Opublikowano: 10,IX.1968 55980 KI. 39 af, 5/20 MKP B 29 n./57?2 1 '^itiA tjKD 678.058.3i Wspóltwórcy wynalazku: inz. Jan Kubicki, inz. Miron Kaczmarek Wlasciciel patentu: Centralny Osrodek Badawczo-Projektowy Górnictwa Odkrywkowego, Wroclaw (Polska) Uklad plyt grzejnych do hydraulicznej prasy wulkanizacyjnej Przedmiotem wynalazku jest ulepszany uklad plyit grzejnych hydraulicznej prasy do wul¬ kanizacji tasm przeniosniików wedlug patentu nr 54029.Znana ze zgloszenia patentowego nr 54029 prasa hydrauliczna ma dwa zestawy belek — górne i dol¬ ne, przy ozym w dolnych zestawach znajduja sie silowniki hydrauliczne, których nurniki zaopatrzo¬ ne sa w kuliste czopy, zamontowane w panwiach stóp naciskowych, co umozliwia katowe przenosze¬ nie sily na zestawy oporowych belek — bez u- szkodzenlia elementów silownika. Przewody zasi¬ lajace prasy sa dwustronnie zaopatrzone w zlaczki samoczynnie odcinajace, których korpus wykonany jest z dwóch czesci polaczonych nakretka. Kazda z tych cizesici ma wlasne urzadzenie zaworowe.Zlaczki zatrzymuja czynnik przy nozlaczenliu insta¬ lacji w poszczególnych jej czesciach oraz ulatwiaja montaz i ewentualna wymiane zestawów belek podstawy. Zestawy belek sa wzdluznie dzielone, co zapobiega oidkszitalcenlioim i zapewnia prawidlowy docisk na calej powierzchni.Plyty grzejne ulozone sa w prasie na dolnym zestawie belek. Na plytach dolnych uklada sie przeznaczony do wulkanizacji odcinek tasmy, na która nalozone sa górne zestawy plyt grzej¬ nych. Obecnie stosowane plyty grzejne maja spi¬ rale grzejna umieszczona wewnatrz metalowej o- budowy plyty. Spiralny uklad elementu grzejnego nie gwarantuje równomiernego rozkladu tempera¬ tur. Niekorzystna konstrukcja plyty powoduje od¬ ksztalcenie jej obudowy, które moga byc tak znaczne, ze zniszczeniu ulega takze spiralny ele¬ ment grzejny. W wypadku jego awarii trzeba zdjac 5 górna blache plyty i wymienic cala spirale.Zmiane sa równiez plyty, w których elementem grzejnym jest metalowa rura wypelnionia tlenkiem magnezu, przez który przeprowadzona jest spirala grzejna- Rura wygieta jest spiralnie i umieszczona 10 w metalowej obudowie plyty. Plyty gnzejne tej konstrukcji gwarantuja jedynie wieksza trwalosc elementów grzejnych, natomiast wadiami ich sa: nierównomierny rozklad temperatur, podatnosc na odksztalcenia, koniecznosc demontazu calej plyty (w wypadku uszkodzenia elementu grzejnego) oraz ograniczenie wielkosci przenoszonej sily nacisku do 8i kG/om2.Przy stosowaniu, wymaganych obecnie, podczas wulkanizacji zlacz tasm przenosnikowych, nacisków jednostkowych rzedu 12 kG/cm2, oba rodzaje plyt ulegaja odksztalceniom.Prasa hydrauliczna, bedaca przedmiotem zglo¬ szenia patentowego nr '54029 przystosowana jest do przenoszenia nacisków rzedu 12 kG/cm*. Celem 25 niniejszego wynalazku jest opracowanie ukladu plyt grzejnych o konstrukcji umozliwiajacej prze¬ noszenie wysokich nacisków jednostkowych i eli¬ minujacej wady plyt grzejnych znanej konstrukcji.Zgodnie z wynalazkiem uklad grzejny tworzy 30 kilka plyt, z których kazda ma ksztalt równo- 15 20 55 9803 legloboku. Podizial ukladu plyt jest równolegly w sitosunku do krawedai wulkanizowanej tasmy, co pozwala na kazdorazowe dostosowanie sie plyt do ugiec belek prasy, ze wzgledu na mniejsza strzalke ugiecia oraz umozliwia zachowanie jed- i nakowego cisnienia na calej powierzchni wulka¬ nizowanej tasmy. Elementem grzejnym sa rurowe promienniki, wypelnione tlenkiem magnezu, przez który przeprowadzona jest grzejna spirala.. Rurowe promienniki usytuowane sa w plycie równolegle, ic w stosunku do plaszczyzny podzialu plyt, a tym sa¬ mym równolegle do krawedzi wulkanizowanej ta¬ smy. Wzdluzne ulozenie rurowych promienników