Opublikowano: 30.Y.1968 55486 KI. 75 c, 5/01 MKP . D II d bObCt A/oZ UKD Twórca wynalazku: inz. Stefan Kotarski Wlasciciel patentu: Gliwickie Zaklady Tworzyw Sztucznych, Gliwice (Polska) Urzadzenie do nasycania, powlekania i bezdotykowego suszenia nosników Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do na¬ sycania i powlekania lakierami fenolowymi, nowo- lakowymi, melaminowymi, poliestrowymi, siliko¬ nowymi i innymi oraz bezdotykowego suszenia nosników, zwlaszcza papierów, tkanin, wykladzin podlogowych, sztucznej skóry i innych materialów w strumieniu goracego powietrza, nawiewanego za pomoca dysz zapewniajacych staly wydatek po¬ wietrza na calej dlugosci szczeliny "I stale cisnie¬ nie statyczne.Stosowane dotad, znane pod nazwa impregnarek i powlekarek urzadzenia do impregnacji i powle¬ kania papierów,, tkanin i innych nosników lakie¬ rami melaminowymi lub nowolakowymi oraz ich suszenie, posiadaja poziome tunele suszace o dlu¬ gosci zaleznej od rodzaju stosowanego lakieru, po¬ dzielone na kilka stref suszenia i jedlna ostatnia sluzaca do chlodzenia nosnika.Na przyklad w znanych impregnarkach, posia¬ dajacych 3 strefy suszenia, w dwóch pierwszych suszenie nosnika odbywa sie w strumieniu gora¬ cego powietrza, nawiewanego w przeciwpradzie do przesuwu nosnika1, równolegle do jego polozenia, w trzeciej strefie powietrze nawiewane jest w kie¬ runku zgodnym z przesuwem nosnika, równolegle lub pod nieznacznie nachylonym do jego plaszczyz¬ ny katem.W strefie chlodzenia (ostatniej) nawiew powie¬ trza pobieranego z otoczenia odbywa sie prosto¬ padle do plaszczyzny nosnika, z obu jego stron. 10 15 25 80 Powietrze nawiewane jest za pomoca dysz o nie¬ równomiernym wydatku na calej dlugosci szcze¬ liny.Umieszczony w kazdej strefie suszenia odrebny wentylator tloczy pobrane z otoczenia powietrze poprzez nagrzewnice do zaluzjowych nawiewek, znajdujacych sie na jednym koncu strefy, które rozprowadzaja gorace powietrze na cala szerokosc tunelu. Na drugim koncu tunelu znajduja sie za¬ luzj owe ssawki, które odbieraja zuzyte powietrze i poprzez nagrzewnice zawracaja do obiegu. Czesc zuzytego powietrza, o najwiekszym stezeniu roz¬ puszczalnika, odprowadzona jest za pomoca odreb- bnego wentylatora,, umieszczonego na tuinelu, do atmosfery lub do regeneracji rozpuszczalnika. Po¬ wstajacy w ten sposób niedobór powietrza, uzupel¬ niany jest z otoczenia.Stosunek ilosci powietrza swiezego do obiegowe¬ go regulowany jest klapami umieszczonymi na od¬ powiednich przewodach.Wada omówionych urzadzen jest to, ze ilosc na¬ wiewanego do poszczególnych stref powietrza jest w zasadzie stala, gdyz moze byc regulowana tylko w malym zakresie, przez dlawienie klapami.Równiez temperatura suszenia moze byc regulo¬ wana tylko poprzez regulacje doplywu czynnika grzejnego do nagrzewnicy.Sposób ten jest malo wydajny, poniewaz przez obnizenie temperatury w strefie suszenia nastepu¬ je — na skutek stalej masy przeplywajacego przez 5548655486 3 4 strefe powietrza — równiez zmniejszenie ilosci ciepla doprowadzanego do tunelu suszacego i zwia¬ zane z tym zmniejszenie wydajnosci suszenia.Nosnik podtrzymywany jest na calej dlugosci przez specjalny ruszt, który pozostawia bardzo nie¬ pozadane — szczególnie w przypadku impregnacji papierów dekoracyjnych czy pokryciowych — slady.Inne znane tego typu urzadzenia maja poziome tunele suszace, podzielone na wieksza ilosc nieza¬ leznych stref. Nawiew powietrza maja one rów¬ niez dyszowy, lecz jedynie od spodu, pod /katem nieznacznie" nachylonym do plaszczyzny nosnika.Nad nosnikiem umieszczone sa gladkie rury grzej¬ ne, przez które przeplywa czynnik grzejny (powie¬ trze).Wentylatory oraz nagrzewnice umieszczone sa w tych urzadzeniach na tunelu suszacym. Poza tym nie róznia sie one od urzadzen omówionych po¬ przednio. Wada tego typu urzadzen jest umieszcze¬ nie