PL56408B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL56408B1
PL56408B1 PL115927A PL11592766A PL56408B1 PL 56408 B1 PL56408 B1 PL 56408B1 PL 115927 A PL115927 A PL 115927A PL 11592766 A PL11592766 A PL 11592766A PL 56408 B1 PL56408 B1 PL 56408B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
catalyst
hydrogenation
lactam
hydrogen pressure
reaction
Prior art date
Application number
PL115927A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Stamicarbon Nv
Filing date
Publication date
Application filed by Stamicarbon Nv filed Critical Stamicarbon Nv
Publication of PL56408B1 publication Critical patent/PL56408B1/pl

Links

Description

Stosowa¬ ne przy tym katalizatory sa jednak dosc drogie, tak, ze w celu ekonomicznego przeprowadzenia te¬ go sposobu jest wazne, zeby oprócz wysokiego stopnia przemiany osiagnac wystarczajaco niskie zuzycie katalizatora. Jak wiadomo w znanych me¬ todach traci sie znaczna czesc katalizatora, co spo¬ wodowane jest glównie rozpuszczeniem sie masy katalitycznej w cieczy reakcyjnej podczas oddzie¬ lania katalizatora od tej cieczy.Sposób wedlug wynalazku umozliwia osiagniecie wysokiego stopnia przemiany przy malym zuzyciu katalizatora.Sposobem wedlug wynalazku z mieszaniny po¬ reakcyjnej oddziela sie a-amino-co-laktam oraz ka¬ talizator pod cisnieniem wodoru co najmniej 1 ata, po czym oddzielona mase katalityczna stosuje sie do nastepnego procesu uwodornienia.Wydzielenie katalizatora z cieczy reakcyjnej pod cisnieniem wodoru mozna przeprowadzic róznymi sposobami, na przyklad mozna utrzymywac pod cisnieniem wodoru urzadzenie filtrujace, albo mie- 10 20 25 30 szanine reakcyjna mozna przeprowadzic pod cisnie¬ niem wodoru przez hydrocyklon. Najkorzystniej jednak oddzielanie prowadzi sie w ten sposób, ze w reaktorze utrzymuje sie cisnienie wodoru co najmniej 1 ata, eo powoduje osadzanie sie katali¬ zatora w cieczy poreakcyjnej i umozliwia nastep¬ nie odprowadzenie z reaktora cieczy ubogiej w ka¬ talizator. Pozostajaca w reaktorze zawiesina za¬ wierajaca znaczne ilosci katalizatora, nadaje sie do stosowania w nastepnej operacji uwodorniania o.-nitro-co-laktamu.Podczas oddzielania masy katalitycznej od cie¬ czy reakcyjnej stwierdzono nieoczekiwanie, ze osa¬ dzanie sie masy katalitycznej pod zwiekszonym cisnieniem wodoru przebiega tym szybciej, im wieksza ilosc katalizatora znajduje sie w cieczy reakcyjnej. W sposobie wedlug wynalazku stosuje sie wiec w czasie uwodornienia katalizator w ilosci wynoszacej korzystnie co najmniej 10 g na kazdy litr cieczy reakcyjnej, w przeliczeniu na ilosc cieczy reakcyjnej po zakonczonym uwodor¬ nianiu. Okazalo sie takze, ze stosowanie tak wyso¬ kiego stezenia katalizatora nie wplywa szkodli¬ wie na zuzycie katalizatora, a ponadto jest korzyst¬ ne, poniewaz uwodornianie zachodzi szybciej, przez co w takich samych warunkach operacyjnych mo¬ ze byc przeprowadzane w mniejszych reaktorach.W sposobie wedlug wynalazku mozna ten katali¬ zator wielokrotnie stosowac jezeli w czasie pro¬ cesu utrzymuje sie dostatecznie wysoka predkosc 5640856408 uwodorniania i wysoki stopien przemiany. Jedynie w celu wyrównania strat katalizatora spowodowa¬ nych przez rozpuszczenie sie masy katalitycznej w srodowisku reakcyjnym i ewentualne odprowa¬ dzenie czastek katalizatora z usuwana z ukladu ciecza reakcyjna, nalezy dodac mala ilosc katali¬ zatora.Nastepujacy przyklad wyjasnia blizej sposób wedlug wynalazku nie ograniczajac jednak- jego zakresu.