PL57037B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL57037B1
PL57037B1 PL110679A PL11067965A PL57037B1 PL 57037 B1 PL57037 B1 PL 57037B1 PL 110679 A PL110679 A PL 110679A PL 11067965 A PL11067965 A PL 11067965A PL 57037 B1 PL57037 B1 PL 57037B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
unsaturated compounds
fractions
boiling point
pyrolysis
temperature
Prior art date
Application number
PL110679A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Kazimierz Fraczek mgr
inz. JerzyPolaczek mgr
dr Zygmunt Lisicki doc.
Original Assignee
Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej filed Critical Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej
Publication of PL57037B1 publication Critical patent/PL57037B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 28.111.1969 57037 KI. 23 b, 1/05 MKP C 10 g UKD *Vo6 Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Kazimierz Fraczek, mgr inz. Jerzy Polaczek, doc. dr Zygmunt Lisicki Wlasciciel patentu: Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej, Blachownia Slaska (Polska) Sposób usuwania zwiazków nienasyconych z cieklych pozostalosci popirolitycznych lub ich frakcji Przedmiotem wynalazku jest sposób usuwania z cieklych pozostalosci po pirolizie ropy naftowej lub ich frakcji takich jak olej lekki lub frakcja aromatyczna, zwiazków nienasyconych, zwlaszcza takich jak cykloolefiny, dieny, styren i inden oraz ich homologi metylowe, poprzez przeprowadzenie ich w uzyteczna zywice na drodze krótkotrwalej polimeryzacji termicznej, prowadzonej powyzej temperatur wrzenia mieszanin, zawierajacych te zwiazki nienasycone.Wytworzone po oddzieleniu zywicy, w sposobie wedlug wynalazku frakcje aromatyczne moga byc stosowane jako fotostabilne rozpuszczalniki (odpo¬ wiednik solwentnafty), jako podwyzszajacy liczbe oktanowa dodatek do paliw lub moga byc podda¬ wane dalszej przeróbce w kierunku wydzielania czystych skladników (benzen, toluen, ksyleny).Zastosowanie cieklych pozostalosci popirolitycz¬ nych lub ich frakcji bez uprzedniej obróbki do po¬ wyzszych celów jest niemozliwe, ze wzgledu na duza zawartosc zwiazków nienasyconych o wyso¬ kiej reaktywnosci.W dotychczasowych rozwiazaniach przemyslo¬ wych usuwanie zwiazków nienasyconych z pozo¬ stalosci po pirolizie ropy naftowej prowadzone jest zazwyczaj badz to na drodze cisnieniowego uwo¬ dornienia, badz pjrz^ uzyciu kwasu siarkowego lub w reakcji Friedelr^r^ftsa, do której stosuje sie takie katalizatory jpk chlorek glinu oraz fluorek boru lub ich aktywne kompleksy. 25 Proces cisnieniowego uwodornienia wymaga wy¬ sokich nakladów inwestycyjnych oraz pociaga za soba duze zuzycie wodoru, co w konsekwencji ogranicza jego przydatnosc jedynie do jednostek o bardzo duzej zdolnosci przerobowej.Dzialanie wymienionych wyzej katalizatorów reakcji Friedel-Craftsa prowadzi do wytwarzania zywic o niskiej wartosci uzytkowej, gdyz w wyni¬ ku tego procesu otrzymuje sie znaczne ilosci pro¬ duktów ubocznych, nierozpuszczalnych i nietopli- wych, glównie z dwuolefin, zawartych w duzych ilosciach w pozostalosciach popirolitycznych. Zuzy¬ cie katalizatora jest bardzo wysokie i ponadto przed oddzieleniem otrzymanej w wyniku reakcji frakcji cieklej od zywicy, konieczne jest przepro¬ wadzenie klopotliwej pod wzgledem technologicz¬ nym operacji neutralizacji.Dotychczas polimeryzacje termiczna tego typu ukladów prowadzono przy zastosowaniu wysokich cisnien i temperatury. Stwierdzono, ze dla uzyska¬ nia zadowalajacej stabilnosci termicznej i fotosta- bilnosoi rozpuszczalników i paliw motorowych uzyskanych z cieklych produktów pirolizy i ich frakcji wystarczy usuniecie tylko najbardziej re¬ aktywnych zwiazków nienasyconych, stanowiacych okolo 40—50% wagowych wszystkich zadartych w tych surowcach zwiazków nienasyconych przez ogrzanie tych surowców powyzej temperatury ich wrzenia przy niewielkim nadcisnieniu.Sposób wedlug wynalazku polega na ogrzaniu 57 03757 037 3 4 mieszaniny zawierajacej zwiazki nienasycone po¬ wyzej sredniej temperatury wrzenia, najkorzyst¬ niej tak, aby preznosc par nad roztworem wyno¬ sila 1—2 atn. Pozostalosc popirolityczna lub wy¬ dzielone destylacyjnie