, abundant release of water vapor can be noticed, accompanied by a strong boiling, during when the mass, gradually coagulating, turns into a slurry, able to concentrate by means of cooling, the melting point of which is regulated by any longer or shorter duration of the operation. Partitioning of this slurry kept at a low temperature and mixed with charcoal he will pass a thick slurry which is rolled cold and hot under a pressure of 40 to 300 kg per cm2. The obtained briquettes are slowly and gradually heated to 300 °, keeping them at this temperature until the abundant evolution of water vapor is settled; with further increase of the temperature, the strength of hydrocarbons, acetic acid and alcohol is released, which lasts up to a temperature close to 450 °, at which almost the depletion disappears. Thus, we obtain solid coal, durable, with a specific weight between 0.7 and 0.9, very flammable, with strong catalytic and absorbent properties. Example V. An equal amount of wood tar by weight is mixed with wood tar, and the mixture is then exposed to the air current with a temperature of between 180 ° and 250 °, until due to the abundant discharge of water vapor, the mass does not turn into a slurry, analogous to the one on the front, to be used under the same conditions for the formation of semi-coke from brown coal, peat hub charcoal. Example VI. The lignite or peat sludge, wood tar (logs) are mixed in equal amounts, and the mixture is subjected to a temperature of between 180 ° and 220 ° C, the presence of Fe 2 O 3, CuO, NiO and similar catalysts. There is an abundant release of water vapor, and then a slurry is obtained, which is perfectly suitable for pouring powdered fuels, whether or not prepared properly, using the method described in example 4. The change of the method consists in introducing, for example, some adhesive. - go to the fuel which you wish to pump down, with a slight increase in temperature if necessary; thereafter, after cooling, a new mixture is formed without disintegration with the oxidant blowing agent. The operation is completed by steaming and calcining with gradually increasing moderate temperatures. The invention also relates to a variation in the embodiment whereby the final charring of the fuel must be brought beyond 500 ° and in order to form a specially suitable synthetic coke. For this purpose, it is possible to take as a starting product a joint that is not suitable for the production of metallingic coke and treat it with a special binder, such as the binder indicated above. As examples, the following methods can be given: Example} VII. Using, for example, anitriaeite hard coal, or semi-coke obtained after the distillation of hard coal, brown coal or peat, and generally coke of any origin is introduced into it by grinding: 1.10 to 30% of the binder. , derived from the thickening and carbonation of wood distillates or non-crystallising juices with sugar, or residues from flour fabrication, brought to the density of greasy goo or oxidized wood tar :. 2. from one thousandth to one hundredth of mineral content, sodium, calcium or magnesia carbonates, zinc, sodium or magnesia, silicic, titanic acid and the like, depending on the chemical nature to be added to the ash composition After pressing cold or hot in the first stage of active roasting, the obtained briquettes are subjected to the action of gradually rising temperature, about 500 ° C, until the release of water in an appreciable amount is released. In the second stage of roasting, they graphitize Therefore, the coal obtained in this way is subjected to temperatures from 800 ° to 1100 ° or even higher and kept at a minimum temperature until the release of gases ceases. In this way, coke is obtained: we synthesize hard and white, especially a affairs for metallurgical purposes and dc * burning in * generators. It goes without saying that the yield of synthetic coke is reduced and it takes all Yellow, raw, not overwhelmed & jape to pajlir, woody. In addition, heat or charcoal may have iftletfsce above 500 °. It has turned out that during the fibrillation of special coal, the use of oxides and various salts, aimed at significantly increasing the combustible properties of these coals, also brings about a change in temperature. ashes, which is a special advantage when used in generators, the briquettes obtained by the methods described above have outstanding flammability properties when they are flammable above 506 ° C or 600 °; they provide the generators with high heat value gas and are particularly active as catalytic and cftlofltftó when derived from half-glass tubes made of charcoal. Conversely, they produce some time properties of the disintegration properties of the spheres and parts of abnormal parts when they are immersed in high-t ^ mrpiwei ^ tife; zeel, depending on the spOStfftti zislsitósowaniaia of these briquettes, for their advantage or disadvantages # In some title: ch to the generator, - rain is a booze and for "sdba ptfzi®rwy In combustion due to the formation of prft & damage to the free through) sel £ repetition and gas. The last spósofati variety has a remedy for this on cdii powazncifffi * fealkówf; It is often shown with briquettes, obtained with the help of roasting at the lowest temperature. at a high temperature. r-4 • Tackle-anthracite and anthracite coals, coke and wood coals, obtained at high temperature, porous fuels, carbonized at low temperature in the presence of hydrocarbons, coal with petroleum content or of external origin , they are dimmed to the coals, roasted at a moderate temperature (below 700 °). The mixture thus obtained becomes bonded to the wood slurry or slurry obtained by the reaction method for removing hydrogen as mentioned above. After compacting, the shaped fuel burns below 700 ° C and the briquettes sulphate perfectly resists the greater or lesser effect of high-temperature generators, having no perfect flammability, if the content of anthracite or coal, heated at high temperature is not too high. In general, it is advisable not to exceed 75%, except in special cases (fire in the grate and for similar purposes). Example! VIII. Months from 20 to 50 parts non-volatile carbon (anthracite and similar coal) with 80 to 50 parts charcoal, calcined less than / 6000. Add to this mixture, preferably to help the muscle 1, 20 and 30% mia receiving] iziapomoca; reaction at a temperature below 250 ° C, one part of tar, 2 one part of wood tar or wood tar, 1 one comb of hard coal, and after cold or hot pressing, the briquettes are subjected to calcination below 700 °. Example IX. It mixes 20 to 70 parts of lignite or wood charcoal, calcined below 1,800 °, with 80 or 30 parts of charcoal, calcined below 1,550 °. Add to this month the most slippery smoldering of its smear or smear. today, or grease obtained by the action of tar with grease or wood tar, or generally a grease with the action of removing hydrogen, as already mentioned above. After hot or cold treatment with or without water steam The briquettes thus obtained are slowly subjected to a temperature of about 600 °. Example X. The same results are obtained if the starting point is taken from an organic material which gives carbon, which does not shrink at much higher temperatures. They are roasted at a low temperature (below 700 ° C). Such cold water comes from kernels of coconut, almonds, walnuts, hazelnuts, olive pomace, dwarf palms and - similar materials, they could c embedded in the coals subject to shrinkage to avoid cracking of the briquettes obtained by low-temperature roasting. It goes without saying that the exclusive use of non-shrinking coals may also be taken into account in the production of briquettes low-roasted or with the same benefits; from a double point of view: easy flammability and porn against disintegration at high temperatures. All briquettes thus obtained burn without producing a stench and are sufficient in generators without steam. A group of gases, the heat output of which is close to 1,300 large calories per cubic meter, is significantly higher than the average thermal efficiency of gases from the generators without steam being injected. Both because of their resistance to decomposition, and because of their high thermal efficiency, they stand above charcoal briquettes, obtained by forgetting the old methods of pouring and roasting at high or low temperatures. Finally, the briquettes thus obtained are at higher flame temperatures of 600 ° to give, - 5 - they have a particular resistance to crushing, reducing in turn their flammability and their ability to loosen. PL