\ Prkyklad. Do reaktora o pojemnosci 600 li¬ trów zaopatrzonego w mieszadlo turbinowe wpro¬ wadza sie 150 litrów wody i 7,5 kg niklu Raney'a.Nastepnie przez znajdujaca sie w autoklawie ciecz przepuszcza sie mieszanine wodoru i azotu (85 czesci wodoru i 15 czesci azotu) i za pomoca za¬ woru spustowego doprowadza cisnienie w autokla¬ wie do 20 atm. Nastepnie wlacza sie mieszadlo i zawiesine katalizatora ogrzewa sie do tempera¬ tury okolo 85°C, po czym wv ciagu godziny wpom- powuje sie do autoklawu roztwór zawierajacy 90 kg a-nitro-e-kaprolaktamu w 220 kg 5%-ej wody amo¬ niakalnej.Po uplywie 10 minut od momentu wprowadzenia calej ilosci roztworu a-nitro-e-kaprolaktamu, na¬ stepuje prawie calkowite uwodornienie i mieszadlo wylacza sie, po czym nikiel Ba od cieczy reakcyjnej i osadza w autoklawie. Utrzy¬ muje sie przy tym cisnienie wodoru lecz bez dal¬ szego przepuszczania go przez mieszanine reakcyj¬ na. Po uplywie 30 minut od chwili wylaczenia mieszadla na dnie reaktora osiada wystarczajaca ilcsc niklu Raney'a, a roztwór poreakcyjny ubogi w katalizator' odprowadza sie w takiej ilosci, ze¬ by w autoklawie pozostalo jeszcze 150 litrów cie¬ czy wraz z zawieszonym w niej katalizatorem.Odprowadzony roztwór poreakcyjny przerabia sie dalej w znany sposób. Pozostala w autoklawie ciecz wraz z katalizatorem z niklu Raney'a stosuje sie do nastepnego uwodorniania. W tym celu wla¬ cza sie znowu mieszadlo i uwodornia w sposób poprzednio opisany taka sama ilosc a-nitro-e-ka¬ prolaktamu, a po zakonczonym uwodornianiu od¬ dziela sie ponownie roztwór reakcyjny od katali¬ zatora. We wszystkich tych operacjach utrzymuje sie w autoklawie temperature okolo 85°C. Tym sposobem mozna kolejno uwodorniac znaczne ilosci a-nitro-e-kaprolaktamu. W celu utrzymania wy¬ starczajaco wysokiej predkosci uwodorniania na¬ lezy kazdorazowo po 10 operacjach uwodorniania dodac 2 kg swiezego niklu Raney'a. 5 Z przytoczonego przykladu porównawczego jasno wynika, ze zuzycie katalizatora jest znacznie wiek¬ sze, gdy przy oddzielaniu katalizatora nie stosuje sie cisnienia wodoru. Oddzielanie niklu Raney'a od cieczy reakcyjnej wedlug znanego sposobu po- 10 lega na tym, ze po kazdym* procesie uwodorniania cala mieszanine reakcyjna usuwa sie z reaktora i przeprowadza przez filtr. Odsaczona mase katali¬ tyczna doprowadza sie do autoklawu w celu wy¬ korzystania do ponownego uwodorniania swiezej partii a-nitro-e-kaprolaktamu. Dodaje sie przy tym 15 do autoklawu 150 litrów wody. Pozostale warunki operacyjne odpowiadaja warunkom podanym w przykladzie obrazujacym sposób wedlug wynala¬ zku.Okazuje sie, ze podczas uwodorniania prowadzo- 20 nego w znany sposób w celu osiagniecia takiej sa¬ mej sredniej predkosci uwodorniania jak w sposo¬ bie wedlug wynalazku nalezy po kazdej jednora¬ zowej operacji uwodorniania dodawac 1 kg swie¬ zego niklu Raney'a. 25 z powyzszego jasno wynika, ze zuzycie kataliza¬ tora jest znacznie wyzsze, o ile wydzielanie go nie jest przeprowadzone pod cisnieniem wodoru. 