Pierwszenstwo: 11.1.1966 Opublikowano: 3.VIL1968 Austria 55658 KI. 50 d, 7/01 MKP IWtt-f" A ¦ ./ ^ UKD Twórca wynalazku i wlasciciel patentu: Walter Isler, Aarau (Szwajcaria) Przesiewacz z dmuchawa do krazacego powietrza Przedmiotem wynalazku jest przesiewacz z dmu¬ chawa do krazacego powietrza.Do oddzielania frakcji gruboziarnistej materia¬ lów sproszkowanych od drobnoziarnistej stosuje sie czesto wialniki. W jednej ze znanych konstrukcji tego rodzaju przesiewany material doprowadza sie do talerza rozpylajacego i rozrzuca na sciany bla¬ szanej obudowy wewnetrznej. Umieszczone ponizej górnej pokrywy przesiewacza kolo wentylatora wytwarza prad powietrza, skierowany ku górze poprzecznie w stosunku do materialu rozrzucane¬ go przez talerz w kierunku sciany obudowy. Prad powietrza porywa drobne czaistki materialu ku górze, podczas gdy wieksze opadaja w dól i zo¬ staja odprowadzone. Osiaga sie w ten sposób mniej lub wiecej dokladne oddzielenie czesci drob¬ noziarnistej przesiewanego materialu od jego czesci gruboziarnistej.W innym znanym przesiewaczu dmuchawa do krazacego powietrza znajduje sie poza komora przesiewania, a material doprowadza sie do talerza rozrzucajacego znajdujacego sie w glebi komory przesiewania. Krazace powietrze przenosi drobne czastiki ku górze, gdzie dostaja sie one do umiesz¬ czonych na obwodzie przesiewacza cyklonów i zo¬ staja oddzielone od strumienia powietrza.Inny znany przesiewacz ma pionowo usytuowa¬ na Obudowe otaczajaca komore przesiewania, oraz umieszczony wspólosiowo do Obudowy talerz roz¬ rzucajacy, znajdujacy sie w komorze przesiewania. 10 15 20 25 30 Pierscieniowe sciany do przechwytywania rozrzu¬ canego materialu sa umieszczone kaskadowo wew¬ natrz komory przesiewania. Krazace powietrze zo¬ staje zassane za pomoca Usytuowanej poza komora przesiewania dmuchawy przez cyklon sluzacy do oddzielania drobnoziarnistego materialu, a nastep¬ nie doprowadzone z powrotem do komory przesie¬ wania za pomoca srodkowej rury umieszczonej wewnatrz kaskadowo usytuowanych scian.Powietrze przeplywa nastepnie poprzecznie w stosunku do spadajacego przesiewainegio materialu pomiedzy pierscieniowymi scianami na zewnatrz, po czym plynie ku górze, pojprzecznie w stosunku do umieszczonego nad talerzem rozrzucajacym kola lopatkowego, do kanalu ssacego prowadzacego do cyklonu.Wiadomo, ze drobne ziarna maja sklonnosc przy¬ czepiania sie do wiekszych i w ten sposób zastaja przez talerz odrzucone na sciane, nie oddzielajac sie od ziaren wiekszych. Przeplywajace w pobli¬ zu sciany z niewielka predkoscia powietrze od¬ dziela tylko niewielka czesc materialu drobnoziar¬ nistego, którego znaczna czesc jest nadal zawarta w materiale gruboziarnistym, w wyniku czego niepotrzebnie zostaje wraz z nim doprowadzona ponownie do mlyna.Poza tym w znanych przesiewaczach osiaga sie niezadawadajaca ostrosc rozdzialu przesiewanego materialu. Przyczyna tego sa nierówne warunki dla poszczególnych czastek na poczatku procesu prze- 5565855658 siewania, a poza tym to, ze przy oddzielaniu wiejkiszych czastek ze strumienia krazacego po- wietrza dziala glównie sila ciezkosci, poniewaz predkosc przeplywu powietrza musi byc niewielka, zeby nie zalbieral on równiez wiekszych czastek.Wylwierana przez strumien powietrza sila od¬ dzielajaca jest odpowiednio do predkosci przeplyw wu równiez niewielka. Z tej przyczyny w prze¬ sianej czesci drobnoziarnistej zawarta jest stale stosunkowo duza ilosc duzych czastek, a w czesci grulboziarnistej znajduje sie znaczna ilosc malych czastek. W wielu przypadkach wywiera to szkod¬ liwy wpftyw na jakosc wytwarzanego produktu.Celem wynalazku jest wyeliminowanie opisanych wad oraz zwiekszenie wydajnosci przesiewacza, a zwlaszcza polepszenie ostrosci rozdzialu.Przesiewacz