Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.VIII.1968 55710 KI. 21 h, 15/50 MKP H05b 3/66 ;. S f 1'UKD Twórca wynalazku: inz. Aleksander Drajewicz Wlasciciel patentu: Biuro Projektów i Dostaw Pieców Tunelowych, Kra¬ ków (Polska) Uklad elektrotermiczny pieca rurowego Przedmiotem wynalazku jest uklad elektroter¬ miczny pieca rurowego do redukcji tlenków me¬ tali na przyklad tlenków wolframu i molibdenu.Znany piec elektryczny sluzacy do tego celu ma szesc rur produkcyjnych ogrzewanych spiralami grzejnymi. Spirale te rozmieszczone sa w scianach bocznych, trzonie i na stropie pieca.Wadami znanych dotychczas ukladów pieców sa: niski wspólczynnik sprawnosci, który przy szesciu rurach produkcyjnych wynosi 0,16, czeste przepa¬ lanie sie spiral grzejnych umieszczonych w bocz¬ nych scianach pieca, co przy przepaleniu sie tylko jednej spirali powoduje dluga przerwe w pracy pieca i koniecznosc czesciowej jego rozbiórki. Nie¬ zaleznie od tego rozmieszczenie elementów grzej¬ nych pieca nie jest proporcjonalne do poboru mo¬ cy w poszczególnych strefach pieca.Uklad elektrotermiczny wedlug wynalazku wad powyzszych nie wykazuje. W ukladzie tym, ele¬ menty grzejne wprowadzone sa miedzy rury pro¬ dukcyjne, co pozwala na zwiekszenie ilosci rur produkcyjnych w piecu w zaleznosci od potrzeb produkcyjnych przy równoczesnym wybitnym zwiekszeniu sprawnosci pieca. Przy 28 rurach produkcyjnych sprawnosc pieca wynosi 0,53, przy czyni przez umieszczenie wiekszej ilosci rur pro¬ dukcyjnych wysokosc i szerokosc pieca wzrasta nieznacznie.Wymiana uszkodzonych elementów grzejnych jest latwa, bez potrzeby przestojów i czesciowej 15 20 25 30 rozbiórki pieca, poniewaz elementy grzejne za¬ wieszone sa pomiedzy rurami produkcyjnymi od stropu ku trzonowi pieca (zwisaja pionowo), przy czym jako elementy grzejne zastosowano zamiast spiral, tasmy oporowe, wykonane na przyklad z kanthalu lub baildonalu. Tasmy oporowe umiesz¬ czone sa w specjalnych ksztaltkach wykonanych na przyklad z sylimanitu. Ksztaltki maja prosty ksztalt i sluza w zasadzie tylko do podtrzymania elementu grzejnego oraz do izolowania elektrycz¬ nego elementu grzejnego od otoczenia.Istota ukladu wedlug wynalazku polega na tym, ze pomiedzy rury produkcyjne wprowadzono ele¬ menty grzejne, rzedami zageszczone stosownie do poboru mocy, przy czym jako elementy grzejne zastosowano tasmy wykonane z materialu oporo¬ wego zawieszone w ksztaltkach podtrzymujacych pionowo. Tasmy te poza ksztaltka podtrzymujaca zwisaja luzno w wolnej przestrzeni miedzy rurami produkcyjnymi. Niezaleznie od tego dla ewentu¬ alnego wyrównania temperatur pieca moga byc zastosowane jakiekolwiek dodatkowe elementy grzejne umieszczone w trzonie pieca.Uklad elektrotermiczny wedlug wynalazku jest uwidoczniony na zalaczonym rysunku na którym, fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny pieca do jego osi podluznej w widoku od czola, fig. 2 przed¬ stawia przekrój podluzny fragmentu pieca w wi¬ doku z boku, fig. 3 przedstawia .widok boczny elementu grzejnego z uwidoczniona w przekroju 5571055710 3 ksztaltka podtrzymujaca, a fig. 4 przedstawia od¬ miane elementu grzejnego w widoku z boku.Uklad elektrotermiczny wedlug wynalazku po¬ lega na tym, ze produkcyjne rury 1 sa ulozone w komorze 2 pieca warstwami i kolumnami. W ko¬ lumnach pomiedzy rurami 1 znajduja sie ksztaltki 3 zabezpieczajace rury 1 przed ugieciem. Miedzy kolumnami i ksztaltkami 3 znajduja sie kanaly 4 15 dla wyrównywania temperatury. W kanalach 5 zwisaja tasmy 6 grzejne elementu grzejnego.Kanaly 5 rozciagaja sie miedzy stropem 11, a trzo¬ nem 13 pieca.Element grzejny sklada sie z tasmy 6 zakon¬ czonej koncówkami 7. Koncówki 7 elementu grzejnego umieszczone sa w ksztaltce 8, która ma dwa wystepy, 9 górny i 10 dolny. Wystep 10 slu¬ zy do podtrzymania koncówek 7 w ksztaltce 8, a wystep 9 sluzy do zamocowania ksztaltki 8 w stropie 11 pieca. Pomiedzy koncówkami 7 znajdu¬ je sie wolna przestrzen izolujaca. W przestrzeni tej pomiedzy koncówkami 7 sa umieszczone kost¬ ki 12 dystansowe. Tasma 6 jest wykonana z ma¬ terialu oporowego na przyklad z kanthalu lub baildonalu w ksztalcie litery „U" lub „W" przy czym w tym drugim przypadku (fig. 4) zwis tasmy jest podparty na luku srodkowym.Dlugosc zwisu tasmy 6 jest dobierana w zalez¬ nosci wytrzymalosci stosowanego materialu w temperaturze jej pracy. Koncówki 7 sa podlacza¬ ne do pradu poza stropem 11. W górnej czesci trzonu 13 pieca sa umieszczone ksztaltki 14, slu¬ zace do ewentualnego umieszczenia w nich jakich¬ kolwiek dodatkowych elementów grzejnych w ra- 10 15 20 25 30 zie koniecznosci zwiekszenia mocy grzejnej lub wyrównania temperatury.Zastosowanie ukladu wedlug wynalazku pozwa¬ la na zwiekszenie ilosci rur produkcyjnych pieca przy niewielkiej zmianie jego gabarytów, przez co zostaje wybitnie powiekszona sprawnosc pieca.Ponadto odsuniecie elementów grzejnych od scian pieca daje wiekszy wspólczynnik przejmowania ciepla z tych elementów, co przedluza okres pracy tych elementów. Podwieszenie elementów grzej¬ nych na stropie pieca pozwala na swobodny do¬ step do elementu, oraz jego latwa wymiane przy awarii bez przerywania produkcji i bez