jej frakcje wprowadza sie do kotla reakcyjnego lub najkorzystniej do kotla kolumny destylacyjnej o dzialaniu periodycznym i ogrzewa przeponowo za pomoca pary wodnej do temperatury powyzej sredniej temperatury wrze¬ nia surowca. Gdy nadcisnienie w kotle reakcyj¬ nym wzrosnie do 1 atn, zmniejsza sie ogrzewanie aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury spowodowanemu egzotermicznoscia szybko prze¬ biegajacej reakcji. Proces prowadzi sie 3—20 go¬ dzin w temperaturze wyzszej najwyzej o 40°C od temperatury wrzenia mieszaniny, przy czym tem¬ peratura procesu zalezy od rodzaju surowca i wy¬ maganego stopnia oczyszczania surowca od zwiaz¬ ków nienasyconych. Po zakonczeniu procesu z za¬ wartosci kotla oddestylowuje sie skladniki lotne uzyskujac zywice o temperaturze mieknienia 70— 120°C wedlug Kramer-Sarnowa. Otrzymane po skrojeniu skladników lotnych rozpuszczalniki wy¬ kazuja pelna fotostabilnosc i nie wymagaja stoso¬ wania inhibitorów.Sposób wedlug wynalazku ilustruja nastepujace przyklady: Przyklad I. 20 kg frakcji cieklej pozosta¬ losci popirolitycznej o zakresie temperatur wrze¬ nia 130—180°C i zawartosci zwiazków nienasyco¬ nych okolo 25—30% wagowych wprowadza sie do autoklawu o pojemnosci 50 1 i ogrzewa w tempe¬ raturze 185—190°C przez 3 godziny, liczac od chwili osiagniecia wymaganej temperatury. Mieszanine poreakcyjna destyluje sie z para wodna, uzysku¬ jac 14 kg rozpuszczalnika o liczbie bromowej 6,2 oraz 5,5 kg zywic o temperaturze mieknienia 96°C wedlug Kramer-Sarnowa. Otrzymany rozpuszczal¬ nik jest calkowicie bezbarwny i nie ciemnieje w czasie 3-miesiecznego przechowywania przy doste¬ pie swiatla.Przyklad II. 45 kg frakcji aromatycznej, wydzielonej z cieklych produktów pirolizy, posia¬ dajacej zakres wrzenia 118—174°C i zawierajacej 36% wagowych zwiazków nienasyconych wprowa¬ dza sie do kuba kolumny destylacyjnej z wypel¬ nieniem i ogrzewa do temperatury wrzenia. Ko¬ lumne utrzymuje sie przez 14 godzin na biegu ja¬ lowym bez odbioru detylatu. Nadcisnienie w ko¬ lumnie wynosi 0,3 atn. Po oddestylowaniu 31 kg rozpuszczalnika, przydatnego jako wysokooktano¬ wy dodatek do benzyn motorowych z kuba ko¬ lumny spuszcza sie 13,5 kg zywicy o temperaturze mieknienia 73°C wedlug Kramer-Sarnowa. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób usuwania zwiazków nienasyconych z ciek¬ lych pozostalosci po pirolizie ropy naftowej lub ich frakcji, poprzez polimeryzacje termiczna znamien¬ ny tym, ze proces prowadzi sie w temperaturze wyzszej najwyzej o 40°C od temperatury wrzenia polimeryzowanego roztworu monomerów, w czasie 3—20 godzin przy preznosci par nad roztworem wynoszacej 1—2 atn. 10 15 20 25 Bltk 4583/68. 220 egz. A4 PL
PL110679A 1965-09-01 PL57037B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL57037B1 true PL57037B1 (pl) 1969-02-26

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2528892A (en) Xylenes separation
US3887634A (en) Liquid phosphoric acid catalyzed polymerization process
US2417635A (en) Refining of crude acrylonitrile
JPH0144272B2 (pl)
US2211038A (en) Purification of unsaturated compounds
US2589621A (en) Mesitylene manufacture
US2415171A (en) Method for recovering a substantially olefin-free hydrocarbon fraction
PL57037B1 (pl)
US2397580A (en) Recovery of valuable hydrocarbons
US2728793A (en) Phenol
US3153626A (en) Methanol extraction of lowtemperature tar
US2349418A (en) Method for recovering and refining cyclopentadiene
US2884469A (en) Upgrading fused benzenoid ring hydrocarbons
US2778862A (en) Process for ethylating toluene
US1878963A (en) Manufacture of condensation products
US2734930A (en) Separation of ethylbenzene from crude
US3719718A (en) Process for the production of cyclopentadiene from dicyclopentadiene
Carmody et al. Polymerization of terpenes
US2727078A (en) Xylenes concentration process
US2367535A (en) Process for the manufacture of aromatic hydrocarbons
Sachanen et al. High-Temperature Alkylation of Aromatic Hydrocarbons
US2720549A (en) Recovery of phenol
US2700689A (en) Disproportionation of mono- and ditertiary-butylbenzenes
US3280206A (en) Coolant reclamation process
US2373714A (en) Polymerization of indene