PL56494B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL56494B1 PL56494B1 PL119056A PL11905667A PL56494B1 PL 56494 B1 PL56494 B1 PL 56494B1 PL 119056 A PL119056 A PL 119056A PL 11905667 A PL11905667 A PL 11905667A PL 56494 B1 PL56494 B1 PL 56494B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- furnace
- crucible
- samples
- ceramic
- gas
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 7
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 4
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 56494 KI. 42 1, 13/04 MKP Opublikowano: 15.111.1969 ¦CZYTtLNIA li l&HiE) Palantowego Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. LTeresa Zabinska, mgr inz. Tadeusz Peszko, Jerzy Linek Wlasciciel patentu: Instytut Materialów Ogniotrwalych, Gliwice (Polska) Piec gazowy stanowiacy wyposazenie urzadzenia do pomiarów odpornosci korozyjnej wyrobów ceramicznych metoda zanurzeniowa i Przedmiotem wynalazku jest piec gazowy sta¬ nowiacy wyposazenie urzadzenia do pomiarów od¬ pornosci korozyjnej materialów ogniotrwalych i wyrobów ceramicznych przez ciekle szkla, me¬ tale i zuzle oraz ich stopy metoda statyczna i dynamiczna.Pomiar odpornosci korozyjnej na dzialanie plynnych substancji niszczacych dokonywany byl dotychczas metoda tyglowa. Metoda tyglowa po¬ legala na wywierceniu tygla w badanym wyrobie, wlozeniem don czynnika niszczacego i wstawie¬ niem tygla na pozadany czas do pieca o okreslo¬ nej temperaturze. Po pomiarze tygiel przecina sie i mierzy wielkosc ubytków materialu. Metoda ta jest malo dokladna, a wyniki jedynie pogladowe.Metoda zanurzeniowa pozwala na otrzymanie wyników ilosciowych i jest dokladna.Przebieg odpornosci korozyjnej metoda zanu¬ rzeniowa ma przebieg nastepujacy. Z badanego wyrobu ceramicznego wycina sie próbki np. w ksztalcie litery T, wazy sie je i mierzy. Suche próbki umieszcza sie w specjalnym uchwycie ce¬ ramicznym, a nastepnie w tyglu ceramicznym. Do tygla wsypuje sie czynnik niszczacy w takiej ilosci, aby zapelnil go stopem w trzech czwartych jego objetosci. Tygiel wraz z próbkami zamiesz¬ czonymi w uchwycie stanowiacym pokrywe tygla wstawia sie do komory pieca i podnosi jego tem¬ perature zgodnie z programem. Po osiagnieciu pozadanej temperatury, oraz gdy czynnik nisz- 10 19 20 25 30 czacy jest juz plynny, próbki wprowadza sie w ruch obrotowy, nadajac ten ruch pretowi cera¬ micznemu na którym wisza próbki w uchwycie.Obroty uzyskuje sie z silnika elektrycznego po¬ przez przekladnie zebata. Szybkosc i ilosc obro¬ tów próbek w zuzlu moze byc dowolnie zmie¬ niana. Jezeli próbka pozostaje w czasie badania nieruchoma, mówimy o metodzie statycznej. Po skonczonym pomiarze próbki wraz z uchwytem wyjmuje sie z tygla przy pomocy lewarka, do którego umocowany jest pret podtrzymujacy próbki w uchwycie. Nastepnie próbki wazy sie i mierzy. Miara zuzycia jest ubytek masy lub objetosci próbki.Istota wynalazku jest piec gazowy z palnikiem usytuowanym tangencjalnie w stosunku do ko¬ mory grzewczej, posiadajacy samonosna konstruk¬ cje, która pozwala zamontowac piec do kazdej instalacji gazowej. Komora pieca pozwala na umieszczenie w nim duzego tygla przez co mozna w piecu umiescic kilka tygli malych, a przez to równoczesnie badac kilka próbek. Mozna równiez badac równoczesnie korozje wywolywane kilkoma róznymi czynnikami niszczacymi. Wyniki uzyski¬ wane ta metoda sa porównywalne z wynikami uzyskiwanymi w rzeczywistych piecach przemy¬ slowych.Na rysunku przedstawiono urzadzenie bedace przedmiotem wynalazku. Urzadzenie sklada sie z pieca gazowego i tygla ceramicznego 2, w którym 5649456494 znajduje sie substancja wywolujaca korozje na przyklad szklo, zuzel, metal lub ich stopy, przy czym próbki 3 z badanego materialu ogniotrwa¬ lego zawieszone na ceramicznej czesci wrzeciona 6.Ceramiczne wrzeciono 6 zamocowane jest w uchwycie