w plycie chroni je przed uszkodzeniami spowodo¬ wanymi odksztalceniami pokryciowych blach plyty 15 pod wplywem idisnlienlia belek prasy. Konce ruro¬ wych promienników osadzane sa po obu stroniach plyty w lotworach, iznajdujacych sie we wzmacnia¬ jacych ksztaltownikach, usytuowanych ukosnie wzgledem bokówply^ty. * 20 Ksztaltowniki te zapobiegaja w znacznym stop¬ niu odksztalceniom pokryciowych blach przenoszac piomowe naciski i zapewniaja uzyskanie równo¬ miernego cisnienia na calej powierzchni wulkani¬ zowanej tasmy. Konce rurowych promienników 25 znajduja sie w ndiewiielkiej odleglosci od krawe¬ dzi plyty i zaopatrzone sa w ruchome ogranicz¬ niki, zabezpieczajace pnomienmiki przed osiowym przesuwaniem. Ograniczniki przymocowane sa do wzmacniajacych ksztaltowników. Miedzy górna, 30 pokryciowa blacha grzejnej plyty, a wzmacniaja¬ cymi ksztaltownikami znajduje sie termoizolacyjna azbestowa wkladka, zabezpieczajaca przed niepoza¬ danymi stratami ciepla.Boki grzejnej plyty zamkniete sa ksztaltowa- 35 uiami, które mocowane sa srubami do pokrycio¬ wych blach plyty.Plyty grzejne wedlug wynalazku, dzieki zasto¬ sowaniu wzdluznego podzialu, równoleglego do krawedzi wulkanizowanej tasmy, tylko w malym 40 stopniu ulegaja odksztalceniom pod wplywem ci¬ snienia w prasie i pozwalaja na przenoszenie na¬ cisków jednostkowych rzedu 12 kG/cm2. Równo¬ legle usytuowanie elementów grzejnych w stosun¬ ku do plaszczyzny wzdluznego podzialu plyt — za- 45 pobiega ich odksztalceniom, mimo ugiec belek prasy i samych plyt oraz zapewnia równomierny rozklad temperatur na calej wulkanizowanej po¬ wierzchni tasmy. Naprawy plyt wykonanych we¬ dlug wynalazku sa latwe i malo pracochlonne, po- 50 niewaz sprowadzaja sie do prostych czynnosci: odkrecenia srub, wyjecia krawedziowych ksztal¬ towników i wymiany jednego lub kilku uszkodzo¬ nych rurowych promienników. Przedmiot wyna¬ lazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania 55 na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia sche¬ matyczny widok prasy hydraulicznej, z ukladem plyt grzejnych, fig. 2 — przekrój poprzeczny prasy z plytami grzejmymi, fig. 3 — plyte grzejna ze zdjeta blacha pokryciowa — w widoku z góry, 60 fig. 4 — przekrój poprzeczny grzejnej plyty, a fig. 5 — isizozegól zamocowania promiennika w konstrukcji plyty — w przekroju wzdluznym.Zesitaw grzejny sklada sie z kilku plyt. Kazda grzejna plyta 1 (w rzucie poziomym) ma ksztalt 65 ¦4 równolegloboku, którego dwie krawedzie sa ukosne lub prostopadle wzgledem boków przyleglych do sasiednich plyt. Usytuowanie krawedzi zalezy od szerokosci wulkanizowanej tasmy i rodzaju zlacza.Dla tasm waskich wykonuje sie zlacze prostopadle do krawedzi tasmy i wtedy stosuje sie plyty o krawedziach prostopadlych wzgledem boków przyleglych do sasiednich plyt, natomiast dla tasm szerokich, które laczone sa ukosnie, korzystnie iest stosowac plyty o krawedziach nachylonych ukosnie.Podzial grzejnych plyt 1 jest równolegly, w sto¬ sunku do krawedzi wulkanizowanej przenosniko¬ wej tasmy 2 (fig. 1 i 2). Umozliwia to utrzymanie jednolitego cisnienia na calej wulkaniizow,anej po¬ wierzchni przenosnikowej tasmy 2 loraz dostosowanie sie grzejnych plyt Ido ugiec belek 3 prasy. Ele¬ mentem grzejnym sa rurowe promienniki 4, wy¬ pelnione tlenkiem magnezu, przez który przepro¬ wadzona jest grzejna spirala 5. Rurowe promien¬ niki 4 usytuowane sa w grzejnych .plytach 1 rów¬ nolegle do ich plaszczyzny podzialu, a tym samym równolegle, w stosunku do krawedzi wulkanizo¬ wanej przenosnikowej tasmy 2. Konce rurowych promienników 4 osadzone sa po obu stronach grzejnych plyt 1 w otworach znajdujacych sie we wzmacniajacych ksztaltownikach 6, które sta¬ nowia element konstrukcyjny grzejnych plyt 1 przenoszacy pionowe naciski dzieki czemu mozliwe jest uzyskanie wymaganej sztywnosci grzejnych plyt 1 i równomiernych cisnien na powierzchni przenosnikowej tasmy 2, przy prawie calkowitym wyelmiinowaniu odksiztalcen pokryciowych blach 7, Tjcd wplywem nacisku belek 3. prasy. Konce ru¬ rowych promienników 4 usytuowane sa w nie¬ wielkiej odleglosci od krawedzi grzejnych plyt 1 (fig. 5) i zaopatrzone sa w ograniczniki 8 zabez¬ pieczajace rurowe promienniki 4 przed osiowym przesuwaniem.Ograniczniki 8 zamocowane sa obrotowo do wzmacniajacych ksztaltowników 6. W polozeniu, w którym ogranicznik 8 zachodzi na koniec ru¬ rowego promiennika 4, rurowy promiennik 4 zo¬ staje unieruchomiony w otworze wzmacniajacego ksztaltownika 6. Odsuniecie ogranicznika 8 przez obrót wokól jego rurowego promienmiika 4.Miedzy górna pokryciowa blacha 7 grzejnych plyt 1, nieprzylegajaca do przenosnikowej tasmy 2 a wzmacniajacymi ksztaltownikami 6 znajduje sie azbestowa wkladka 9, stanowiaca izolacje termicz¬ na zabezpieczajaca przed niepozadanymi i nadmier¬ nymi stratami ciepla. Boki grzejnych plyt 1 zam¬ kniete sa ksztaltownikami 10, najkorzystniej o ksztalcie ceowników. Ksztaltowniki 10 zamocowane sa srubami do pokryciowych blach 7 grzejnych plyt 1. Wszystkie elementy konstrukcji grzejnych plyt 1 najkorzystniej jest gdy wykonanie sa ze stopów lekkich.Przygotowanie prasy do wulkanizacji przenosni¬ kowej tasmy* 2 polega na ulozeniu zestawu dol¬ nych grzejnych plyt 1 ma dolnych belkach" 3 pra¬ sy — w ten sposób, aby rurowe promienniki 4 znajdowaly sie w polozeniu równoleglym, wzgle¬ dem krawedzi przenosnikowej tasmy 2. Na ze-55 980 6 .stawie grzejnych plyt 1 uklada slie konce przeno¬ snikowej tasmy 2 i przykrywa zlacze zestawem górnych grzejnych plyt 1, ulozonych w prasie ana¬ logicznie, jak zestaw dolnych plyt. PLPublished: 10 September 1968 55980 IC. 39 af, 5/20 MKP B 29 n./57?2 1 '^ itiA tj KD 678.058.3i Inventors of the invention: Eng. Jan Kubicki, Eng. Miron Kaczmarek Patent owner: Central Research and Design Center of Open-pit Mining, Wroclaw (Poland) A system of heating plates for a hydraulic vulcanizing press The subject of the invention is an improved system of heating plates for a hydraulic press for vulcanizing conveyor belts according to patent No. 54029. A hydraulic press, known from patent application No. 54029, has two sets of beams - upper and lower, with the axis in the lower The sets include hydraulic actuators, the plungers of which are equipped with spherical pins, mounted in the bushings of the pressure feet, which allows the angular transmission of force to the sets of thrust beams - without damaging the actuator components. The power lines of the press are equipped on both sides with self-shutting couplings, the body of which is made of two parts joined by a nut. Each of these sizes has its own valve device. The couplings keep the medium at the connection of the installation in its individual parts and facilitate the assembly and possible replacement of base beam sets. The beam assemblies are longitudinally split to prevent slackness and ensure proper pressure across the entire surface. The heating plates are placed in a press on the lower beam assembly. A section of tape to be vulcanized is laid on the lower plates, on which the upper sets of heating plates are placed. The hobs currently in use have heating spirals placed inside the hob's metal structure. The spiral arrangement of the heating element does not guarantee an even temperature distribution. The unfavorable structure of the plate causes deformation of its casing, which can be so significant that the spiral heating