PL56099B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL56099B1 PL56099B1 PL108007A PL10800765A PL56099B1 PL 56099 B1 PL56099 B1 PL 56099B1 PL 108007 A PL108007 A PL 108007A PL 10800765 A PL10800765 A PL 10800765A PL 56099 B1 PL56099 B1 PL 56099B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- minutes
- period
- cement
- mixing
- slurry
- Prior art date
Links
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 20
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 7
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 235000014785 Bergenia crassifolia Nutrition 0.000 description 1
- 240000004972 Bergenia crassifolia Species 0.000 description 1
- 101100065878 Caenorhabditis elegans sec-10 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011513 prestressed concrete Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo:. 56099 KI. 80 b, 1/06 Opublikowano: 10. XII. 1968 MKP C 04 b UKD ftloo Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Stefan Wojewódzki, Piotr Wittenberg, Andrzej Lubinski Wlasciciel patentu: Centralny Osrodek Badan i Rozwoju Techniki Drogowej, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania zaczynu cementowego o zwiekszonym okresie konsystencji uzytkowej Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia zaczynu cementowego -o zwiekszonym okresie konsystencji uzytkowej.Pod okresleniem „okres konsystencji uzytkowej" rozumie sie okres czasu, liczony od chwili zakon¬ czenia przygotowywania zaczynu, w ciagu którego obnizenie plynnosci konsystencji zaczynu jest tak male, ze zaczyn ten mozna jeszcze uzywac do pro¬ dukcji, a zwlaszcza do iniekcji kanalów w belkach z betonu sprezonego, bez spowodowania zatorów w kanalach.Znane zaczyny, wytwarzane do celów iniekcji kanalów kablowych o stosunku wodno-cemento- wymf—J do 0,45, przygotowywane sa przez jedno¬ razowe wymieszanie skladników.Zaczyny te posiadaja maly okres konsystencji uzytkowej, wynoszacy od 3 do 20 minut. Po tym okresie zaczyn cementowy gwaltownie traci plyn¬ nosc konsystencji, a po 30 minutach od chwili jego przygotowania wystepuje zjawisko sztywnie¬ nia zaczynu w calej jego masie. Iniektowanie ka¬ nalów kablowych takim zaczynem, o malym okre¬ sie konsystencji uzytkowej, jest przyczyna czestego powstawania zatorów w kanalach, co zmusza do usuwania zaczynu z kanalu i iniektowania po¬ wtórnego nowym zaczynem. Powoduje to duze straty materialów i robocizny.W celu wytworzenia zaczynów cementowych o zwiekszonej plynnosci i okresie konsystencji 10 15 20 25 30 2 , uzytkowej, dodawano równiez do zaczynu duze ilosci wody, przez co zwiekszano jego stosunek wodno-cementowyf—"\do 0,5 i wiecej. Obniza v c ' to jednak bardzo jakosc zaczynów, nastepuje duza sedymentacja zaczynu, na skutek czego w kana¬ lach iniektowanych takim zaczynem powstaja pustki, nastepuje obnazenie drutów kabla, które ulegaja korozji.Celem wynalazku jest przedluzenie okresu kon¬ systencji uzytkowej zaczynu cementowego, bez koniecznosci zwiekszania przyjetego dla zaczynu stosunku wodno-cemenitowego.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze wode i cement w stosunku do 0,45 czesci wago¬ wych wody na jedna czesc wagowa cementu mie¬ sza sie intensywnie okolo 1H-2 minut, najkorzyst-* nej w mieszarce posiadajacej pionowa lub zblizona do pionu os obrotu. Nastepnie przerywa sie mie¬ szanie na okres wynoszacy 6 do 14 minut, zakló¬ cajac ten okres spokoju zaczynu oo l-f-2 minut intensywnymi mieszaniami krótkimi, trwajacymi po 5 do 20 sekund. Nastepnie do zaczynu wskazane jest dodac wywar posulfitowy w ilosci 0,3% do 0,34°/o wagowo od ilosci uzytego cementu (w za¬ lozeniu, ze wywar zawiera 51°/o suchej pozosta¬ losci), a po tym zaczyn znów intensywnie miesza sie przez okres 2-S-3 minut.Przez intensywne mieszanie nalezy rozumiec ta¬ kie mieszanie, przy którym sredni gradient pred- 5609950099 3 kosci zaczynu miedzy koncami lopatek mieszaja¬ cych a scianka zbiornika mieszarki, wynosi co- 1 najmniej 100 do 400 sek a odleglosc spodu leja wytwarzajacego sie w zaczynie podczas mieszania od dna zbiornika, nie jest wieksza od 1/4 wysoko¬ sci lopatek mieszajacych. Otrzymany tym sposobem zaczyn cementowy