Opublikowano: 20.VI.1968 55449 KI. 32 a, 5/16 MKP C 03h SfAi, UKD 666.1.031.1 L_A.. 1 I—.I.JI Twórca wynalazku: inz. Wlodzimierz Wlazlowicz Wlasciciel patentu: Huta Szkla Okiennego „Sandomierz", Sandomierz (Polska) Sposób wywolywania i utrzymywania stalych pradów konwekcyj¬ nych w masie szklanej oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu i Przedmiotem wynalazku jest sposób wywolywa¬ nia i utrzymywania stalych pradów konwekcyj¬ nych w masie szklanej w szczególnych okresach pracy pieca oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu.W dotychczas stosowanej technologii topienia i formowania szkla, po przeprowadzeniu remontu i napelnieniu wanny szklarskiej stopiona masa szklana, brak w niej jest stabilnych i wlasciwych pradów konwekcyjnych.Do momentu rozpoczecia równoczesnej pracy wszystkich maszyn formujacych nie ma wlasci¬ wych warunków dla zapoczatkowania powstania tych pradów. Maszyny formujace mozna wlaczyc do pracy dopiero po uzbrojeniu w elementy sza¬ motowe studni podmaszynowych i przygotowaniu wstepnym, co wymaga dluzszego okresu czasu.Masa szklana w tym okresie czasu, stojac nie¬ ruchomo w wannie szklarskiej, ulega przegrzaniu przez co staje sie niejednorodna termicznie i che¬ micznie.Nastepnie, w czasie kolejnego uruchamiania :rnaszyn to jest przy niestabilnym wydobyciu ma¬ sy, brak jest równiez warunków dla wywolania wlasciwych pradów termicznych masy, az do mo¬ mentu uruchomienia ostatniej z maszyn formuja¬ cych. Moment uruchomienia ostatniej z maszyn formujacych jest dopiero poczatkiem okresu dla tworzenia wlasciwych pradów termicznych. Okres ^czasu dla ustabilizowania sie pradów termicznych 10 15 20 25 30 masy jest równiez stosunkowo dlugi, co powodu¬ je w sumie, ze od momentu uruchomienia pierw¬ szej maszyny formujacej, az do chwili ustabilizo¬ wania pradów termicznych w piecu, formowana tafla szkla, peka w szybie maszyny na stluczke.Stan taki trwa az do chwili wyciagniecia wszyst¬ kiej masy szklanej, która napelnia sie piec po raz pierwszy i która zasypuje sie do pieca do momen¬ tu uruchomienia ostatniej z maszyn formujacych.Równiez przy wszelkich postojach poszczególnych maszyn formujacych w czasie kampanii wanny oraz przy zmianach ciagnionego asortymentu, któ¬ re powoduja obnizenie wydobycia masy szklanej w stosunku do normalnego wystepuja zaklócenia stalych pradów konwekcyjnych oraz przegrzanie masy. Przyczynia sie to do powstawania duzych strat produkcyjnych, poniewaz wytwarzaja sie w tych okresach dodatkowe prady konwekcyjne, któ¬ re odciagaja nadmiar masy szklanej od unieru¬ chomionych lub mniej wyrabiajacych szkla ma¬ szyn, powodujac obnizenie jakosci formowanych wyrobów.Opisane wyzej zjawiska ze szczególna wyrazi¬ stoscia wystepuja przy produkcji szkla plaskiego.Niedogodnosci tych mozna uniknac wywolujac lub utrzymujac stale prady konwekcyjne w masie szklanej. Sposób wywolywania i utrzymywania sta¬ lych pradów konwekcyjnych w masie szklanej po¬ lega na tym, ze w okresie poremontowym pieca lub przy wszelkich obnizeniach wydobycia masy S544955449 /szklanej w stosunku do normalnego prowadzi sie dodatkowy regulowany spust wierzchnich warstw masy szklanej z czesci wyrobowej wanny, a w szczególnosci ze studni podmaszynowej.Najlepsze efekty uzyskuje sie odprowadzajac warstwe szkla do 20 cm glebokosci liczac od po¬ wierzchni lustra szkla. Ilosc odprowadzanego szkla reguluje sie w zaleznosci od przyczyn powoduja¬ cych obnizenie wydobycia masy szklanej i tak przy zatrzymaniu przynajmniej jednej z maszyn formujacych, nalezy odprowadzac równowazna ilosc szkla, jaka by byla przy normalnej pracy wyrabiana. Przy zmianach asortymentowych po¬ wodujacych zaklócenia pradów, nalezy odprowa- . dzac niezaleznie od pracy maszyn, taka ilosc szkla, która by takze równowazyla obnizen'e wy¬ dobycia masy z tytulu tych zmian. Stosujac po¬ wyzsze rozwiazanie osiaga sie nastepujace korzy¬ sci: oczyszczenie masy szklanej z zanieczyszczen powstalych w okresie rozruchu; wytwarza sie wlasciwy uklad linii piany i zestawu oraz stabil¬ ny uklad pradów w masie szklanej; powstaja wa¬ runki do wlasciwego procesu ogrzewania pieca.Spustu szkla mozna dokonywac przez specjalne urzadzenie, jakim sa koryta odplywowe 1, umie¬ szczone w szczytowej scianie studni podmaszy no¬ wej 2 na przedluzeniu jej bocznych scian co po¬ kazano na fig. 1. Pojedyncze koryto oraz sposób jego polaczenia ze studnia podmaszynowa poka¬ zano na fig. 2.Koryto 1 jest zabudowane przy górnym bloku basenu studni 3|, posiadajacym prostokatne wy¬ ciecie 4. W przedniej czesci koryta znajduje sie zasuwa 5, odcinajaca mase szklana i sluzaca do regulacji ilosci wyplywajacej masy szklanej 9.W zewnetrznej koncowej czesci koryta, w jego dnie znajduje sie otwór 6, odprowadzajacy mase szklana do rynny spustowej 7. Ponadto w korycie umieszczony jest zespól palników 8, sluzacy do 10 dodatkowego regulowania wyplywu masy droga zmiany jej lepkosci. PL