PL56612B3 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL56612B3 PL56612B3 PL105488A PL10548864A PL56612B3 PL 56612 B3 PL56612 B3 PL 56612B3 PL 105488 A PL105488 A PL 105488A PL 10548864 A PL10548864 A PL 10548864A PL 56612 B3 PL56612 B3 PL 56612B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- celluloid
- nitrocellulose
- plywood
- fabric
- high plasticity
- Prior art date
Links
- 229920002160 Celluloid Polymers 0.000 claims description 19
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 claims description 12
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 claims description 11
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical group CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N butyl acetate Chemical group CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- DSSYKIVIOFKYAU-XCBNKYQSSA-N (R)-camphor Chemical compound C1C[C@@]2(C)C(=O)C[C@@H]1C2(C)C DSSYKIVIOFKYAU-XCBNKYQSSA-N 0.000 claims description 2
- 241000723346 Cinnamomum camphora Species 0.000 claims description 2
- 229960000846 camphor Drugs 0.000 claims description 2
- 229930008380 camphor Natural products 0.000 claims description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- 229910000669 Chrome steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 15.1.1969 56612 KI. 39 a3, 9/00 $9d MKP B" UKD 678.06—419 Wspóltwórcy wynalazku: inz. Jadwiga Kulczycka, inz. Piotr Penczek, inz.Henryk Frak, inz. TadeuszLewinski, inz. Wla¬ dyslaw Brzózka Wlasciciel patentu: Zaklady Chemiczne „Pronit" im. Bohaterów Studzia¬ nek, Pionki (Polska) Sposób otrzymywania sklejek celuloidu z tkaninami Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia sklejek celuloidu z tkaninami dekoracyjnymi.Sposób ten jest oparty na patencie nr 47872, we¬ dlug którego sklejanie odbywa sie za pomoca wars¬ twy tworzywa nitrocelulozowego o duzej plastycz¬ nosci i o temperaturze miekniecia nizszej od tempe¬ ratury miekniecia celuloidu.Sklejke celuloidu z tkanina mozna otrzymac przez przesycenie tkaniny rozpuszczalnikami, roz¬ tworem plastyfikatora, lub klejem nitrocelulozo¬ wym i sklejenie tkaniny zawierajacej rozpuszczal¬ nik z celuloidem. Wszystkie te sposoby maja sze¬ reg wad, a mianowicie niebezpieczenstwo jednoczes¬ nego operowania w warunkach produkcyjnych latwopalnym celuloidem i latwopalnymi rozpusz¬ czalnikami, koniecznosc stosowania specjalnych urzadzen do przesycania tkaniny i urzadzen wen¬ tylacyjnych do usuwania par rozpuszczalników, koniecznosc dodatkowego suszenia celuloidu po sklejeniu i niedostateczna wytrzymalosc sklejenia w czasie obróbki (wycinanie, polerowanie), a zwla¬ szcza przy dluzszym skladowaniu sklejki lub przy dluzszym uzytkowaniu wyrobów. Sklejanie suchej tkaniny za pomoca niesuszonego* lub specjalnie zwilzonego rozpuszczalnikiem celuloidu nie daje dobrych wyników.Stwierdzono, ze trwala sklejke celuloidu z tka¬ nina otrzymuje sie, jezeli sucha tkanine oklada sie dwustronnie cienkimi arkuszami z tworzywa nitro¬ celulozowego o duzej plastycznosci i o temperaturze 10 15 20 2 miekniecia nizszej od temperatury miekniecia celu¬ loidu, a na zewnatrz umieszcza sie arkusze suchego sklejanego celuloidu, a nastepnie zgrzewa sie pod cisnieniem w prasie. Otrzymywanie sklejki sposo¬ bem wedlug wynalazku nie wymaga uzycia roz¬ puszczalnika.W czasie zgrzewania stosuje sie temperature 130—140°C, cisnienie 70—300 kG/cm2 i czas 5—15 minut. Tworzywo nitrocelulozowe o duzej plastycz¬ nosci i niskiej temperaturze miekniecia stosowane do wyrobu sklejek celuloidowych opisano w paten¬ cie nr 47872. Stwierdzono, ze wlasnosci klej ace two¬ rzywa nitrocelulozowego o duzej plastycznosci mo¬ zna podniesc przez dodanie do niego 5—15% roz¬ puszczalników organicznych o temperaturze wrze¬ nia od 120—170°C oraz zmiekczaczy.Tkaniny stosowane do otrzymywania sklejek sposobem wedlug wynalazku powinny miec dekora¬ cyjny wzór i dosyc rzadki splot. Co najmniej je¬ den ze sluzacych jako okladzina arkuszy celuloidu i jeden z uzytych jako laczaca miedzywarstwa ar¬ kuszy tworzywa nitrocelulozowego o duzej plas¬ tycznosci powinien byc przezroczysty, barwny lub bezbarwny. W przypadku uzycia tkanin o bardzo rzadkim splocie mozna stosowac tylko jedna warst¬ we tworzywa nitrocelulozowego o duzej plastycz¬ nosci z dowolnej strony zamiast dwóch warstw.Do niektórych celów moze sie okazac wystarcza¬ jace sklejenie tkaniny przy pomocy warstwy two- 566123 56612 4 rzywa nitrocelulozowego o duzej plastycznosci tylko z jedna warstwa celuloidu.Ze sklejek otrzymanych sposobem wedlug wyna¬ lazku mozna wyrabiac trzonki do szczoteczek do zebów, grzebienie/oprawki do okularów itp.Przyklad: Sklejke celuloidu wytwarza sie za pomoca poziomej prasy pólkowej której plyty grzejne sa ogrzewane od wewnatrz para. Materialy przeznaczone do zgrzewania i plyty pomocnicze uklada sie w nastepujacej kolejnosci: plyta pilsnio¬ wa lub preszpanowa, polerowana chromowana ply¬ ta stalowa, arkusz o grubosci 2 mm wysuszonego przezroczystego bezbarwnego celuloidu, arkusz o grubosci 0,2 mm przezroczystego bezbarwnego tworzywa nitrocelulozowego o duzej plastycznosci i o zawartosci 15% kamfory, 25% ftalanu dwubu- tylu oraz 5% octanu butylu, tkanina kretonowa, arkusz o grubosci 0,2 mm tworzywa nitrocelulozo¬ wego o duzej plastycznosci, arkusz o grubosci 1,5 mm, polerowana chromowana plyta stalowa, plyta pilsniowa lub preszpanowa. Pakiet zgrzewa sie nastepnie w ciagu 10 minut pod cisnieniem 100 kG/cm2 w temperaturze 135°C. PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania sklejek celuloidowych z tkaninami wedlug patentu nr 47872, przez 5 zgrzewanie pod cisnieniem, znamienny tym, ze na tkanine naklada sie jednostronnie lub dwu¬ stronnie folie z tworzywa nitrocelulozowego o duzej plastycznosci i temperaturze miekniecia nizszej od temperatury miekniecia celuloidu, 10 a nastepnie na tkanine z folia naklada sie arku¬ sze celuloidu dwustronnie lub tylko od strony dekoracyjnej.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do tworzywa nitrocelulozowego dodaje sie 5—15% 15 mieszaniny skladajacej sie ze zmiekczacza i roz¬ puszczalników.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze jako zmiekczacz stosuje sie kamfore.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze jako zmiekczacz stosuje sie ftalan dwubutylu.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze jako rozpuszczalnik stosuje sie octan n-butylu. 20 Zaklady Kartograficzne — C/913, 220 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL56612B3 true PL56612B3 (pl) | 1968-12-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2887867A (en) | Tile assembly on backing | |
| NL163508C (nl) | Werkwijze voor het vlamvertragend maken van ontvlambare macromoleculaire materialen, gevormd voorwerp, vervaardigd met behulp van dit vlamvertraagde materiaal, alsmede een werkwijze voor het bereiden van de bij deze werkwijze gebruikte gehalogeneerde bisimiden. | |
| CN105082270B (zh) | 一种仿生原木加工工艺方法 | |
| CH558923A (de) | Verfahren zum trocknen faserhaltiger werkstoffe, insbesondere von holz. | |
| US2542025A (en) | Method of pressing sheet lumber | |
| KR20160074980A (ko) | 박형 강판을 적층한 보강 교차집성판 | |
| Demirkır et al. | Effects of press parameters on some technological properties of polystren composite plywood | |
| US2394532A (en) | Hand covering | |
| US2831223A (en) | Plywood | |
| PL56612B3 (pl) | ||
| US2040608A (en) | Method of producing moistureproof and airtight materials | |
| JPH0970805A (ja) | 竹材を集成材に加工する方法 | |
| US1916134A (en) | Process of rapid edge gluing wood sheets and the product thereof | |
| US2028076A (en) | Method of making plywood trays or the like | |
| CN109072016A (zh) | 制造湿胶合木材制品的方法 | |
| CN105965616A (zh) | 单板基复合板材的制造方法 | |
| US2525378A (en) | Method of making improved hand coverings | |
| US3384137A (en) | Hot press plywood | |
| US1991056A (en) | Molded product and method of producing the same | |
| US2266699A (en) | Wood veneer and method of treating same | |
| US1959762A (en) | Method of producing molded laminated material | |
| SU1402426A1 (ru) | Способ изготовлени слоистого материала из древесноволокнистых плит и шпона | |
| JPH0698605B2 (ja) | 合板の製造法 | |
| DE503122C (de) | Verfahren zur Herstellung einer Ausballmasse fuer Schuhwerk und Verfahren zum Ausballen von Schuhwerk | |
| Khalid et al. | Investigation on the water absorption characteristics of plywood manufactured using veneers from oil palm stem |