rur grzejnych w tunelu nad nosnikiem, co utrudnia ich wymiane lub naprawe w przypadku zuzycia, wzgledinie uszkodzen.Od opisanych niedogodnosci znanych dotad i sto¬ sowanych urzadzen do impregnacji i powlekania róznymi lakierami oraz suszenia papierów i tka¬ nin, wolne jest urzadzenie wedlug wynalazku, któ¬ rego przyklad wykonania pokazany jest na zala¬ czonych rysunkach, na których: fig. 1 przedstawia schemat urzadzenia z wentylatorami i nagrzewni¬ cami umieszczonymi na tunelu, fig. 2 tunel o jed¬ nej strefie suszenia, z wentylatorami i nagrzewni¬ cami umieszczonymi na tunelu, fig. 3 tunel o dwu strefach suszenia, z wentylatorami i nagrzewnica¬ mi umieszczonymi ma tunelu, fig. 4 tunel o jednej strefie suszenia z ^wentylatorami i nagrzewnicami umieszczonymi wewnatrz tunelu, fig. 5 dysze szcze¬ linowa w widoku ogólnym, fig. 6 dysze o stalej szerokosci szczeliny w przekroju poprzecznym, fig. 7 dysze o regulowanej szerokosci szczeliny w przekroju poprzecznym, fig. 8 dysze o regulo¬ wanej szerokosci szczeliny w przekroju podluz¬ nym., fig. 9 dysze o stalej szerokosci szczeliny w przekroju podluznym, fig. 10 schemat odmiany urzadzenia o tunelu pionowym, fig. 11 tunel su¬ szacy pionowy dwustrefowy.Urzadzenie to posiada nastepujace zasadnicze ze¬ spoly funkcjonalne: Zespól A o znanej budowie, sluzacy do odwiJa¬ nia tasmy nosnika, zespól lakierujacy B sluzacy do jednostronnego lakierowania lub nasycania nosni¬ ków, poziomy lub pionowy tunel suszacy C podzie¬ lony na dowolna ilosc niezaleznych stref suszenia, zespól D doprowadzajacy powietrze, zespól E od¬ prowadzajacy z tunelu suszacego powietrze o ma¬ ksymalnym stezeniu rozpuszczalnika i zespól F 0 znanej budowie, odbierajacy i nawijajacy wysu¬ szony nosnik.Zespól odwijajacy A sklada sie z dwóch walków 1 i 2, na które zaklada sie bele nosnika (tasme pa¬ pieru, tkanine itp.), dwóch walków transportuja¬ cych 3, z których jeden jest ogumowany oraz sze¬ regu walków prowadzacych 4.Zespól lakierujacy B sklada sie z pary walków 5 i 6, sluzacych do jednostronnego lakierowania nosników, wanny 7 i drugiego ukladu walków Si9, sluzacych do nasycania, a takze jednostronnego la¬ kierowania nosników. Miedzy zespolami walków 5 i 6 oraz 8 i 9 znajduje sie szereg pretów wahadlo- 5 wo obrotowych 10, prowadzacych nosnik 11 w wannie 7. przypadku (nasycania nosnika, walek 5 zespolu lakierujacego B spelnia role walka nawilzajacego; walek 6 jest wówczas podniesiony.Druga para walców umieszczona na koncu wan¬ ny, sluzy w zasadzie do usuwania inadmiaru lakie¬ ru z nasyconego nosnika, lecz nadaje sie równiez do jednostronnego lakierowania. Walec 8 jest stale zanurzony w lakierze; walec 9 ustawiony jest w stosunku do walca 8 pod katem 20°-^30° z mozli¬ woscia przesuwu wzdluz jego osi za pomoca odpo¬ wiedniego^ urzadzenia mechanicznego lub pneuma¬ tycznego.W odmianie urzadzenia w zespole lakierujacym B, jak pokazano na fig. 10, sluzacym glównie do nasycania tkanin, znajduje sie tylko jedna para walców 8 i 9.Tunel suszacy C urzadzenia, podzielony jest na dowolna ilosc stref 12, których ilosc jak i dlugosc uzalezniona jest od potrzeb.Na wejsciu do tunelu znajduje sie komora 13 ze swiezym powietrzem, uniemozliwiajaca wydosta¬ nie sie zanieczyszczonego powietrza na zewnatrz tunelu. Na koncu tunelu znajduje sie strefa chlo¬ dzenia 14. Kazida ze stref zaopatrzona jest z obu stron w drzwi i wzierniki, umozliwiajace zarówno obserwacje przebiegu obróbki nosnika, jak i do¬ step do wnetrza.Kazda ze stref tunelu posiada taki sam. nieza¬ lezny zespól D doprowadzajacy powietrze. Tworza go dwa wentylatory 15 i 16 a w przypadku tunelu pionowego fig. 11, jeden lub dwa wentylatory 15, o wydajnosci dajacej sie regulowac w sposób ciag¬ ly przez zmiane ilosci obrotów ich wirników przy pomocy bezstopniowej przekladni. Dalej znajduja sie nagrzewnice 17 usytuowane na