PL56434B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL56434B1 PL56434B1 PL112581A PL11258166A PL56434B1 PL 56434 B1 PL56434 B1 PL 56434B1 PL 112581 A PL112581 A PL 112581A PL 11258166 A PL11258166 A PL 11258166A PL 56434 B1 PL56434 B1 PL 56434B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cyanamide
- hydrazine
- reactor
- reaction
- solution
- Prior art date
Links
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 12
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- OTXHZHQQWQTQMW-UHFFFAOYSA-N (diaminomethylideneamino)azanium;hydrogen carbonate Chemical compound OC([O-])=O.N[NH2+]C(N)=N OTXHZHQQWQTQMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 4
- 230000003113 alkalizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 2
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- FUSNOPLQVRUIIM-UHFFFAOYSA-N 4-amino-2-(4,4-dimethyl-2-oxoimidazolidin-1-yl)-n-[3-(trifluoromethyl)phenyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C1NC(C)(C)CN1C(N=C1N)=NC=C1C(=O)NC1=CC=CC(C(F)(F)F)=C1 FUSNOPLQVRUIIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 229910000377 hydrazine sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012493 hydrazine sulfate Substances 0.000 description 2
- 150000002429 hydrazines Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- VPIXQGUBUKFLRF-UHFFFAOYSA-N 3-(2-chloro-5,6-dihydrobenzo[b][1]benzazepin-11-yl)-N-methyl-1-propanamine Chemical compound C1CC2=CC=C(Cl)C=C2N(CCCNC)C2=CC=CC=C21 VPIXQGUBUKFLRF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OCHYXWLUDDWHGR-UHFFFAOYSA-N N#CN.NN Chemical compound N#CN.NN OCHYXWLUDDWHGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JTXJZBMXQMTSQN-UHFFFAOYSA-N amino hydrogen carbonate Chemical compound NOC(O)=O JTXJZBMXQMTSQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 01.IV.1965 Niemiecka Republika Demokratyczna Opublikowano: 10.XII.1968 56434 KI 12 o, 17/04 MKP C07 c UKD «3/40 Wlasciciel patentu: VEB Stickstoffwerk Piesteritz, Piesteritz (Niemiecka Republika Demokratyczna) Sposób wytwarzania dwuweglanu aminoguanidyny metoda ciagla Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania dwu¬ weglanu aminoguanidyny metoda ciagla.Znany jest sposób wytwarzania dwuweglanu aminonoguanidyny przez reakcje stezonego roztwo¬ ru wodnego cyjanamidu o zawartosci azotu na przyklad 90—120 g na litr, z hydrazyna lub jej solami i nastepne stracanie za pomoca rozpusz¬ czalnych weglanów. Poza tym wiadomo, ze w celu uzyskania wysokiego stopnia przereagowania hy¬ drazyny nalezy stosowac roztwór cyjanamidu w nadmiarze, a dodawanie hydrazyny lub jej soli powinno nastepowac mozliwie szybko przy war¬ tosci pH8.Okazalo sie jednak, ze w tym znanym procesie mimo szybkiego dodawania hydrazyny do stezone¬ go roztworu cyjanamidu, tworza sie produkty uboczne, co powoduje strate znacznych ilosci cy¬ janamidu, który jak wspomniano, stosowany jest w nadmiarze. Straty sa tym znaczniejsze, im wiek¬ sze ilosci substratów poddaje sie reakcji. Równiez dodatkowe alkalizowanie mieszaniny stanowiacej sole hydrazyny i cyjanamid powoduja, przy ilos¬ ciach stosowanych na skale techniczna, powsta¬ wanie wiekszych ilosci produktów ubocznych, po¬ niewaz z chwila zalkalizowania srodowiska, reak¬ cja syntezy przebiega spontanicznie i jest silnie egzotermiczna tak, ze utrzymanie wlasciwej tem¬ peratury reakcji jest bardzo trudne. Wszystkie