wedlug wynalazku ma pionowa obu¬ dowe otaczajaca kojnore przesiewania, umieszczo¬ ny w tej komorze wspólosiowo do obudowy ta¬ lerz rozrzucajacy, umieszczona w odstepie od ta¬ lerza otaczajaca go pionowa sciane do przechwy¬ tywania rozrzucanego materialu oraz usytuowana poza komora przesiewania dmuchawe do kraza¬ cego powietrza, zasysajaca powietrze przez cyklon sluzacy do oddzielania zawartego w powietrzu drobnoziarnistego materialu, po czym dnrmcnawa doprowadza powietrze z powrotem do komory prze- - siewania.Wedlug wynalazku talerz rozrzucajacy znajduje sie bezposrednio pod stropem komory przesiewa¬ nia, a otaczajaca go sciana do przechwytywania rozrzucanego materialu ogranicza wraz z obudowa pierscieniowy kanal do doprowadzania powietrza dostarczanego przez dmuchawe i jest zaopatrzo^ na w szczeliny, przez które krazace powietrze przeplywa do wnetrza komory przesiewania. Poza tym ponizej talerza rozrzucajacego znajduje sie umieszczone wsjpólosiowo do niego kolo lopatko¬ we, przez które przejplywa w kierunku z zew¬ natrz do wewnatrz powietrze zassane z komory przesiewania, a cyklon jest umieszczony w komo¬ rze przesiewania ponizej kola lojpatkowego, wsjpól¬ osiowo do niego, zas otwór wlotowy cyklonu jest polaczony z wewnetrzna przestrzenia kola.Przyklad wykonania przesiewacza wedlug wy¬ nalazku jest uwidoczniony na zalaczonym rysunku, który przedistatwia przesielwacz w przekroju osio¬ wym i czesciowo w widoku.Przesielwacz ma pionowa obudowe 2, otaczaja¬ ca komore przesiewania 1. Obudowa 2 przeweza sie ku dolowi na ksztalt lejka i jest w dolnej czesci zaopatrzona w wylotowa rure 3 do materia¬ lu gruboziarnistego. W komorze przesiewania 1, bezposrednio pod jej stropem znajduje sie roz¬ rzucajacy talerz 4, umieszczony /wspólosiowo do obudowy 2. Talerz 4 jest osadzony na wale 5 ulozyskowanyni poza komora przesiewania 1, po¬ nad jej stropem w lozysku 6 i jest napedzany przez silnik 7 za pomoca pasa 8. Material dopro¬ wadza sie do talerza 4 za pomoca przewodu 9.Umieszczona w odstepie od talerza 4, otaczaja¬ ca go pionowa sciana 10 ogranicza wraz z obu¬ dowa 2 pierscieniowy kanal 11. Ponizej talerza 4 w komorze przesiewania 1 znajduje sie umiesz¬ czone wspólosiowo do niego lopatkowe kolo 12 zaopatrzone w wieniec rozmieszczonych osiowo lo- 10 15 20 25 35 40 45 50 55 60 65 patek. Kolo 12 jest zamocowane jednostronnie do talerza 4 i jest równiez napedzane przez wal 5.Ponizej lopatkowego kola 12, wspólosiowo do niego jest usytuowany w komorze przesiewania 1 cyklon 13, którego otwór wlotowy jest polaczony z wewnetrzna przestrzenia kola 12. Poza otworem wlotowym cyklonu 13 we wnetrzu lopatkowego kola 12 znajduje sie nieruchomy cylindryczny plaszcz 14, zaopatrzony w podluzne szczeliny do przeplywu powietrza.Cyklon 13 przeweza sie lejkowo ku dolowi i jest w swej dolnej czesci zaopatrzony w wylotowa rure 15 do materialu drobnoziarnistego. W wylo¬ towych rurach 3, 15 znajduja sie przepustnice 16, 17, Usytuowana poza komora przesiewania 1 i obu¬ dowa 2 dmuchawa 18 do krazacego powietrza jest po stronie ssacej polaczona za pomoca rury 19 z wnetrzem cyklonu 13 i zaopatrzona w przewód 20, którego wylot jest wprowadzony stycznie do pierscieniowego kanalu 11. W przewodzie 20 znaj¬ duje sie element dlawiacy 21.Sciana 10, stanowiaca wewnetrzna scianke pierscieniowego kanalu 11 i zewnetrzna scianke komory przesiewania 1 jest zbiezna schodkowo ku dolowi w ten sposób, ze komora przesiewania 1 zweza sie ku dolowi, przy czym pod kazdym stopniem znajduja sie pierscieniowe szczeliny 22, laczace komore przesiewania 1 z pierscieniowym kanalem 11.Przesiewacz dziala nastepujaco. Material do przesiania dojprowadza sie przewodem 9 do obra¬ cajacego sie, rozrzucajacego talerza 4, który roz¬ rzuca go na