PL56612B3 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL56612B3 PL56612B3 PL105488A PL10548864A PL56612B3 PL 56612 B3 PL56612 B3 PL 56612B3 PL 105488 A PL105488 A PL 105488A PL 10548864 A PL10548864 A PL 10548864A PL 56612 B3 PL56612 B3 PL 56612B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- celluloid
- nitrocellulose
- plywood
- fabric
- high plasticity
- Prior art date
Links
- 229920002160 Celluloid Polymers 0.000 claims description 19
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 claims description 12
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 claims description 11
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical group CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N butyl acetate Chemical group CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- DSSYKIVIOFKYAU-XCBNKYQSSA-N (R)-camphor Chemical compound C1C[C@@]2(C)C(=O)C[C@@H]1C2(C)C DSSYKIVIOFKYAU-XCBNKYQSSA-N 0.000 claims description 2
- 241000723346 Cinnamomum camphora Species 0.000 claims description 2
- 229960000846 camphor Drugs 0.000 claims description 2
- 229930008380 camphor Natural products 0.000 claims description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- 229910000669 Chrome steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 15.1.1969 56612 KI. 39 a3, 9/00 $9d MKP B" UKD 678.06—419 Wspóltwórcy wynalazku: inz. Jadwiga Kulczycka, inz. Piotr Penczek, inz.Henryk Frak, inz. TadeuszLewinski, inz. Wla¬ dyslaw Brzózka Wlasciciel patentu: Zaklady Chemiczne „Pronit" im. Bohaterów Studzia¬ nek, Pionki (Polska) Sposób otrzymywania sklejek celuloidu z tkaninami Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia sklejek celuloidu z tkaninami dekoracyjnymi.Sposób ten jest oparty na patencie nr 47872, we¬ dlug którego sklejanie odbywa sie za pomoca wars¬ twy tworzywa nitrocelulozowego o duzej plastycz¬ nosci i o temperaturze miekniecia nizszej od tempe¬ ratury miekniecia celuloidu.Sklejke celuloidu z tkanina mozna otrzymac przez przesycenie tkaniny rozpuszczalnikami, roz¬ tworem plastyfikatora, lub klejem nitrocelulozo¬ wym i sklejenie tkaniny zawierajacej rozpuszczal¬ nik z celuloidem. Wszystkie te sposoby maja sze¬ reg wad, a mianowicie niebezpieczenstwo jednoczes¬ nego operowania w warunkach produkcyjnych latwopalnym celuloidem i latwopalnymi rozpusz¬ czalnikami, koniecznosc stosowania specjalnych urzadzen do przesycania tkaniny i urzadzen wen¬ tylacyjnych do usuwania par rozpuszczalników, koniecznosc dodatkowego suszenia celuloidu po sklejeniu i niedostateczna wytrzymalosc sklejenia w czasie obróbki (wycinanie, polerowanie), a zwla¬ szcza przy dluzszym skladowaniu sklejki lub przy dluzszym uzytkowaniu wyrobów. Sklejanie suchej tkaniny za pomoca niesuszonego* lub specjalnie zwilzonego rozpuszczalnikiem celuloidu nie daje dobrych wyników.Stwierdzono, ze trwala sklejke celuloidu z tka¬ nina otrzymuje sie, jezeli sucha tkanine oklada sie dwustronnie cienkimi arkuszami z tworzywa nitro¬ celulozowego o duzej plastycznosci i o temperaturze 10 15 20 2 miekniecia nizszej od temperatury miekniecia celu¬ loidu, a na zewnatrz umieszcza sie arkusze suchego sklejanego celuloidu, a nastepnie zgrzewa sie pod cisnieniem w prasie. Otrzymywanie sklejki sposo¬ bem wedlug wynalazku nie wymaga uzycia roz¬ puszczalnika.W czasie zgrzewania stosuje sie temperature 130—140°C, cisnienie 70—300 kG/cm2 i czas 5—15 minut. Tworzywo nitrocelulozowe o duzej plastycz¬ nosci i niskiej temperaturze miekniecia stosowane do wyrobu sklejek celuloidowych opisano w paten¬ cie nr 47872. Stwierdzono, ze wlasnosci klej ace two¬ rzywa nitrocelulozowego o duzej plastycznosci mo¬ zna podniesc przez dodanie do niego 5—15% roz¬ puszczalników organicznych o temperaturze wrze¬ nia od 120—170°C oraz zmiekczaczy.Tkaniny stosowane do otrzymywania sklejek sposobem wedlug wynalazku powinny miec dekora¬ cyjny wzór i dosyc rzadki splot. Co najmniej je¬ den ze sluzacych jako okladzina arkuszy celuloidu i jeden z uzytych jako laczaca miedzywarstwa ar¬ kuszy tworzywa nitrocelulozowego