PL56099B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL56099B1
PL56099B1 PL108007A PL10800765A PL56099B1 PL 56099 B1 PL56099 B1 PL 56099B1 PL 108007 A PL108007 A PL 108007A PL 10800765 A PL10800765 A PL 10800765A PL 56099 B1 PL56099 B1 PL 56099B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
minutes
period
cement
mixing
slurry
Prior art date
Application number
PL108007A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Stefan Wojewódzki mgr
Wittenberg Piotr
Lubinski Andrzej
Original Assignee
Centralny Osrodek Badan I Rozwoju Technikidrogowej
Filing date
Publication date
Application filed by Centralny Osrodek Badan I Rozwoju Technikidrogowej filed Critical Centralny Osrodek Badan I Rozwoju Technikidrogowej
Publication of PL56099B1 publication Critical patent/PL56099B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo:. 56099 KI. 80 b, 1/06 Opublikowano: 10. XII. 1968 MKP C 04 b UKD ftloo Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Stefan Wojewódzki, Piotr Wittenberg, Andrzej Lubinski Wlasciciel patentu: Centralny Osrodek Badan i Rozwoju Techniki Drogowej, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania zaczynu cementowego o zwiekszonym okresie konsystencji uzytkowej Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia zaczynu cementowego -o zwiekszonym okresie konsystencji uzytkowej.Pod okresleniem „okres konsystencji uzytkowej" rozumie sie okres czasu, liczony od chwili zakon¬ czenia przygotowywania zaczynu, w ciagu którego obnizenie plynnosci konsystencji zaczynu jest tak male, ze zaczyn ten mozna jeszcze uzywac do pro¬ dukcji, a zwlaszcza do iniekcji kanalów w belkach z betonu sprezonego, bez spowodowania zatorów w kanalach.Znane zaczyny, wytwarzane do celów iniekcji kanalów kablowych o stosunku wodno-cemento- wymf—J do 0,45, przygotowywane sa przez jedno¬ razowe wymieszanie skladników.Zaczyny te posiadaja maly okres konsystencji uzytkowej, wynoszacy od 3 do 20 minut. Po tym okresie zaczyn cementowy gwaltownie traci plyn¬ nosc konsystencji, a po 30 minutach od chwili jego przygotowania wystepuje zjawisko sztywnie¬ nia zaczynu w calej jego masie. Iniektowanie ka¬ nalów kablowych takim zaczynem, o malym okre¬ sie konsystencji uzytkowej, jest przyczyna czestego powstawania zatorów w kanalach, co zmusza do usuwania zaczynu z kanalu i iniektowania po¬ wtórnego nowym zaczynem. Powoduje to duze straty materialów i robocizny.W celu wytworzenia zaczynów cementowych o zwiekszonej plynnosci i okresie konsystencji 10 15 20 25 30 2 , uzytkowej, dodawano równiez do zaczynu duze ilosci wody, przez co zwiekszano jego stosunek wodno-cementowyf—"\do 0,5 i wiecej. Obniza v c ' to jednak bardzo jakosc zaczynów, nastepuje duza sedymentacja zaczynu, na skutek czego w kana¬ lach iniektowanych takim zaczynem powstaja pustki, nastepuje obnazenie drutów kabla, które ulegaja korozji.Celem wynalazku jest przedluzenie okresu kon¬ systencji uzytkowej zaczynu cementowego, bez koniecznosci zwiekszania przyjetego dla zaczynu stosunku wodno-cemenitowego.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze wode i cement w stosunku do 0,45 czesci wago¬ wych wody na jedna czesc wagowa cementu mie¬ sza sie intensywnie okolo 1H-2 minut, najkorzyst-* nej w mieszarce posiadajacej pionowa lub zblizona do pionu os obrotu. Nastepnie przerywa sie mie¬ szanie na okres wynoszacy 6 do 14 minut, zakló¬ cajac ten okres spokoju zaczynu oo l-f-2 minut intensywnymi mieszaniami krótkimi, trwajacymi po 5 do 20 sekund. Nastepnie do zaczynu wskazane jest dodac wywar posulfitowy w ilosci 0,3% do 0,34°/o wagowo od ilosci uzytego cementu (w za¬ lozeniu, ze wywar zawiera 51°/o suchej pozosta¬ losci), a po tym zaczyn znów intensywnie miesza sie przez okres 2-S-3 minut.Przez intensywne mieszanie nalezy rozumiec ta¬ kie mieszanie, przy którym sredni gradient pred- 5609950099 3 kosci zaczynu miedzy koncami lopatek mieszaja¬ cych a scianka zbiornika mieszarki, wynosi co- 1 najmniej 100 do 400 sek a odleglosc spodu leja wytwarzajacego sie w zaczynie podczas mieszania od dna zbiornika, nie jest wieksza od 