strop komory przesiewania 1 oraz na sciane 10, przez która zostaje przechwycony i zsuwa sie wzdluz sciany 10 od stopnia do stop¬ nia jw dól w kierunku lejkowo przewezajacej sie dolnej czesci obudowy 2. Przez cyklon 13 i rure 19 dmuchawa 18 zasysa powietrze z komory prze¬ siewania 1, po czym doprowadza je przez prze¬ wód 20, pierscieniowy kanal 11 oraz szczeliny 22 ponownie do komory przesiewania 1.Wprowadzony stycznie do pierscieniowego kanalu 11 przewód 20 wprawia powietrze w ruch obroto¬ wy wokól osi przesiewacza, zgodny z kierunkiem obrotu talerza 4. przez waskie szczeliny 22 w scia¬ nie 10, powietrze przeplywa ze stosunkowo duza predkoscia poprzecznie w stosunku do spadaja¬ cego przez poszczególne stopnie sciany 10 materia¬ lu, do komory -przesiewania 1, zachowujac ruch obrotowy wokól osi przesiewacza, w wyniku czego drobne ziarna zostaja wydmuchane z opadajacego materialu.Poniewaz krazace powietrze zostaje zassane z wnetrza lopatkowego kola 12, w komorze prze¬ siewania 1 (powstaje prad w postaci wiru upusto¬ wego, w którym na zasadzie praw aerodynamiki predkosc obrotu wzrasta w miare zblizania sie do osi. Przesiewany material jest poddawany wzrastajacej sile odsrodkowej, przewyzszajacej wielokrotnie sile ciezkosci tak, ze porwane w obre¬ bie szczelin 21 grubsze ziarna nie moga zostac zabrane przez powietrze plynace w kierunku osi.Spadaja ne. Lopatkowe kolo 12 wzmaga ruch obrotowy i zapewnia równomierny ruch obrotowy calego55658 5 strumienia powietrza, co wyklucza powstawanie martwych stref, 'w których moglyby sie odkladac czastki materialu.Material gruboziarnisty odprowadza sie za po¬ moca przewodu 3 zaopatrzonego w przepustnice 5 16. Material drobnoziarnisty przeplywa wraz ze strumieniem powietrza do cyklonu 13, w którym zostaje oddzielony i" odprowadzony za pomoca wylotowej ruiry 15, w której znajduje sie prze- pustnica17. 10 Stopien mialkosci doprowadzanego do cyklonu 13 materialu mozna nastawiac przez zmiane liczby obrotów lopatkowego kola 12 lulb rozrzucajacego talerza 4. Równiez regulacja przeplywu powietrza, na przyklad przez zmiane liczby obrotów dmucha- wy 18 lulb przez odpowiednie nastawienie dlawia- 2. cego elementu 21 wplywa w pewnym stopniu na stopien mialkosci przesiewu. PLOrigin: 11.1.1966 Published: 3.VIL1968 Austria 55658 KI. 50 d, 7/01 MKP IWtt-f "A ¦ ./ ^ UKD Inventor and patent owner: Walter Isler, Aarau (Switzerland) A screen with a blower for circulating air. The subject of the invention is a screen with a blower for circulating air. For separation Of the coarse-grained fraction of powdered materials, from the fine-grained material, vines are often used.In one of the known constructions, the screened material is fed to the spraying plate and spreads on the walls of the tin-colored inner casing. upwards, transversely to the material spread by the disc towards the wall of the housing. The air current carries the fine particles of the material upwards, while the larger particles fall down and are drained away. In this way a more or less accurate separation of the parts of the particles is achieved. from the coarse part of the material to be sieved. The bench for circulating air is outside the screening chamber, and the material is fed to the spreading disc in the bottom of the screening chamber. The circulating air carries the fine particles upwards, where they enter the cyclones arranged around the perimeter of the screen and are separated from the air stream. Another known screen has a vertically positioned housing surrounding the screening chamber and a coaxial distribution plate to the housing. thrower, located in the screening chamber. Annular walls for catching spilled material are cascaded within the screening chamber. The circulating air