o duzej plas¬ tycznosci powinien byc przezroczysty, barwny lub bezbarwny. W przypadku uzycia tkanin o bardzo rzadkim splocie mozna stosowac tylko jedna warst¬ we tworzywa nitrocelulozowego o duzej plastycz¬ nosci z dowolnej strony zamiast dwóch warstw.Do niektórych celów moze sie okazac wystarcza¬ jace sklejenie tkaniny przy pomocy warstwy two- 566123 56612 4 rzywa nitrocelulozowego o duzej plastycznosci tylko z jedna warstwa celuloidu.Ze sklejek otrzymanych sposobem wedlug wyna¬ lazku mozna wyrabiac trzonki do szczoteczek do zebów, grzebienie/oprawki do okularów itp.Przyklad: Sklejke celuloidu wytwarza sie za pomoca poziomej prasy pólkowej której plyty grzejne sa ogrzewane od wewnatrz para. Materialy przeznaczone do zgrzewania i plyty pomocnicze uklada sie w nastepujacej kolejnosci: plyta pilsnio¬ wa lub preszpanowa, polerowana chromowana ply¬ ta stalowa, arkusz o grubosci 2 mm wysuszonego przezroczystego bezbarwnego celuloidu, arkusz o grubosci 0,2 mm przezroczystego bezbarwnego tworzywa nitrocelulozowego o duzej plastycznosci i o zawartosci 15% kamfory, 25% ftalanu dwubu- tylu oraz 5% octanu butylu, tkanina kretonowa, arkusz o grubosci 0,2 mm tworzywa nitrocelulozo¬ wego o duzej plastycznosci, arkusz o grubosci 1,5 mm, polerowana chromowana plyta stalowa, plyta pilsniowa lub preszpanowa. Pakiet zgrzewa sie nastepnie w ciagu 10 minut pod cisnieniem 100 kG/cm2 w temperaturze 135°C. PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania sklejek celuloidowych z tkaninami wedlug patentu nr 47872, przez 5 zgrzewanie pod cisnieniem, znamienny tym, ze na tkanine naklada sie jednostronnie lub dwu¬ stronnie folie z tworzywa nitrocelulozowego o duzej plastycznosci i temperaturze miekniecia nizszej od temperatury miekniecia celuloidu, 10 a nastepnie na tkanine z folia naklada sie arku¬ sze celuloidu dwustronnie lub tylko od strony dekoracyjnej.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do tworzywa nitrocelulozowego dodaje sie 5—15% 15 mieszaniny skladajacej sie ze zmiekczacza i roz¬ puszczalników.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze jako zmiekczacz stosuje sie kamfore.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze jako zmiekczacz stosuje sie ftalan dwubutylu.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze jako rozpuszczalnik stosuje sie octan n-butylu. 20 Zaklady Kartograficzne — C/913, 220 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL56612B3 true PL56612B3 (pl) | 1968-12-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2887867A (en) | Tile assembly on backing | |
| CN105082270B (zh) | 一种仿生原木加工工艺方法 | |
| KR101738348B1 (ko) | 박형 강판을 적층한 보강 교차집성판 | |
| CH558923A (de) | Verfahren zum trocknen faserhaltiger werkstoffe, insbesondere von holz. | |
| Demirkır et al. | Effects of press parameters on some technological properties of polystren composite plywood | |
| US3231457A (en) | Veneer | |
| US2394532A (en) | Hand covering | |
| US2831223A (en) | Plywood | |
| PL56612B3 (pl) | ||
| US2040608A (en) | Method of producing moistureproof and airtight materials | |
| JPH0970805A (ja) | 竹材を集成材に加工する方法 | |
| CN105965616B (zh) | 单板基复合板材的制造方法 | |
| US2028076A (en) | Method of making plywood trays or the like | |
| CN109072016A (zh) | 制造湿胶合木材制品的方法 | |
| DE69017569D1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Verbundwerkstoffen aus Gewebestapeln die einseitig mit Harz imprägniert sind. | |
| US3036947A (en) | Method of laminating wood timbers | |
| US2525378A (en) | Method of making improved hand coverings | |
| US3674596A (en) | Method of laminating untreated wood to wood treated with fire retardant material | |
| US3384137A (en) | Hot press plywood | |
| US1991056A (en) | Molded product and method of producing the same | |
| US2266699A (en) | Wood veneer and method of treating same | |
| US2267721A (en) | Method of making plywood | |
| US1959762A (en) | Method of producing molded laminated material | |
| US3396064A (en) | Continuous laminating method and apparatus | |
| JPH0698605B2 (ja) | 合板の製造法 |