PL56908B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL56908B1
PL56908B1 PL118284A PL11828466A PL56908B1 PL 56908 B1 PL56908 B1 PL 56908B1 PL 118284 A PL118284 A PL 118284A PL 11828466 A PL11828466 A PL 11828466A PL 56908 B1 PL56908 B1 PL 56908B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
lead
per
soda
iron
metallic
Prior art date
Application number
PL118284A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Tadeusz Drwal dr
inz. WlodzimierzWozniczko mgr
Jerzy Gerasimow mgr
inz.Tadeusz Pokryszko mgr
inz. Ireneusz Pie¬chowski mgr
Szczudrawa Józef
Original Assignee
Akademia Górniczohutnicza
Filing date
Publication date
Application filed by Akademia Górniczohutnicza filed Critical Akademia Górniczohutnicza
Publication of PL56908B1 publication Critical patent/PL56908B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.XII.1966 (P 118 284) 10.111.1969 56908 KI. 40 a, 13/02 MKP C 22b ASjoft CZYTELNIA UKD 669. 4311 Urzedu Patwrlowego Wspóltwórcy wynalazku: dr inz. Tadeusz Drwal, mgr inz. Wlodzimierz Wozniczko, mgr Jerzy Gerasimow, mgr inz.Tadeusz Pokryszko, mgr inz. Ireneusz Pie¬ chowski, Józef Szczudrawa Wlasciciel patentu: Akademia Górniczo-Hutnicza (Katedra Metalurgii Miedzi), Kraków (Polska) Sposób wytapiania metalicznego olowiu przez stracanie metalicznym zelazem, z mieszanki wsadowej, zawierajacej siarczek olowiawy i siarczan olowiawy, zwlaszcza flotacyjne koncentraty galeny Przedmiotem wynalazku jest sposób wytapia¬ nia metalicznego olowiu przez stracanie zelazem z surowców, zawierajacych siarczek olowiawy i siarczan olowiawy, zwlaszcza z flotacyjnych kon¬ centratów galeny, znajdujacych zastosowanie przy 5 produkcji metalicznego olowiu.Znany jest sposób wytapiania metalicznego olo¬ wiu przez stracanie zelazem z koncentratów gale¬ ny lub ich mieszanek z tlenkiem olowiu, siarcza¬ nem olowiu i innymi surowcami, polegajacy na io ogrzewaniu w piecach obrotowo-wahadlowych az do stopienia wsadu olowionosnego wraz z koksi- kiem soda i zelazem. Ilosc dodawanego zelaza me¬ talicznego jest ustalana w odniesieniu do jednostki $ wagowej wytopionego olowiu metalicznego lub w 15 odniesieniu do jednostki wagowej przerabianych materialów bez wzgledu na sklad chemiczny po¬ szczególnych materialów i ich procentowy udzial w mieszance wsadowej. Wystepujace czesto waha¬ nia skladu materialów wsadowych oraz zmienny 20 ich udzial w mieszance powoduja nierównomier¬ ne wytopy i nadmierne straty metalu w zuzlu. Ce- . lem zmniejszenia tych strat stosuje sie laczne prze¬ rabianie koncentratów galeny z pylami i szlama¬ mi, zawierajacymi znaczna ilosc olowiu w postaci 25 utlenionej. Ze wzgledu na to, ze pyly te i szlamy zawieraja równiez kilka procent kadmu, opisany wyzej sposób prowadzi do strat tego metalu w zu¬ zlu. Równoczesnie nie mozna zawrócic bezposred¬ nio pylów, zawierajacych olów do pieca obrotowo- 30 -wahadlowego, gdyz jako surowiec kadmowy sa wykorzystywane do produkcji kadmu.Znany jest takze sposób wytapiania metalicz¬ nego olowiu z materialów, zawierajacych siarczek olowiawy, który polega na dodawaniu zelaza w ilosci, ustalonej zgodnie z równaniem: PbS + Fe = .= FeS + Pb to znaczy okolo 230 kg Fe na 1000 kg PbS. Wada tego sposobu sa równiez znaczne straty olowiu w zuzlu zawierajacym okolo 30% tego me¬ talu. ! Niedogodnosci dotychczas stosowanych metod usuwa sposób wytapiania metalicznego olowiu przez stracanie zelazem z surowców, zawierajacych siarczek olowiawy lub siarczan olowiawy, zwlasz¬ cza z flotacyjnych koncentratów galeny wedlug wynalazku, który polega na dodawaniu do mie¬ szanki wsadowej zawierajacej reduktor w postaci koksiku, metalicznego zelaza w nadmiarze w sto¬ sunku do ilosci teoretycznej to znaczy conajmniej 260 kg Fe na 1000 kg PbS i conajmniej 100 kg Fe na 1000 kg^PbSC4, zawartych w surowcach.Ponadto w przypadku uzycia jako materialów wyjsciowych, koncentratów galeny, zwlaszcza kon¬ centratów flotacyjnych, dodaje sie metaliczne ze¬ lazo na zwiazanie siarki pirytu lub markazytu, które stanowia zwykle zanieczyszczenia tych kon¬ centratów. Wówczas dodaje sie metaliczne zelazo w nadmiarze w stosunku do ilosci teoretycznej zgodnej z