30 PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób oddzielania a-amino-co-laktamu od ka¬ talizatora po katalitycznym uwodornieniu roz¬ puszczalnej w wodzie soli a-nitro-co-laktamu w postaci kwasowej, znamienny tym, ze po zakon- 35 czonym uwodornieniu wobec katalizatora typu niklu Raney'a mieszanine poreakcyjna utrzy¬ muje sie pod cisnieniem wodoru co najmniej 1 ata, po czym po opadnieciu zawiesiny katali¬ zatora roztwór poreakcyjny, zawierajacy a-ami- 40 . no-co-laktam odprowadza sie równiez pod ci¬ snieniem wodoru na zewnatrz ukladu reakcyj¬ nego, a zawiesine katalizatora stosuje sie w nastepnej operacji uwodorniania.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 45 a-amino-oo-laktam oddziela sie od roztworu po¬ reakcyjnego, zawierajacego co najmniej 10 g katalizatora na 1 litr tego roztworu. WDA-l. Zam. 1171. Nakl. 270 egz. PL
PL115927A 1966-08-03 PL56408B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL56408B1 true PL56408B1 (pl) 1968-10-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4032616A (en) Process for the production of sodium bicarbonate from diaphram cell liquors
CN106008280B (zh) 一种制备牛磺酸的方法
RU2337945C2 (ru) Способ деминерализации каменного угля
US6080696A (en) Method for cleaning fouled ion exchange resins
EP0134053A2 (en) Process for purifying solutions of zinc sulphate
CN106744721A (zh) 钛白废酸中硫酸和溶解性钛的回收分离方法及应用
US3656937A (en) Process for treatment of mattes and sulphurated nickel concentrates
CN115679128A (zh) 一种高效从含钨除磷沉淀渣中回收钨和氨的方法
CN217774134U (zh) 一种连续分离氢化糖液的系统
CN113336258A (zh) 一种由海绵铜制备活性氧化铜的方法
EP0058453B1 (en) Method of recovering nickel from a spent fat hardening catalyst
PL56408B1 (pl)
US3323865A (en) Method of removing iron, zirconium and titanium from aluminum sulfate
JPS61101416A (ja) 塩水精製法
US3511606A (en) Process for removing aluminate from aqueous alkali metal hydroxide solutions
CA1210746A (en) Recovering metal compounds from used catalysts obtained from hydroprocessing hydrocarbon feedstocks
US2573616A (en) Methods of extracting magnesia from aqueous solution containing magnesium salts decomposable by lime and alkalies
CN1124268C (zh) 由含亚硝基的嘧啶衍生物还原为氨基嘧啶硫酸盐新工艺
US2721221A (en) Propanol extraction of sodium vanillinate
US2838483A (en) Method of separating lignosulfonic acids
US2467274A (en) Process and apparatus for recovering in the form of alkali metal salts the oxides of nitrogen from gases containing the same
JP2002037769A (ja) 2−ヒドロキシ−4−メチルチオブタン酸の製造方法
US3437656A (en) Process for the preparation of alpha-amino-omega-lactams
EP0369831B1 (fr) Procédé de traitement chimique des effluents de régénération de résines échangeuses d'ions de décoloration de solutions de sucre pour leur réutilisation comme régénérant
JPH0576900A (ja) アルミニウム含有汚泥の改質方法