Sposób wykonania krazników i urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonania Itrazników i zautomatyzowane urzadzenie do sto¬ sowania tego sposobu.Dotychczasowy sposób wykonania tych krazni¬ ków polegal na wprasowaniu odlanej obudowy lo¬ zyska do odcinka rury odpowiednio obrobionej wewnatrz, posiadajacej wymagana dla kraznika dlugosc oraz. zaprasowaniu wymienionej obudowy w rurze.Sposób ten wymaga uzycia dlugiego odcinka ru- Ty o dlugosci roboczej kraznika. Technologia wy¬ konania takiego kraznika jest skomplikowana, po¬ lega ona na obróbce ucietego kawalka rury od wewnatrz, dopasowaniu obudowy lozyska, oraz wtloczeniu jej do rury i zaprasowaniu.Sposób wykonania krazników o takiej konstruk¬ cji jest pracochlonny, wymaga duzej ilosci mate¬ rialu i nie moze byc zautomatyzowany.Celem wynalazku jest wiec usuniecie tych wad a zadaniem techncznym do osiagniecia tego celu jest opracowanie sposobu umozliwiajacego automa¬ tyzacje produkcji krazników, polepszenie jakosci toazników, oraz opracowanie urzadzenia do ich wykonywania.Cel ten zostal osiagniety przez przypawanie piast uprzednio wtloczonych do odcinka rury, przy «zym krawedzie piast stanowia przedluzenie kraz¬ nika. Do wnetrza piast, bez dodatkowej obróbki wciska sie lozyska, które nasadzone sa na wal.Istota urzadzenia do spawania tloczonych piast 10 15 20 25 30 z rura jest pochylnia po której odcinki rur poda¬ wane sa do bebna obrotowego, posiadajacego czter ry pólkoliste wyciecia umozliwiajace osadzenie w nich odcinków rur na obrotowych rolkach. Beben osadzony jest na wspólnym wale z dwoma tarcza¬ mi z otworami do osadzania piast. Po obu stro¬ nach bebna wspólosiowo w pozycji spawania umieszczone sa dwa cylindry dociskowe dla doci¬ skania piast do konców rury. Sposób produkcji krazników przedstawiony jest na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia kraznik kopalniany o dotychczasowej konstrukcji w przekroju osiowym a fig. 2 kraznik w przekroju osiowym wykonany sposobem wedlug wynalazku. Fig. 3 przedstawia urzadzenie do wykonania krazników.Kraznik kopalniany sklada sie z rury 1 oraz piasty 2 o wygietych krawedziach 3, bedacych przedluzeniem rury. Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z: pochylni 4, po której odcinki rur 1 podawane sa na beben obrotowy 5 posiadajacy cztery pólkoliste wyciecia 6 umozliwiajace usadze¬ nie w nich odcinków rur 1 na obrotowych rol¬ kach 7. Beben 5 jest osadzony na wspólnym wale 8 z dwiema tarczami 9 i 10 z otworami do osa¬ dzenia w nich piast 2.Wal 8 jest zwiazany poprzez wieniec zebaty 11 z napedem 12, umozliwiajac obrót bebna wraz z tar¬ czami okresowo o kat 90°. Po obu stronach bebna 5 wspólosiowo z odcinkiem rury 1 w pozycji B bebna 5, umieszczone sa dwa cylindry dociskowe 3691356913 3 4 13 i 14 do dociskania piast 2 do obydwu konców rury 1. Cylinder 13 zwiazany jest poprzez kolo zebate 15 z napedem 16 nadajacym trzonowi cy¬ lindra 17 ruch obrotowy. Piasty 2 podawane sa do tarcz 9 i 10 ze slizgów 18 za pomoca podajników 19. W tarczach 9 i 10 sa otwory 20 do umieszcze¬ nia sprezyn 21 zabezpieczajacych piasty 2 przed samoczynnym wypadaniem.Urzadzenie wyposazone jest w spawalnicze glo¬ wice 22 i 23, przez które przechodzi spawalniczy drut 24 z bebnów 25 i 26. Pod bebnem 5 znajduje sile pochylnia 27 po której staczaja sie pospawane krazniki. Dzialanie urzadzenia jest nastepujace: poprzez slizgi 18 w pozycji C bebna podawane sa piasty 2 do tarcz 9 i 10, do których wciskane sa za pomoca podajników 19.Nastepuje obrót tarcz wraz z bebnem o 90°. W ten sposób pias sie w polozeniu D a piasty z polozenia D w polo¬ zeniu A* W tej pozycji do bebna 5 podawany jest z pochylni 4 odcinek rury 1, po czym nastepuje obrót o 90° do pozycji B. Po osiagnieciu pozycji B zaczynaja pracowac cylindry dociskowe 13 i 14, dociskajace piasty 2 do obu konców rury 1.P« docisnieciu ich zostaje wlaczony mechanizm napedowy 16* nadajacy rurze wraz z przycisniety¬ mi do niej na koncówkach 3 piastami ruch obro¬ towy. Jednoczesnie wlaczony zostaje luk w dwóch glowicach spawalniczych 22 i 23, umieszczonych przegubowo nad stykami piast z rura, które przy- pawuja automatycznie znana metoda w oslonie gazu ochronnego piasty 2 do obu konców odcinka rury 1.Glowice spawalnicze 22 i 23 pochylone sa W sto¬ sunku do pionu pod katem w granicach 30 do 50° najlepiej 45°, co powoduje wymagane splaszcze¬ nie lica spoiny. Glowice te pobieraja drut 24 do spawania z bebnów 25 i 26 przymocowanych do korpusu maszyny.Po zakonczeniu procesu spawania nastepuje od¬ suniecie cylindrów dociskowych 13 i 14 oraz obrót bebna wraz z tarczami o kat 90° do pozycji C, co powoduje poczatek wypadania pospawanego kraznika z pólkolistych wyciec 6 i ostateczne jego wypadniecie na pochylnie 27 po obrocie tarcz o 90° po pozycji D. Po pochylni 27 kraznik wytacza sie ze stanowiska.Powyzszy sposób i urzadzenie do produkcji kraz- ników ma nastepujace zalety: zachodzi tu oszczed¬ nosc na dlugosci odcinka rury, okolo podwójnej dlugosci osadzenia piast w rurze, co daje do 12% oszczednosci w materiale. Poza tym odpada szereg kosztownych operacji technologicznych jak obrób- 5 ka wewnetrzna koncowego odcinka rury, pasowa¬ nie i wtlaczanie piasty do rury, co zastapione jest stosunkowo prostymi czynnosciami jej przyspawa- nia.Sposób ten umozliwia zautomatyzowanie procesu produkcji krazników do tasm transportowych na urzadzeniu wedlug wynalazku, przy czym koszt wykonania kraznika jest znacznie mniejszy przy równoczesnym poprawieniu jego jakosci. PL