tloczeniu lub ssaniu i polaczone sa z wentylatorami odpowiedni¬ mi przewodami powietrznymi. Nagrzane powietrze wtlaczane jest do zespolów D.Dalszym elementem systemu obiegowego powie¬ trza jest zespól E, posiadajacy wentylatory do od¬ prowadzania z kazdej ze stref tunelu suszacego czesci zuzytego powietrza o maksymalnym stezeniu rozpuszczalnika (w przypadku wody do atmosfery, w przypadku alkoholu — do regeneracji lub do atmosfery), na miejsce którego wentylatory 15 i 16 doprowadzaja odpowiednia ilosc powietrza swie¬ zego. Regulacja ilosci odprowadzanego powietrza odbywa sie przez zmiane ilosci obrotów wirnika wentylatora lub za pomoca klap regulacyjnych 23.Swieze powietrze pobierane jest z otoczenia po¬ przez filtry tkaninowe lub inne, nastepnie miesza sie z pozostala czescia zuzytego powietrza przed nagrzewnica 17. W nagrzewnicy powietrze podgrze¬ wa sie do zadanej temperatury, po czym jest wtla¬ czane do"przewodów rozdzielczych 18 i 19 usytuo¬ wanych wzdluz scian izolacyjnych tunelu C i stad do dysz nawiewnych 20 rozprowadzajacych powie¬ trze z jednakowa predkoscia wylotowa na calej dlugosci szczeliny. 15 20 25 80 35 40 45 50 55 6055486 Dysze 20 sa talk usytuowane, ze powietrze na¬ wiewane jest na nosnik 11 prostopadle do jego pla¬ szczyzny z góry i z dolu. Dysze sa rozmieszczone na przewodach rozdzielczych 18 i 19, w odstepach 140H-220 mm w odleglosci 8(K-160 mm od nosnika 11, przy czym górne dysze znajduja sie w osi dysz dolnych lub moga byc przesuniete wzgledem dysz dolnych o polowe podzialkL Dysze 20 zaopatrzo¬ ne sa w lopatki kierownicze stale 21 lub rozsuw- ne 22 umozliwiajace zmiane szerokosci szczeliny, która wyplywa powietrze.Zaleta takiego obiegu powietrza jest mozliwosc nawiewania bardzo znacznych ilosci goracego po¬ wietrza, przy takiej samej aktywnej powierzchni suszenia jak w urzadzeniach stosowanych dotych¬ czas. Pozwala to doprowadzac znaicznie wieksze ilosci ciepla do tunelu suszacego a tym samym zwiekszyc intensywnosc suszenia.Zespól nawijajacy F (odbierajacy wysuszany nos¬ nik), posiada pare walków transportujacych i ogu- mowany walek 24, stalowy walek 25 chlodzony wo¬ da oraz szereg walków pomocniczych 26 i pare walków nawijajacych 27 i 28, napedzanych z cen¬ tralnego zródla lub indywidualnie. PLPublished: 30.Y.1968 55,486 KI. 75 c, 5/01 IPC. D II d bObCt A / oZ UKD Inventor: engineer Stefan Kotarski Patent owner: Gliwice Plastic Plants, Gliwice (Poland) Device for saturation, coating and contactless drying of carriers. The subject of the invention is a device for saturation and coating with phenolic varnishes, - lacquer, melamine, polyester, silicone and other materials as well as contactless drying of carriers, especially paper, fabrics, floor coverings, artificial leather and other materials in a stream of hot air, blown by nozzles ensuring a constant flow of air over the entire length of the slot " And constant static pressure. The previously used devices for impregnating and coating papers, fabrics and other carriers with melamine or novolak varnishes and drying them, known as pressers and coats, have horizontal drying tunnels with a length depending on of the type of varnish used, divided into several drying zones and the last one for chlorine For example, in known impregnating machines, having 3 drying zones, in the first two the drying of the carrier takes place in a stream of hot air blown in counter-current to the advancement of the carrier, parallel to its position, in the third zone the air is blown in The direction is in line with the movement of the carrier, parallel or at an angle slightly inclined to its plane. In the cooling zone (last), the air flow from the surroundings is perpendicular to the plane of the carrier, from both sides. 