is sucked in by a blower outside the screening chamber through a cyclone used to separate the fine-grained material, and then fed back to the screening chamber by means of a central tube placed inside the cascaded walls. The air then flows transversely to the screening chamber. of the material falling between the annular walls to the outside and then flowing upwards, discreetly with respect to the paddle wheel above the spreading plate, into the suction channel leading to the cyclone. It is known that the fine grains have a tendency to attach to larger ones and thus become larger thrown on the wall by the plate, not separating from larger grains. The air flowing close to the wall at a low speed separates only a small part of the fine-grained material, a large part of which is still contained in the coarse material, and as a result is unnecessarily fed back to the mill with it. the unsatisfactory sharpness of the separation of the sifted material. The reason for this is the unequal conditions for the individual particles at the beginning of the seeding process, and besides, the fact that the separation of larger particles from the circulating air stream is mainly due to gravity, because the speed of the air flow must be low so that it also does not take up too much of it. The separating force exerted by the air stream is also small in relation to the flow velocity of the hose. For this reason, a relatively large amount of large particles is constantly contained in the transferred fine-grained part, and a considerable amount of small particles in the cereal-grained part. In many cases, this has a detrimental effect on the quality of the product produced. The object of the invention is to eliminate the disadvantages described and to increase the efficiency of the screen, and in particular to improve the sharpness of the separation. The screen according to the invention has a vertical frame surrounding the screening chamber, placed coaxially in this chamber. to the housing, a spreading plate, arranged at a distance from the plate, surrounding it with a vertical wall for catching the spreading material, and a blower for air circulation outside the screening chamber, sucking air through a cyclone for separating the fine-grained material contained in the air, According to the invention, the spreading plate is located directly under the screening chamber roof, and the surrounding wall for intercepting the spreading material delimits, together with the housing, a ring-shaped channel for supplying air supplied through the bottom of the screening chamber. fly-like and is provided with slots through which circulating air flows into the screening chamber. In addition, below the spreading disc there is a paddle wheel arranged concentrically to it, through which the air sucked in from the screening chamber flows from outside to inside, and the cyclone is placed in the screening chamber below the beam wheel, half-axially to it. it, and the cyclone inlet opening is connected to the inner space of the wheel. An example of the embodiment of the screen according to the invention is shown in the attached drawing, which shows the screen in axial section and partially in view. The screen has a vertical housing 2 surrounding the screening chamber. 