PL57037B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL57037B1 PL57037B1 PL110679A PL11067965A PL57037B1 PL 57037 B1 PL57037 B1 PL 57037B1 PL 110679 A PL110679 A PL 110679A PL 11067965 A PL11067965 A PL 11067965A PL 57037 B1 PL57037 B1 PL 57037B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- unsaturated compounds
- fractions
- boiling point
- pyrolysis
- temperature
- Prior art date
Links
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 7
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 3
- 238000012719 thermal polymerization Methods 0.000 claims description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 1H-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1 YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229910015900 BF3 Inorganic materials 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005727 Friedel-Crafts reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000998 batch distillation Methods 0.000 description 1
- WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N boron trifluoride Chemical compound FB(F)F WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 150000001925 cycloalkenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- 150000003738 xylenes Chemical class 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 28.111.1969 57037 KI. 23 b, 1/05 MKP C 10 g UKD *Vo6 Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Kazimierz Fraczek, mgr inz. Jerzy Polaczek, doc. dr Zygmunt Lisicki Wlasciciel patentu: Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej, Blachownia Slaska (Polska) Sposób usuwania zwiazków nienasyconych z cieklych pozostalosci popirolitycznych lub ich frakcji Przedmiotem wynalazku jest sposób usuwania z cieklych pozostalosci po pirolizie ropy naftowej lub ich frakcji takich jak olej lekki lub frakcja aromatyczna, zwiazków nienasyconych, zwlaszcza takich jak cykloolefiny, dieny, styren i inden oraz ich homologi metylowe, poprzez przeprowadzenie ich w uzyteczna zywice na drodze krótkotrwalej polimeryzacji termicznej, prowadzonej powyzej temperatur wrzenia mieszanin, zawierajacych te zwiazki nienasycone.Wytworzone po oddzieleniu zywicy, w sposobie wedlug wynalazku frakcje aromatyczne moga byc stosowane jako fotostabilne rozpuszczalniki (odpo¬ wiednik solwentnafty), jako podwyzszajacy liczbe oktanowa dodatek do paliw lub moga byc podda¬ wane dalszej przeróbce w kierunku wydzielania czystych skladników (benzen, toluen, ksyleny).Zastosowanie cieklych pozostalosci popirolitycz¬ nych lub ich frakcji bez uprzedniej obróbki do po¬ wyzszych celów jest niemozliwe, ze wzgledu na duza zawartosc zwiazków nienasyconych o wyso¬ kiej reaktywnosci.W dotychczasowych rozwiazaniach przemyslo¬ wych usuwanie zwiazków nienasyconych z pozo¬ stalosci po pirolizie ropy naftowej prowadzone jest zazwyczaj badz to na drodze cisnieniowego uwo¬ dornienia, badz pjrz^ uzyciu kwasu siarkowego lub w reakcji Friedelr^r^ftsa, do której stosuje sie takie katalizatory jpk chlorek glinu oraz fluorek boru lub ich aktywne kompleksy. 25 Proces cisnieniowego uwodornienia wymaga wy¬ sokich nakladów inwestycyjnych oraz pociaga za soba duze zuzycie wodoru, co w konsekwencji ogranicza jego przydatnosc jedynie do jednostek o bardzo duzej zdolnosci przerobowej.Dzialanie wymienionych wyzej katalizatorów reakcji Friedel-Craftsa prowadzi do wytwarzania zywic o niskiej wartosci uzytkowej, gdyz w wyni¬ ku tego procesu otrzymuje sie znaczne ilosci pro¬ duktów ubocznych, nierozpuszczalnych i nietopli- wych, glównie z dwuolefin, zawartych w duzych ilosciach w pozostalosciach popirolitycznych. Zuzy¬ cie katalizatora jest bardzo wysokie i ponadto przed oddzieleniem otrzymanej w wyniku reakcji frakcji cieklej od zywicy, konieczne jest przepro¬ wadzenie klopotliwej pod wzgledem technologicz¬ nym operacji neutralizacji.Dotychczas polimeryzacje termiczna tego typu ukladów prowadzono przy zastosowaniu wysokich cisnien i temperatury. Stwierdzono, ze dla uzyska¬ nia zadowalajacej stabilnosci termicznej i fotosta- bilnosoi rozpuszczalników i paliw motorowych uzyskanych z cieklych produktów pirolizy i ich frakcji wystarczy usuniecie tylko najbardziej re¬ aktywnych zwiazków nienasyconych, stanowiacych okolo 40—50% wagowych wszystkich zadartych w tych surowcach zwiazków nienasyconych przez ogrzanie tych surowców powyzej temperatury ich wrzenia przy niewielkim nadcisnieniu.Sposób wedlug wynalazku polega na ogrzaniu 57 03757 037 3 4 mieszaniny zawierajacej zwiazki nienasycone