1/4 wysoko¬ sci lopatek mieszajacych. Otrzymany tym sposobem zaczyn cementowy wykazuje okres konsystencji uzytkowej wynoszacy od 45 do 140 minut oraz duza, poczatkowa plynnosc konsystencji.Razem z wywarem posulfitowym, wzglednie za¬ raz po nim, mozna wprowadzac do zaczynu ewen¬ tualne inne dodatki jak: srodki hydrofobowe lub ekspansywne, w przewidzianych dla nich ilosciach.Mozna wreszcie do zaczynu nie dodawac ani wy¬ waru posulfitowego ani innych dodatków, jednak w taMm przypadku okres konsystencji uzytkowej i poczatkowa plynnosc konsystencji ulegna odpo¬ wiedniemu zmniejszeniu.Duza, uzytkowa plynnosc konsystencji osiaga sie dzieki powstawaniu zjawiska tiksotropii w sztyw¬ niejacym zaczynie, przez zastosowanie powyzej opisanego rezimu mieszania zaczynu.Przyklad. Zaczyn cementowy skladajacy sie z 3,7 czesci wagowych wody i 10 czesci wagowych cementu mieszano wstepnie intensywnie 1 mi¬ nute.Nastepnie przerwano mieszanie na 6 minut, pod¬ czas których trzykrotnie wlaczono mieszarke co 2 minuty, za kazdym razem mieszajac intensywnie zaczyn w ciagu 20 sekund. Po uplywie tego szes- ciominutowego okresu, dodano do zaczynu wywar posulfitowy (o 51 °/o suchej pozostalosci) w ilosci 0,3°/0 wagowo od ilosci uzytego cementu. Równo¬ czesnie dodano do zaczynu proszek aluminiowy w ilosci 0,0034%, wagowo od ilosci uzytego ce¬ mentu i mieszano zaczyn powtórnie, tak samo in- 5 tensywnie przez 3 minuty. Mieszania dokonywano w mieszarce o pionowej osi obrotu i o srednim gradiencie predkosci miedzy koncami lopatek mie¬ szajacych a scianka zbiornika, równym 350 ; sek 10 a spód leja, powstajacego w zaczynie podczas mie¬ szania, dochodzil do dna zbiornika, co bylo spraw¬ dzianem wystarczajacej intensywnosci mieszania.Otrzymany zaczyn wykazal dlugosc okresu konsy¬ stencji uzytkowej równy 140 minut, przy tempera- 15 turze otoczenia = +16°C. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe 20 Sposób wytwarzania zaczynu cementowego o zwiekszonym okresie konsystencji uzytkowej znamienny tym, ze wode i cement w stosunku do 0,45 czesci wagowych wody na 1 czesc wagowa cementu miesza sie intensywnie 1 do 2 minut, 25 nastepnie przerywa sie mieszanie na okres od 6 do 14 minut, zaklócajac ten okres kilkakrotnymi, krótkimi, trwajacymi 5 do 20 sek., intensywnymi mieszaniami, co 1 do 2 minut, po czym do za¬ czynu dodaje sie ewentualnie srodki hydrofilne, so hydrofobowe, lub ekspansywne w normalnie sto¬ sowanych ilosciach, a nastepnie zaczyn powtórnie miesza sie intensywnie, przez okres wynoszacy 2 do 3 minut. KZG-3, z. 1245/68 — 570 PL
PL108007A 1965-03-20 PL56099B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL56099B1 true PL56099B1 (pl) 1968-08-26

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0151452A1 (de) Verfahren zur Schnellerstarrung einer giessfähigen Rohmischung und Verwendung hiervon
PL56099B1 (pl)
CN207888913U (zh) 一种搅拌充分的建筑混凝土搅拌罐
RU2149850C1 (ru) Бетонная смесь
RU2177926C1 (ru) Способ производства арболита
SU362076A1 (ru) ЬС'::ООЮгНАКL^::L<-:::SI^!'^::t^.J
JP3797787B2 (ja) 法面吹付材料及びそれを用いた法面吹付工法
SU90800A1 (ru) Способ приготовлени штукатурных растворов
FR2486928A1 (fr) Perfectionnement a un procede de fabrication de platre cellulaire
SU151956A1 (ru) Способ изготовлени чеистого бетона
SU577186A1 (ru) В жущее
RU2543230C2 (ru) Противоморозная комплексная добавка и способы получения сухой формы добавки (варианты)
SU398588A1 (ru) Бетонная смесь
RU2170718C1 (ru) Пенообразователь для поризации бетонных смесей
SU1263814A1 (ru) Цементный раствор
SU348517A1 (ru) Строительный раствор
SU668907A1 (ru) Комплексна добавка дл бетонной смеси
SU455074A1 (ru) Бетонна смесь
SU687024A1 (ru) Бетонна смесь
SU1214622A1 (ru) Способ приготовлени бетонной смеси
SU775077A1 (ru) Способ производства керамзита
SU112162A1 (ru) Мешалка дл приготовлени окрасочных и тому подобных составов
COUNCIL BRICKWORK AND BRICKS. PT. 4. COMMON MORTAR MIXES AND THEIR PROPERTIES
SU1213005A1 (ru) Способ изготовлени шлакощелочной бетонной смеси дл монолитных строительных конструкций
SU66882A1 (ru) Цепна мешалка дл перемешивани в зких материалов