1. The housing 2 extends downwards in the shape of a funnel and is provided in its lower part with an outlet tube 3 for coarse-grained material. In the screening chamber 1, directly under its roof, there is a throwing disc 4 arranged / coaxially to the housing 2. The plate 4 is mounted on the shaft 5 located outside the screening chamber 1, above its roof in the bearing 6 and is driven by a motor 7 by means of a belt 8. The material is fed to the plate 4 by means of a cable 9. Located at a distance from the plate 4, the surrounding vertical wall 10, together with the housing, delimits a ring channel 11. Below the plate 4 in the screening chamber 1 is a paddle wheel 12 arranged coaxially thereto and provided with a rim of axially spaced flaps 12. The wheel 12 is attached on one side to the plate 4 and is also driven by the shaft 5. Below the paddle wheel 12, a cyclone 13 is coaxially located in the screening chamber 1, the cyclone 13 of which is connected to the inner space of the wheel 12. Outside the cyclone 13 the interior of the vane wheel 12 is provided with a fixed cylindrical mantle 14, provided with elongated slots for the flow of air. The cyclone 13 is funneled downwards and is provided in its lower part with an outlet tube 15 for fine grain material. In the outlet pipes 3, 15 there are dampers 16, 17. Located outside the screening chamber 1 and the housing 2, the blower 18 for circulating air is connected by a pipe 19 to the interior of the cyclone 13 on the suction side and provided with a conduit 20 of which the outlet is introduced tangentially into the annular channel 11. In the conduit 20 is a choke 21. The wall 10 is the inner wall of the annular conduit 11 and the outer wall of the screening chamber 1 tapers downwards in such a way that the screening chamber 1 narrows. downwards, under each step there are annular slits 22 connecting the screening chamber 1 to the annular channel 11. The screen operates as follows. The material to be screened is conveyed through the conduit 9 to a rotating, spreading disc 4, which throws it onto the ceiling of the screening chamber 1 and onto the wall 10, through which it is intercepted and slides along the wall 10 from step to step down. in the direction of the funnel passing through the lower part of the housing 2. The blower 18 sucks air through the cyclone 13 and the pipe 19 from the screening chamber 1, and then supplies it through the line 20, the annular channel 11 and the slots 22 back to the screening chamber 1. Tangent to the annular channel 11, the conduit 20 causes the air to rotate around the screen axis, in the direction of rotation of the disc 4 through the narrow slots 22 in the wall 10, the air flows at a relatively high velocity transversely to the air falling through the individual the steps of the material wall 10, into the screening chamber 1, maintaining a rotational movement around the screen axis, as a result of which fine grains are blown out of the falling As the circulating air is sucked from the inside of the paddle wheel 12, in the screening chamber 1 (a current is created in the form of a vent vortex, in which, by the laws of aerodynamics, the speed of rotation increases as it approaches the axis. The screened material is subjected to an increasing centrifugal force, many times exceeding the force of gravity, so that the coarser grains entrained within the slots 21 cannot be taken up by the air flowing in the direction of the axis. They fall off. The paddle wheel 12 increases the rotation and ensures uniform rotation of the entire air stream, which excludes the formation of dead zones, in which material particles could accumulate. together with the air stream to the cyclone 13, where it is separated and "discharged by means of an outlet pipe 15, in which there is a damper 17. 10 The fineness of the material fed to the cyclone 13 can be adjusted by changing the number of revolutions of the paddle wheel 12 or the ball of the spreading disc 4. Also the regulation of the air flow, for example by changing the speed of the blower 18 lulb by appropriately adjusting the throttle element 21, influences to some extent the fineness of the screening.