wrzeciona metalowego 7. Wrzeciona 6 i 7 wprawiane sa w ruch obrotowy silnikiem 9 z przekladnia slimakowa. Ilosc obrotów wrzecion 6 i 7 moze byc zmieniana dzieki zastosowaniu kól zamiennych 8. Naped i lozyskowanie wrzeciona 7 umieszczono na obrotowym wysiegniku 10. Osio¬ wy ruch posuwisty wrzeciona 6 i 7 z próbkami 3 uzyskuje sie za pomoca mechanizmu korbowego 12 i zebatki umieszczonej na kolumnie 11. Piec opalany jest gazem, który przewodami doprowa¬ dzajacymi 17 podawany jest do palnika 1. Powie- trze# potrzebne do spalania dochodzi do palnika 1 przewodem 16 z rekuperatora 13. Ksztaltka pal¬ nikowa 23 zabudowana jest tangencjalnie w sto¬ sunku do komory pieca, a intensywne spalanie gazu odbywa sie w komorze pieca. Spaliny od¬ prowadzane sa w dól do rekuperatora 13, a stam- 10 15 20 tad odprowadzane sa przewodem kominowym 18* Rekuperator 13 wykonany jest ze stali zaroodpor¬ nej. Wziernik 4 sluzy do obserwacji procesu spa¬ lania. Pomiar temperatury termopara lub piro¬ metrem umozliwia otwór 14. Piec posiada obudo¬ we metalowa 15 i ustawiany jest na samoistnej konstrukcji. Piec moze byc wymurowany na przy¬ klad cegla wysokoglinowa 19, sylimanitowa 20, wieloszamotowa 21 i izolacyjna 22. Pomiedzy obu¬ dowe 15 i pegle izolacyjna 22 kladzie sie warstwe azbestu o grubosci 5 mm. Od góry komora pieca przykryta jest przesuwnymi pokrywami wykona¬ nymi na przyklad z wieloszamotu 24. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Piec gazowy stanowiacy wyposazenie urzadze¬ nia do pomiarów odpornosci korozyjnej wyrobów ceramicznych metoda zanurzeniowa, znamienny tym, ze posiada palnik (1) tangencjalnie usytu¬ owany w stosunku do komory pieca oraz reku¬ perator (13) sluzacy do podgrzewania powietrza, przy czym konstrukcja pieca jest samonosna. PZG w Pab., zam. 865-68, nakl. 220 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL56494B1 true PL56494B1 (pl) | 1968-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201583480U (zh) | 一种耐火材料抗渣性实验装置 | |
| Kircher et al. | Design, operation and evaluation of an improved refractory wear testing technique | |
| Susa et al. | Thermal conductivity of CaO–SiO2–Al2O3 glassy slags: Its dependence on molar ratios of Al2O3/CaO and SiO2/Al2O3 | |
| US3273874A (en) | Controlling apparatus | |
| PL56494B1 (pl) | ||
| CN115493961A (zh) | 评价耐火材料抗玻璃液侵蚀性能的试验装置及其试验方法 | |
| MacGee | The heat required to fire ceramic bodies 1 | |
| US3181847A (en) | Temperature gradient furnace apparatus, and method of forming same | |
| US3613453A (en) | Rotary kiln sampling device | |
| KR100785051B1 (ko) | 승강기능을 갖는 전기로 | |
| Hurst et al. | Survey of Literature on Slag Tests for Refractory Materials | |
| Claggett et al. | Pyrometric Cones | |
| JPH09281029A (ja) | 耐火材侵蝕試験方法 | |
| JPH09218148A (ja) | 耐火材侵蝕試験装置 | |
| Aksel’rod et al. | Method of determining the resistance of furnace refractories to slag and clinker | |
| CN223154006U (zh) | 一种实现多维信息在线测量的烧结装置 | |
| Abu-Hamatteh et al. | Improvement of chemical and thermal properties of fire-clay refractory bricks | |
| RU196229U1 (ru) | Устройство для отбора проб и измерения параметров расплавов металла и шлака | |
| SU626619A1 (ru) | Устройство дл дифференциально-термического анализа при высоких температурах | |
| SU1236286A1 (ru) | Печь тигельна дл термомассометрических измерений | |
| SU482424A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| Dimaczek et al. | Sensors for Monitoring and Control of Furnaces, Kilns and Ovens | |
| Rea | Construction of a Furnace Colorimeter and the Evaluation of a Method of Thermal Analysis for Obtaining the Specific Heat of Solids at High Temperatures | |
| Gregurek et al. | Modelling Simulation and Comparison of Refractory Corrosion at RHI's Technology Center | |
| Popov et al. | Glass resistance of electrofused baddeleyite—Corundum refractories |