10 15 25 80 The air is blown through nozzles with an uneven flow rate over the entire length of the slot. A separate fan located in each drying zone transports the air taken from the environment through the heaters to the louvered air vents located at one end of the zone, which distribute the hot air across the width of the tunnel. At the other end of the tunnel there are slack suction nozzles that collect the used air and recycle it through the heaters. Part of the used air, with the highest concentration of the solvent, is discharged by a separate fan, placed on the tuinel, to the atmosphere or to the regeneration of the solvent. The resulting shortage of air is replenished from the environment. The ratio of fresh air to circulating air is regulated by flaps placed on the appropriate ducts. The disadvantage of the devices discussed is that the amount of air blown into individual zones is essentially constant, as it can only be regulated to a small extent by throttling with flaps. Also the drying temperature can be controlled only by regulating the inflow of the heating medium to the heater. This method is inefficient, because by lowering the temperature in the drying zone, it is - due to the constant mass flowing through the 5548655486 3 4 air zone - also reducing the amount of heat supplied to the drying tunnel and the associated reduction in drying efficiency. The carrier is supported along its entire length by a special grate, which leaves very undesirable - especially in in the case of impregnation of decorative or covering papers - traces. Other known such devices have horizontal drying tunnels, divided into a greater number of independent zones. They also have a nozzle air supply, but only from the bottom, at an angle slightly inclined to the plane of the carrier. Over the carrier there are smooth heating pipes, through which the heating medium (air) flows. Fans and heaters are placed In addition, they do not differ from the devices discussed previously.The disadvantage of this type of device is that the heating pipes are placed in the tunnel above the carrier, which makes it difficult to replace or repair them in the event of wear or damage. the disadvantages of the previously known and used devices for impregnating and coating with various varnishes and drying papers and fabrics, the device according to the invention is free, an example of which is shown in the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows a diagram of the device with fans and heaters placed on the tunnel, Fig. 2 tunnel with one drying zone, with fans and heaters placed on 3 tunnel with two drying zones, with fans and heaters placed on the tunnel, Fig. 4 tunnel with one drying zone with fans and heaters placed inside the tunnel, Fig. 5 slot nozzles in general view, 6 nozzles with a constant slot width in cross-section, Fig. 7 nozzles with an adjustable slot width in a cross-section, Fig. 8 nozzles with an adjustable slot width in a longitudinal section, Fig. 9 nozzles with a constant slot width in a cross-section. 10 a diagram of a variation of the device with a vertical tunnel, Fig. 11 a vertical two-zone drying tunnel. This device has the following basic functional units: Assembly A with a known structure for unwinding the carrier tape, varnishing unit B for for one-sided varnishing or impregnation of carriers, horizontal or vertical drying tunnel C divided into any number of independent drying zones, unit D supply air, unit E diffuse air flowing from the drying tunnel with the minimum concentration of solvent and a unit F of known structure, receiving and winding the dried carrier. The unwinding unit A consists of two rollers 1 and 2, on which the bales of the carrier are placed (tape of paper, cloth, etc.), two transport rollers 3, one of which is rubber-coated, and a series of guide rollers 4. Coating unit B consists of a pair of rollers 5 and 6 