po¬ wyzej sredniej temperatury wrzenia, najkorzyst¬ niej tak, aby preznosc par nad roztworem wyno¬ sila 1—2 atn. Pozostalosc popirolityczna lub wy¬ dzielone destylacyjnie jej frakcje wprowadza sie do kotla reakcyjnego lub najkorzystniej do kotla kolumny destylacyjnej o dzialaniu periodycznym i ogrzewa przeponowo za pomoca pary wodnej do temperatury powyzej sredniej temperatury wrze¬ nia surowca. Gdy nadcisnienie w kotle reakcyj¬ nym wzrosnie do 1 atn, zmniejsza sie ogrzewanie aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury spowodowanemu egzotermicznoscia szybko prze¬ biegajacej reakcji. Proces prowadzi sie 3—20 go¬ dzin w temperaturze wyzszej najwyzej o 40°C od temperatury wrzenia mieszaniny, przy czym tem¬ peratura procesu zalezy od rodzaju surowca i wy¬ maganego stopnia oczyszczania surowca od zwiaz¬ ków nienasyconych. Po zakonczeniu procesu z za¬ wartosci kotla oddestylowuje sie skladniki lotne uzyskujac zywice o temperaturze mieknienia 70— 120°C wedlug Kramer-Sarnowa. Otrzymane po skrojeniu skladników lotnych rozpuszczalniki wy¬ kazuja pelna fotostabilnosc i nie wymagaja stoso¬ wania inhibitorów.Sposób wedlug wynalazku ilustruja nastepujace przyklady: Przyklad I. 20 kg frakcji cieklej pozosta¬ losci popirolitycznej o zakresie temperatur wrze¬ nia 130—180°C i zawartosci zwiazków nienasyco¬ nych okolo 25—30% wagowych wprowadza sie do autoklawu o pojemnosci 50 1 i ogrzewa w tempe¬ raturze 185—190°C przez 3 godziny, liczac od chwili osiagniecia wymaganej temperatury. Mieszanine poreakcyjna destyluje sie z para wodna, uzysku¬ jac 14 kg rozpuszczalnika o liczbie bromowej 6,2 oraz 5,5 kg zywic o temperaturze mieknienia 96°C wedlug Kramer-Sarnowa. Otrzymany rozpuszczal¬ nik jest calkowicie bezbarwny i nie ciemnieje w czasie 3-miesiecznego przechowywania przy doste¬ pie swiatla.Przyklad II. 45 kg frakcji aromatycznej, wydzielonej z cieklych produktów pirolizy, posia¬ dajacej zakres wrzenia 118—174°C i zawierajacej 36% wagowych zwiazków nienasyconych wprowa¬ dza sie do kuba kolumny destylacyjnej z wypel¬ nieniem i ogrzewa do temperatury wrzenia. Ko¬ lumne utrzymuje sie przez 14 godzin na biegu ja¬ lowym bez odbioru detylatu. Nadcisnienie w ko¬ lumnie wynosi 0,3 atn. Po oddestylowaniu 31 kg rozpuszczalnika, przydatnego jako wysokooktano¬ wy dodatek do benzyn motorowych z kuba ko¬ lumny spuszcza sie 13,5 kg zywicy o temperaturze mieknienia 73°C wedlug Kramer-Sarnowa. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób usuwania zwiazków nienasyconych z ciek¬ lych pozostalosci po pirolizie ropy naftowej lub ich frakcji, poprzez polimeryzacje termiczna znamien¬ ny tym, ze proces prowadzi sie w temperaturze wyzszej najwyzej o 40°C od temperatury wrzenia polimeryzowanego roztworu monomerów, w czasie 3—20 godzin przy preznosci par nad roztworem wynoszacej 1—2 atn. 10 15 20 25 Bltk 4583/68. 220 egz. A4 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL57037B1 true PL57037B1 (pl) | 1969-02-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2528892A (en) | Xylenes separation | |
| US3887634A (en) | Liquid phosphoric acid catalyzed polymerization process | |
| US2417635A (en) | Refining of crude acrylonitrile | |
| JPH0144272B2 (pl) | ||
| US2211038A (en) | Purification of unsaturated compounds | |
| US2589621A (en) | Mesitylene manufacture | |
| US2415171A (en) | Method for recovering a substantially olefin-free hydrocarbon fraction | |
| PL57037B1 (pl) | ||
| US2397580A (en) | Recovery of valuable hydrocarbons | |
| US2728793A (en) | Phenol | |
| US3153626A (en) | Methanol extraction of lowtemperature tar | |
| US2349418A (en) | Method for recovering and refining cyclopentadiene | |
| US2884469A (en) | Upgrading fused benzenoid ring hydrocarbons | |
| US2778862A (en) | Process for ethylating toluene | |
| US1878963A (en) | Manufacture of condensation products | |
| US2734930A (en) | Separation of ethylbenzene from crude | |
| US3719718A (en) | Process for the production of cyclopentadiene from dicyclopentadiene | |
| Carmody et al. | Polymerization of terpenes | |
| US2727078A (en) | Xylenes concentration process | |
| US2367535A (en) | Process for the manufacture of aromatic hydrocarbons | |
| Sachanen et al. | High-Temperature Alkylation of Aromatic Hydrocarbons | |
| US2720549A (en) | Recovery of phenol | |
| US2700689A (en) | Disproportionation of mono- and ditertiary-butylbenzenes | |
| US3280206A (en) | Coolant reclamation process | |
| US2373714A (en) | Polymerization of indene |