element is also damaged. In the event of its failure, the upper plate of the plate must be removed and the entire spiral replaced. The plates, in which the heating element is a metal tube filled with magnesium oxide, through which the heating spiral is led, are also changed - The tube is bent in a spiral and placed in the metal housing of the plate. The main plates of this structure guarantee only greater durability of the heating elements, while their disadvantages are: uneven temperature distribution, susceptibility to deformation, the necessity to disassemble the entire plate (in the event of damage to the heating element) and limiting the amount of the transferred pressure to 8 kg / m2. required at present, during vulcanization of the joints of the conveyor belts, unit pressures in the order of 12 kg / cm2, both types of plates deform. The hydraulic press, which is the subject of patent application No. 54029, is adapted to transfer pressures of the order of 12 kg / cm *. The object of the present invention is to provide a heating plate arrangement with a structure that allows the transmission of high specific pressures and eliminates the drawbacks of heating plates of the known construction. According to the invention, the heating system comprises several plates, each of which has the shape of a groove. . The plate arrangement is parallel to the edge of the vulcanized belt in silk, which allows the plates to adapt to the bends of the press beams each time, due to the smaller deflection arrow, and to maintain equal and consistent pressure on the entire surface of the vulcanized belt. The heating element consists of tubular radiators, filled with magnesium oxide, through which the heating coil is led. The tubular radiators are situated in the plate parallel to the plate division plane, and thus parallel to the edge of the vulcanized tape. The longitudinal arrangement of the tubular radiators in the plate protects them from damage caused by deformation of the covering sheets of the plate 15 under the influence of the idisnlienlia of the press beams. The ends of the tubular radiators are embedded on both sides of the plate in aviators, and are located in reinforcing profiles located diagonally with respect to the sides of the plate. These shapes largely prevent deformation of the roofing sheets by transferring horizontal pressures and ensure even pressure across the entire surface of the vulcanized tape. The ends of the tubular radiators 25 are located a short distance from the edge of the plate and are provided with movable stops preventing the radiators from axial displacement. The stops are attached to the reinforcing profiles. A heat-insulating asbestos insert is placed between the upper, 30-cover heating plate of the plate and the reinforcing profiles, protecting against unnecessary heat losses. The sides of the heating plate are closed with shapes, which are attached with screws to the plate's covering plates. According to the invention, thanks to the longitudinal division parallel to the edge of the vulcanized tape, they deform only to a small extent under the influence of the pressure in the press and allow the transfer of unit loads of the order of 12 kg / cm 2. The parallel location of the heating elements in relation to the plane of the longitudinal division of the plates - prevents their deformation, despite the bending of the press beams and the plates themselves, and ensures an even distribution of temperatures on the entire vulcanized surface of the tape. The repairs of panels made according to the invention are easy and inexpensive, because they come down to simple steps: unscrewing the screws, removing