potrzeby czesciowej rozbiórki pieca. PLPriority: Published: 15.VIII.1968 55710 IC. 21h, 15/50 MKP H05b 3/66;. S f 1'UKD Inventor: Eng. Aleksander Drajewicz Patent owner: Design and Delivery Office of Tunnel Furnaces, Kraków (Poland) Electrothermal system of a tubular furnace The subject of the invention is the electrothermal system of a tubular furnace for reducing metal oxides, for example tungsten and molybdenum. The well-known electric furnace for this purpose has six production tubes heated by heating coils. These spirals are located in the side walls, the hearth and the roof of the furnace. The disadvantages of the previously known furnace systems are: low efficiency factor, which is 0.16 for six production pipes, frequent overflow of heating coils placed in the lateral walls of the furnace, which, when only one spiral burns out, causes a long stoppage in the operation of the furnace and the necessity to partially dismantle it. Regardless of this, the arrangement of the heating elements of the furnace is not proportional to the power consumption in the individual zones of the furnace. According to the invention, the electrothermal system does not show the above drawbacks. In this system, the heating elements are inserted between the production tubes, which allows to increase the number of production tubes in the furnace, depending on the production needs, while at the same time significantly increasing the efficiency of the furnace. With 28 production pipes the efficiency of the furnace is 0.53, which means that by placing more production tubes the height and width of the furnace increases slightly. The replacement of damaged heating elements is easy, without the need for downtime and partial dismantling of the furnace, because the heating elements They are suspended between the production pipes from the ceiling to the hearth of the furnace (they hang vertically), and instead of spirals, resistance bands, made of, for example, Canthal or Baildonal, are used as heating elements. The resistance bands are placed in special shapes made of, for example, silimanite. The shapes have a simple shape and serve basically only to support the heating element and to insulate the electric heating element from the environment. The essence of the system according to the invention consists in the fact that between the production pipes there are heating elements, concentrated in rows according to the power consumption, with and as heating elements tapes made of resistive material suspended in vertically supporting shapes were used. These tapes, apart from the supporting shape, hang loosely in the free space between the production pipes. Regardless of this, any additional heating elements placed in the hearth may be used for a possible equalization of the furnace temperatures. The electrothermal system according to the invention is shown in the attached drawing, in which, Fig. 1 shows the cross-section of the furnace to its longitudinal axis in front view Fig. 2 shows a longitudinal section of a portion of the furnace in a side view, Fig. 3 shows a side view of a heating element with a supporting form in section 5571055710 3, and Fig. 4 shows a variant of the heating element in a side view. The electrothermal system according to the invention consists in the fact that the production pipes 1 are arranged in layers and columns in the furnace chamber 2. In the columns, between the pipes 1 there are shapes 3 which protect the pipes 1 against bending. Between the columns and the shapes 3 there are channels 4 15 for temperature equalization. In the channels 5 hang the heating strips 6 of the heating element. The channels 5 extend between the ceiling 11 and the hearth 13 of the furnace. The heating element consists of a strip 6 ended with tips 7. The ends 7 of the heating element are placed in a shape 8, which has two lugs, 9 top and 10 bottom. The protrusion 10 serves to support the ends 7 in the shape 8 and the protrusion 9 serves to fix the shape 8 to the ceiling 11 of the furnace. Between the terminals 7 there is an insulating space. Spacer cubes 12 are placed in this space between the tips 7. The web 6 is made of a resistive material, for example, "U" or "W" shaped kanthal or baildonal, in the latter case (FIG. 4) the sag of the web is supported on the central arch. depending on the strength of the material used at its operating temperature. The terminals 7 are connected to the current outside the ceiling 11. In the upper part of the hearth 13 of the furnace, there are moldings 14 for the possible insertion of any additional heating elements in the event of the need to increase the heating power. The use of the system according to the invention allows to increase the number of production pipes of the furnace with a slight change in its dimensions, which significantly increases the efficiency of the furnace. work of these elements. The suspension of the heating elements on the furnace roof allows free access to the element and its easy replacement in case of failure without interrupting production and without the need for partial dismantling of the furnace. PL