for one-sided coating of carriers, a tub 7 and a second roller system Si9 for impregnation as well as one-sided coating of carriers. Between the roller sets 5 and 6 as well as 8 and 9 there are a series of pendulum rods 5 rotating 10 guiding the carrier 11 in the bath 7th case (saturation of the carrier, roller 5 of the coating unit B acts as a moistening roller; the roller 6 is then raised. a pair of rollers located at the end of the tub serves in principle to remove excess varnish from the saturated medium, but is also suitable for one-sided varnishing. Roller 8 is permanently immersed in the varnish; roller 9 is positioned at an angle of 20 relative to roller 8 ° - -30 ° with the possibility of shifting along its axis by a suitable mechanical or pneumatic device. In a variant of the device in the coating unit B, as shown in Fig. 10, used mainly for impregnating fabrics, there is only one pair of rollers 8 and 9 The drying tunnel C of the device is divided into any number of zones 12, the number and length of which depends on the needs. At the entrance to the tunnel there is a chamber 13 with fresh air m, preventing the escape of polluted air to the outside of the tunnel. At the end of the tunnel there is a cooling zone 14. Each zone is provided with doors and sight glasses on both sides, allowing both the observation of the processing of the carrier and the access to the interior. Each zone of the tunnel has the same. an independent air supply unit D. It consists of two fans 15 and 16 and, in the case of a vertical tunnel, FIG. 11, one or two fans 15, with a continuously adjustable capacity by varying the rotational speed of their rotors by means of a stepless transmission. Further, the heaters 17 are located on the discharge or suction and are connected to the fans by suitable air lines. The heated air is blown into the units D. A further element of the air circulation system is the unit E, having fans for removing from each zone of the tunnel drying part of the used air with the maximum solvent concentration (in the case of water to the atmosphere, in the case of alcohol - up to regeneration or to the atmosphere), where the fans 15 and 16 bring the appropriate amount of fresh air. Regulation of the amount of exhaust air is carried out by changing the number of revolutions of the fan impeller or by means of regulating flaps 23. Fresh air is taken from the environment through fabric filters or other, then it is mixed with the remaining part of the used air before the heater 17. In the heater, air is heated. it is rolled to the desired temperature and then injected into the "distribution lines 18 and 19 along the insulating walls of the tunnel C" and from there to the inlet nozzles 20 distributing the air at the same outlet speed over the entire length of the slot. 35 40 45 50 55 6055486 The nozzles 20 are arranged so that the air is blown on the carrier 11 perpendicular to its plane from above and below. 8 (K-160 mm from the carrier 11, with the upper nozzles in the axis of the lower nozzles or they may be shifted in relation to the lower nozzles by a half scale). 20 are provided with steer blades 21 permanently or extendable 22, enabling the change of the width of the gap that flows out of the air. The advantage of such air circulation is the possibility of blowing very large amounts of hot air with the same active drying surface as in the devices used so far. May time. This allows significantly greater amounts of heat to be supplied to the drying tunnel and thus increase the drying intensity. Winding unit F (receiving the dried carrier), has a pair of transport rollers and a rubber roller 24, a steel roller 25 cooled with water and a number of auxiliary rollers 26 and a pair of winding rolls 27 and 28, driven from a central source or individually. PL