the edge profiles and replacing one or more damaged tubular radiators. The subject of the invention is shown in embodiment 55 in the drawing, in which Fig. 1 shows a schematic view of a hydraulic press with an arrangement of heating plates, Fig. 2 - cross-section of a press with pan plates, Fig. 3 - heating plate with removed cover sheet - in top view, 60 Fig. 4 - a cross section of the heating plate, and Fig. 5 - and the details of the radiator attachment in the plate structure - in longitudinal section. The heating assembly consists of several plates. Each heating plate 1 (in plan view) has a shape of 65 ¦4 parallelogram, the two edges of which are oblique or perpendicular to the sides adjacent to the adjacent plates. The location of the edges depends on the width of the vulcanized tape and the type of joint. For narrow tapes, the joint is made perpendicular to the edge of the tape and then boards with edges perpendicular to the sides adjacent to the adjacent boards are used, while for wide tapes that are joined diagonally, slabs are preferably used. with edges inclined obliquely. The division of the heating plates 1 is parallel to the edge of the vulcanized conveyor belt 2 (FIGS. 1 and 2). This makes it possible to maintain a uniform pressure over the entire vulcanization, on the conveyor surface of the belt 2, and to adjust the heating plates to the bend of the press beams 3. The heating element is tubular radiators 4, filled with magnesium oxide, through which a heating coil 5 is guided. Tubular radiators 4 are situated in the heating plates 1 parallel to their division plane, and therefore parallel to them. in relation to the edge of the vulcanized conveyor belt 2. The ends of tubular radiators 4 are seated on both sides of the heating plates 1 in the holes in the reinforcing profiles 6, which constitute the structural element of the heating plates 1, transferring vertical pressure, so that the required stiffness of the heating plates 1 and uniform pressures on the conveyor surface of the belt 2, with almost complete elimination of depressants of the covering sheets 7, Tjcd by the pressure of the beams of the 3rd press. The ends of the tubular radiators 4 are located at a short distance from the heating edges of the plates 1 (Fig. 5) and are provided with stops 8 preventing the tubular radiators 4 from axial displacement. The stops 8 are pivotally fastened to the reinforcing profiles 6. W position in which the limiter 8 overlaps the end of the tubular radiator 4, the tubular radiator 4 becomes fixed in the bore of the reinforcing profile 6. Moving the limiter 8 around its tubular radiator 4. Between the upper covering plate 7 of the heating plates 1, not adhering to of the conveyor belt 2 and the reinforcing profiles 6 there is an asbestos insert 9, which is a thermal insulation protecting against undesirable and excessive heat losses. The sides of the heating plates 1 are closed with profiles 10, most preferably in the shape of C-profiles. The profiles 10 are fastened with screws to the covering sheets 7 of the heating plates 1. All elements of the heating structures of the plates 1 are most preferably made of light alloys. The preparation of the press for vulcanization of the conveyor belt * 2 consists in placing a set of lower heating plates 1 and lower heating plates. beams "3 presses - in such a way that the tubular radiators 4 are in a parallel position with respect to the edge of the conveyor belt 2. The ends of the conveyor belt 2 are arranged on the set of heating plates 1 and covered connection with a set of upper heating plates 1, arranged in the press analogously to the set of lower plates.