te reakcje uboczne powoduja zwiekszone zuzycie cy¬ janamidu odbiegajace znacznie od stechiometrycz- 10 15 20 25 30 2 nego skladu skladników wyjsciowych. W celu przeprowadzenia 85ID/o przemiany hydrazyny ko¬ nieczne jest zachowanie stosunku hydrazyny do cyjanamidu wynoszacego 1 :1,8.Stwierdzono, ze reakcje uboczne zahamowuje sie w znacznym stopniu, jesli do reaktora doprowadza sie jednoczesnie w sposób ciagly skladniki reakcji oraz srodek alkalizujacy, korzystnie amoniak, przy czym podczas procesu utrzymuje sie wartosc pH srodowiska reakcji wynoszaca 7,2—8,0, zas stosunek molowy cyjanamidu do hydrazyny w granicach 1,05:1 do 1,5:1.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze zachowujac ta¬ kie warunki procesu mozna stosowac roztwór cy¬ janamidu o niskim stezeniu azotu na przyklad 60—80 g na litr czyli produkt otrzymywany tech¬ nicznie, bez potrzeby jego zatezania.Wedlug wynalazku proces prowadzi sie w ten sposób, ze przygotowuje sie mala objetosc, ko¬ rzystnie 5—10% pojemnosci reaktora, roztworu reakcyjnego skladajacego sie z roztworu cyjana¬ midu i hydrazyny lub soli hydrazyny o wartosci pH = 7,2—8,0. Roztwór ogrzewa sie do tempera¬ tury 50—80°C, dodajac jednoczesnie podczas mie¬ szania, hydrazyne lub jej sole, roztwór cyjanami- dowy o stezeniu azotu 60—80 g na litr i amoniak korzystnie gazowy, w taki sposób aby wartosc pH nie byla wyzsza, ani nizsza od 7,2—8,0.Szybkosc doprowadzania skladników reakcyjnych do reaktora reguluje sie tak, aby mieszanina reak- 5643456434 cyjna przebywala w reaktorze w ciagu 10—30 mi¬ nut, zwlaszcza 20 minut. Przez ewentualne chlo¬ dzenie zapobiega sie przekroczeniu temperatury reakcji, która utrzymuje sie w granicach 50—80°C.Mieszanine reakcyjna odprowadza sie z reaktora w sposób ciagly, zas wytracanie dwuweglanu ami- noguanidyny nastepuje w zbiornikach w znany sposób, za pomoca rozpuszczalnych weglanów, na przyklad weglanu sodowego.Przyklad I. Do reaktora o pojemnosci 30 ?litrów wprowadza sie roztwór reakcyjny zawie¬ rajacy 1,33 kg siarczanu hydrazyny (97'Vo) i 5 li¬ trów roztworu cyjanamidu zawierajacego 68,3 g azotu w litrze. Wartosc pH roztworu wynosi 7,9.Reaktor wyposazony jest w mieszadlo, przyrzady do mierzenia wartosci pH i temperatury oraz prze¬ wody doprowadzajace i odprowadzajace. Po ogrza¬ niu mieszaniny reakcyjnej do temperatury 70°C dodaje sie w sposób ciagly podczas mieszania siar¬ czan hydrazyny (97%) z szybkoscia 367 g/minute oraz roztwór cyjanamidu o stezeniu azotu 66,5 g/l z szybkoscia 1,47 litrów/minute. Jednoczesnie wprowadza sie gazowy amoniak w taki sposób, aby utrzymac wartosc pH w granicach 7,2—8,0. Stosu¬ nek molowy hydrazyny do cyjanamidu wynosi 1 :1,27. Temperature utrzymuje sie w granicach 75—77°C. Po osiagnieciu objetosci 50 litrów, od¬ prowadza sie przez syfon roztwór reakcyjny w ilosci odpowiadajacej ilosci doprowadzanych rea¬ gentów. Do roztworu reakcyjnego odprowadzanego w ciagu 2 godzin, dodaje sie 45 g weglanu sodo¬ wego. Po 20 godzinach otrzymuje sie 37,7 kg we¬ glanu aminoguanidyny o czystosci 98,7l3/o. Wydaj¬ nosc wynosi 83,3% w odniesieniu do wprowadzo¬ nej hydrazyny i 65,5P/o w odniesieniu do cyjana¬ midu.Przyklad II. Postepujac jak opisano w przy¬ kladzie I otrzymuje sie przy stosunku molowym cyjanamidu do hydrazyny 1,07:1, 99% dwuweglan aminoguanidyny o wydajnosci 80*Vo w odniesieniu 5 do hydrazyny i 74,8% w odniesieniu do cyjana¬ midu.Przyklad III. Postepujac jak w przykladzie I otrzymuje sie przy stosunku molowym cyjana¬ midu do hydrazyny 1,52 : i, 99,7% dwuweglan ami- 10 noguanidyny, o wydajnosci 87,1% w odniesieniu do hydrazyny i 57,3Vo w odniesieniu do cyjana¬ midu. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania dwuweglanu aminoguani¬ dyny metoda ciagla przez dzialanie wodnego roztworu cyjanamidu na hydrazyne i (albo) jej sole w temperaturze 50—90°C, w obecnosci amoniaku jako srodka alkalizujacego i przez nastepne wytracenie produktu za pomoca roz¬ puszczalnych w wodzie weglanów, znamienny tym, ze do reaktora doprowadza sie jednoczes¬ nie i w sposób ciagly roztwór cyjanamidu, hy- drozyne lub jej sole oraz srodek alkalizujacy, M przy czym utrzymuje sie wartosc pH w gra¬ nicach 7,2—8,0, zas stosunek molowy cyjana¬ midu do hydrazyny lub jej soli w granicach 1,05 :1 do 1,5 :1, po czym po 10—30 minutach, zwlaszcza 20 minutach przebywania regentów w reaktorze, mieszanine poreakcyjna odpro¬ wadza sie w sposób ciagly na zewnatrz ukladu reakcyjnego, a produkt reakcji wyodrebnia sie w znany sposób.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze do 35 do reakcji z hydrazyna lub jej soia wprowadza sie roztwór cyjanamidu o stezeniu azotu 60— 80 g na litr. 15 20 30 WDA-l. Zam. 1279. Naklad 310 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL56434B1 true PL56434B1 (pl) | 1968-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3998935A (en) | Manufacture of potassium sulfate | |
| US3141732A (en) | Process for preparing metal ammonium phosphates | |
| PL193341B1 (pl) | Sposób wytwarzania wysokoprocentowego roztworu chloraminy oraz zastosowanie wysokoprocentowego roztworu chloraminy | |
| DE2802823A1 (de) | Verfahren zur herstellung von dibasischem magnesiumhypochlorit | |
| US3936501A (en) | Process for the manufacture of crystalline urea phosphate | |
| US3847974A (en) | Continuous production of anthranilic acid | |
| PL56434B1 (pl) | ||
| US5424449A (en) | Process for the preparation of 5-aminotetrazole | |
| JPS5823867B2 (ja) | グアニジン塩類の製造法 | |
| US1913539A (en) | Producing magnesium ammonium phosphate | |
| US3373201A (en) | Continuous process for the production of choline chloride | |
| US2562869A (en) | Calcium dicyanamide and process for the preparation thereof | |
| US3322820A (en) | Process for the continuous production of anthranilic acid | |
| US3382041A (en) | Process for the manufacture of azines from which hydrazine and its salts may be prepared | |
| US3631060A (en) | Process for treating 4(5)-nitroimidazoles | |
| US3272594A (en) | Preparation of magnesium trisilicate | |
| US4024140A (en) | Production of alkali metal salts of dichloroisocyanuric acid | |
| US3810892A (en) | Trichloroisocyanuric acid manufacture | |
| US3898223A (en) | Preparation of alkali metal salts of dichloroisocyanuric acid | |
| US4560516A (en) | Process for the production of ethylenediamine tetraacetonitrile | |
| US3894017A (en) | Preparation of alkali metal salts of dichloroisocyanuric acid | |
| US3429658A (en) | Preparation of alkali metal dicyanamides | |
| US3355486A (en) | Continuous process of synthesizing amino-iminomethane-sulfinic acid | |
| US2889347A (en) | Process for producing alkali metal methyl arsonates | |
| US4090023A (en) | Production of alkali metal salts of dichloroisocyanuric acid |