wykazuje okres konsystencji uzytkowej wynoszacy od 45 do 140 minut oraz duza, poczatkowa plynnosc konsystencji.Razem z wywarem posulfitowym, wzglednie za¬ raz po nim, mozna wprowadzac do zaczynu ewen¬ tualne inne dodatki jak: srodki hydrofobowe lub ekspansywne, w przewidzianych dla nich ilosciach.Mozna wreszcie do zaczynu nie dodawac ani wy¬ waru posulfitowego ani innych dodatków, jednak w taMm przypadku okres konsystencji uzytkowej i poczatkowa plynnosc konsystencji ulegna odpo¬ wiedniemu zmniejszeniu.Duza, uzytkowa plynnosc konsystencji osiaga sie dzieki powstawaniu zjawiska tiksotropii w sztyw¬ niejacym zaczynie, przez zastosowanie powyzej opisanego rezimu mieszania zaczynu.Przyklad. Zaczyn cementowy skladajacy sie z 3,7 czesci wagowych wody i 10 czesci wagowych cementu mieszano wstepnie intensywnie 1 mi¬ nute.Nastepnie przerwano mieszanie na 6 minut, pod¬ czas których trzykrotnie wlaczono mieszarke co 2 minuty, za kazdym razem mieszajac intensywnie zaczyn w ciagu 20 sekund. Po uplywie tego szes- ciominutowego okresu, dodano do zaczynu wywar posulfitowy (o 51 °/o suchej pozostalosci) w ilosci 0,3°/0 wagowo od ilosci uzytego cementu. Równo¬ czesnie dodano do zaczynu proszek aluminiowy w ilosci 0,0034%, wagowo od ilosci uzytego ce¬ mentu i mieszano zaczyn powtórnie, tak samo in- 5 tensywnie przez 3 minuty. Mieszania dokonywano w mieszarce o pionowej osi obrotu i o srednim gradiencie predkosci miedzy koncami lopatek mie¬ szajacych a scianka zbiornika, równym 350 ; sek 10 a spód leja, powstajacego w zaczynie podczas mie¬ szania, dochodzil do dna zbiornika, co bylo spraw¬ dzianem wystarczajacej intensywnosci mieszania.Otrzymany zaczyn wykazal dlugosc okresu konsy¬ stencji uzytkowej równy 140 minut, przy tempera- 15 turze otoczenia = +16°C. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe 20 Sposób wytwarzania zaczynu cementowego o zwiekszonym okresie konsystencji uzytkowej znamienny tym, ze wode i cement w stosunku do 0,45 czesci wagowych wody na 1 czesc wagowa cementu miesza sie intensywnie 1 do 2 minut, 25 nastepnie przerywa sie mieszanie na okres od 6 do 14 minut, zaklócajac ten okres kilkakrotnymi, krótkimi, trwajacymi 5 do 20 sek., intensywnymi mieszaniami, co 1 do 2 minut, po czym do za¬ czynu dodaje sie ewentualnie srodki hydrofilne, so hydrofobowe, lub ekspansywne w normalnie sto¬ sowanych ilosciach, a nastepnie zaczyn powtórnie miesza sie intensywnie, przez okres wynoszacy 2 do 3 minut. KZG-3, z. 1245/68 — 570 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL56099B1 true PL56099B1 (pl) | 1968-08-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0151452A1 (de) | Verfahren zur Schnellerstarrung einer giessfähigen Rohmischung und Verwendung hiervon | |
| PL56099B1 (pl) | ||
| CN207888913U (zh) | 一种搅拌充分的建筑混凝土搅拌罐 | |
| RU2149850C1 (ru) | Бетонная смесь | |
| RU2177926C1 (ru) | Способ производства арболита | |
| SU362076A1 (ru) | ЬС'::ООЮгНАКL^::L<-:::SI^!'^::t^.J | |
| JP3797787B2 (ja) | 法面吹付材料及びそれを用いた法面吹付工法 | |
| SU90800A1 (ru) | Способ приготовлени штукатурных растворов | |
| FR2486928A1 (fr) | Perfectionnement a un procede de fabrication de platre cellulaire | |
| SU151956A1 (ru) | Способ изготовлени чеистого бетона | |
| SU577186A1 (ru) | В жущее | |
| RU2543230C2 (ru) | Противоморозная комплексная добавка и способы получения сухой формы добавки (варианты) | |
| SU398588A1 (ru) | Бетонная смесь | |
| RU2170718C1 (ru) | Пенообразователь для поризации бетонных смесей | |
| SU1263814A1 (ru) | Цементный раствор | |
| SU348517A1 (ru) | Строительный раствор | |
| SU668907A1 (ru) | Комплексна добавка дл бетонной смеси | |
| SU455074A1 (ru) | Бетонна смесь | |
| SU687024A1 (ru) | Бетонна смесь | |
| SU1214622A1 (ru) | Способ приготовлени бетонной смеси | |
| SU775077A1 (ru) | Способ производства керамзита | |
| SU112162A1 (ru) | Мешалка дл приготовлени окрасочных и тому подобных составов | |
| COUNCIL | BRICKWORK AND BRICKS. PT. 4. COMMON MORTAR MIXES AND THEIR PROPERTIES | |
| SU1213005A1 (ru) | Способ изготовлени шлакощелочной бетонной смеси дл монолитных строительных конструкций | |
| SU66882A1 (ru) | Цепна мешалка дл перемешивани в зких материалов |