równaniem: FeS2 + Fe = 2FeS, to zna- 5690856908 3 4 czy w ilosci wynoszacej conajmniej 56 kg Fe na 100 kg FeS2.Przy przerobie koncentratów galeny korzyst¬ nym jest dodatek surowca, zawierajacego zwiazki cynku na przyklad tlenku cynku, pylów zwrotnych z pieców przewalowych lub zuzli o wysokiej za¬ wartosci cynku, w ilosci odpowiadajacej okolo 40 kg Zn na 1000 kg koncentratów. Obecnosc zwiazków cynku wplywa na zmniejszenie zawar¬ tosci olowiu w zuzlach, otrzymywanych w wyni¬ ku stracania zelazem oraz powoduje uzyskanie zuz¬ li, o temperaturze krzepniecia znacznie wyzszej od temperatury krzepniecia olowiu.Przy wytapianiu olowiu w piecach obrotowo- -wahadlowych do/.mieszanek wsadowych dodaje sie sode, która ma zdolnosc wiazania siarki zgod¬ nie z równaniem: PbS + Na2C03 + CO = Pb + Na2S +2 C02 i FeS2 + Na2COa + CO = FeS + Na2 S + 2 C02 W tym przypadku ilosc dodawanego zelaza nalezy zmniejszyc conajmniej o 58 kg na kazde 100 kg do¬ dawanej sody.Sposób wytapiania, metalicznego olowiu przez stracanie zelazem wedlug wynalazku zapewnia maksymalny uzysk olowiu, wynoszacy okolo 93%.Ponadto w przypadku osobnego przerobu galeny zwieksza sie uzysk kadmu w tlenku kadmu, otrzy¬ mywanym z pylów i szlamów olowianych. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytapiania metalicznego olowiu przez stracanie metalicznym zelazem, z mieszanki wsadowej, zawierajacej siarczek olowiawy lub siarczan olowiawy, zwlaszcza flotacyjne kon¬ centraty galeny, przy czym mieszanka zawie¬ ra koksik oraz zawiera lub nie zawiera sode, znamienny tym, ze do mieszanki wsadowej, nie zawierajacej sody, dodaje sie metaliczne zelazo w ilosci conajmniej 260 kg Fe na 1000 kg J?bS i conajmniej 100 kg Fe na 1000 kg Ph304, oraz conajmniej 56 kg Fe na 100 kg Fe S2 zawartych w surowcach, a do mieszanki wsadowej zawie¬ rajacej sode, ilosc dodawanego zelaza metalicz¬ nego zmniejsza sie conajmniej o 58 kg na 100 kg sody.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze stracanie zelazem prowadzi sie z dodatkiem ma¬ terialów, zawierajacych zwiazki cynku w ilosci odpowiadajacej okolo 40 kg Zn na 1000 kg kon¬ centratów. Zaklady Kartograficzne — C/963, 220 PL
PL118284A 1966-12-30 PL56908B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL56908B1 true PL56908B1 (pl) 1968-12-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4619814A (en) Process for the recovery of non-ferrous metals from sulphide ores and concentrates
JPH10509212A (ja) 金属及び化学的価値の回収方法
Ruan et al. Utilization and detoxification of gypsum sludge by replacing limestone in reduction smelting of high lead slag
CN105543484A (zh) 一种利用湿法炼锌渣处理废铅酸蓄电池胶泥回收铅和银的方法
CA1086073A (en) Electric smelting of lead sulphate residues
MXPA00012343A (es) Tratamiento de minerales de sulfuro de metales calcinados y ferritas mediante lixiviacion con acido peroxisulfurico.
PL56908B1 (pl)
ES455649A1 (es) Procedimiento de disolucion selectiva de mezclas de compues-tos osigenados metalicos.
RU2070591C1 (ru) Способ утилизации и переработки гальваноосадков
SU1677078A1 (ru) Способ обеднени шлаков медеплавильного производства
SU777074A1 (ru) Способ обеднени шлаков никелевого и медного производств
RU2282672C1 (ru) Способ восстановления свинца
RU2172788C1 (ru) Способ переработки пиритных огарков
SU947212A1 (ru) Шихта дл пироэлектрохимической переработки сурьм ного сульфидного сырь
Rahmani et al. INVESTIGATING THE EFFECT OF CALCINATION ON CHALCOPYRITE MINERAL OF AYNAK COPPER MINE
RU2094509C1 (ru) Способ получения свинца из отходов
SU386018A1 (pl)
Wilson A new sulfur dioxide-free process for recovering lead from battery scrap
SU1116733A1 (ru) Способ переработки оловосодержащих свинцовых промпродуктов
Wang et al. Efficient recovery of copper, lead and zinc from heavy metal gypsum residue and zinc-containing fume by synergistic sulfidation-acid leaching
US3744992A (en) Method for converting copper
US4159904A (en) Process for extracting bismuth from a bismuth-bearing material
Lambert Lead and its compounds
SU1766994A1 (ru) Способ переработки полиметаллического сульфидного сырь
Kamolidinovich et al. EXPERIMENTS FOR THE PRODUCTION OF NON-FERROUS METALS FROM CONVERTER DUST