biblioteka! I Urzedu Patentowego Opublikowano: 25.IV.1968 LfJls'"J ^immm i^.J 55424 KI. 31 a1, 9/36 MKP F27b 9/3G UKD Twórca wynalazku: dr inz. Andrzej Giezynski Wlasciciel patentu: Instytut Techniki Budowlanej, Warszawa (Polska) Urzadzenie do spiekania lekkich kruszyw budowlanych Wynalazek dotyczy urzadzenia do spiekania lek¬ kich kruszyw budowlanych, charakteryzujacego sie tym, ze posiada korzystniejszy, niz urzadzenie we¬ dlug patentu nr 46980, uklad zaplonowy. Znane sa uklady zaplonowe zapalania warstwy przy spieka¬ niu kruszyw lekkich metoda dmuchu powietrza, polegajace na rozzarzaniu warstwy bezposrednio nad rusztem lub tasma spiekalnicza. Do ukladów tych nalezy przykladowo dzialanie plomieniem z palnika gazowego przez rusztowiny na dolna po¬ wierzchnie warstwy spiekanej lub rozwiazanie we¬ dlug patentu nr 46980.Przytoczone rozwiazania maja niedogodnosci techniczne, wyrazajace sie koniecznoscia stosowa¬ nia zaroodpornych elementów konstrukcyjnych oraz nadmiernym zuzyciem tych elementów w cza¬ sie eksploatacji urzadzenia spiekalniczego. Celem wynalazku jest usuniecie wyzej przytoczonych nie¬ dogodnosci. Uklad zaplonowy urzadzenia wedlug wynalazku przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 podaje przekrój podluzny i fig. 2 przekrój poprzeczny tego ukladu.Umieszczony nad tasma lub rusztem zbiornik 1 paliwa stalego, nierozzarzonego, zaopatrzony jest w pochyle dno 2 ruchome. Polozenie dna 2 zbior¬ nika 1 jest regulowane sruba 3, przez co miedzy dnem 2 a sciana boczna zbiornika 1 tworzy sie szczelina 4, przez która zsypuje sie paliwo na ru¬ sztowiny, a równoczesnie polozenie dolnej krawe¬ dzi dna 2 zbiornika tworzy grubosc warstwy 5 mie- 10 15 30 szanki paliwa z kruszywem porowatym przed jego zapaleniem. Warstwa 5 paliwa stalego, najkorzyst¬ niej wegiel o uziarnieniu 4-^10 mm z domieszka 25—30°/o wagowych kruszywa porowatego na przy¬ klad spiekanego w stanie suchym lub powietrzno- -suchym i uziarnieniu zblizonym do uziarnienia czastek paliwa stalego, rozzarza sie "przy zastoso¬ waniu glowic 6 promienników podczerwieni.Glowice 6 promienników podczerwieni, usytuo¬ wane w odleglosci kilku centymetrów nad warstwa mieszanki paliwa stalego, zasilane sa wysoko ka¬ lorycznym paliwem plynnym lub gazowym, na przyklad butanem, metanem itp. doprowadzonym przewodem 7. Jak przedstawiono na fig. 1, glowice umieszczone sa w malych odstepach na calej sze¬ rokosci tasmy lub rusztu. Polozenie glowic nad warstwa paliwa stalego jest regulowane w kierun¬ ku poziomym i pionowym za pomoca mechanizmu 8. Stwierdzono, ze szybkosc rozzarzania warstwy paliwa zalezy glównie od odleglosci glowic od za¬ palonej warstwy oraz od wilgotnosci paliwa.Przykladowo podaje sie, ze przy odleglosci ok. 7 cm od warstwy paliwa o wilgotnosci naturalnej ok. 5°/o rozzarzenie warstwy nastepuje w czasie ponizej 2 minut. Dla lepszego doplywu odpowied¬ niej ilosci powietrza z komory 9 do rozzarzania warstwy zapalajacej, w sciankach oprawy meta¬ lowej glowic promienników ponizej plaszczyzny zaru wykonane sa otwory 10, przez które odpro¬ wadzane sa równiez czesci lotne z rozzarzonego pa- 55 42455 424 liwa. Regulowanie polozenia glowie mechanizmem 8 zapewnia równomierne rozzarzenie warstwy za¬ palajacej w razie zmiany wilgotnosci paliwa.Gazy spalinowe odprowadzane przez kaptur 11 sa przewodem metalowym 12. Na rozzarzone i od- 5 gazowane paliwo naklada sie warstwe materialu wsadowego 13, który poddaje sie spiekaniu, prze¬ dmuchujac powietrze z komory 14 przez warstwe wsadu.Uklad zapalania warstwy spiekanej paliwem stalym przy zasto«owaniu odpowiedniego ukladu glowic promienników zapewnia w porównaniu ze sposobem opisanym w patencie nr 46980 mniejsze zuzycie elementów konstrukcyjnych ukladu zaplo¬ nowego oraz prowadzi do uproszczenia rozwiaza¬ nia konstrukcyjnego samego ukladu zaplonowego.Zaleta ukladu jest, ze czas potrzebny na rozzarza¬ nie warstwy zapalajacej sposobem wedlug wyna¬ lazku jest regulowany odlegloscia glowic od war¬ stwy paliwa.Przy produkcji kruszyw spiekanych sposobem ciaglym metoda przedmuchiwania powietrza od dolu ku górze, zwlaszcza przy wysokich warstwach 10 1S wsadu, dla których stosuje sie male lub srednie predkosci posuwu tasmy lub rusztu, stwarza taki uklad zaplonowy dogodnosci eksploatacyjne. PLlibrary! I Urzedu Patentowego Published: 25.IV.1968 LfJls' "J ^ immm i ^ .J 55424 KI. 31 a1, 9/36 MKP F27b 9 / 3G UKD Inventor: dr inz. Andrzej Giezynski Patent owner: Building Research Institute, Warsaw (Poland) A device for sintering light construction aggregates The invention relates to a device for sintering light construction aggregates, characterized in that it has an ignition system that is more advantageous than the device according to Patent No. 46980. Ignition systems for sintering layers are known. For example, the application of a flame from a gas burner through the grates to the lower surface of the sintered layer, or a solution according to Patent No. 46980, is the method of infusing light aggregates by means of air blowing. technical, expressing the need to use heat-resistant construction elements and excessive wear of these elements ¬ operation of the sintering plant. The object of the invention is to eliminate the above-mentioned inconvenience. The ignition system of the device according to the invention is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a longitudinal section and Fig. 2 a cross-section of this system. The solid fuel tank 1, not glowing above the belt or grate, is provided with a movable bottom 2 inclined. The position of the bottom 2 of the tank 1 is regulated by the screw 3, so that a gap 4 is formed between the bottom 2 and the side wall of the tank 1, through which the fuel flows onto the pipelines, and at the same time the position of the bottom edge of the bottom 2 of the tank forms the thickness of the layer. 5 months of fuel with a porous aggregate prior to ignition. Solid fuel layer 5, most preferably 4- to 10 mm carbon with an admixture of 25-30% by weight of porous aggregate, for example sintered in a dry or air-dry state and a grain size similar to that of solid fuel particles, becomes hotter. "When using heads 6 of infrared heaters. The heads 6 of infrared heaters, located a few centimeters above the layer of solid fuel mixture, are fed with highly caloric liquid or gaseous fuel, for example butane, methane etc. fed through a conduit 7 As shown in Fig. 1, the heads are placed at small intervals throughout the width of the belt or grate. The position of the heads above the solid fuel layer is adjusted horizontally and vertically by means of the mechanism 8. It was found that the rate of glow of the fuel layer was depends mainly on the distance of the heads from the burning layer and on the humidity of the fuel. For example, it is stated that at a distance of approx. 7 cm from the fuel layer by of natural humidity of approx. 5% the glow of the layer occurs in less than 2 minutes. For a better supply of the appropriate amount of air from the chamber 9 for the glow of the ignition layer, openings 10 are made in the walls of the metal housing of the radiator heads below the surface of the heat, through which volatile parts from the incandescent fuel are also discharged. Adjusting the position of the head with the mechanism 8 ensures an even glow of the ignition layer in the event of a change in fuel humidity. The exhaust gases discharged through the hood 11 are a metal conduit 12. The glowing and degassed fuel is covered with a layer of the charge material 13, which is then sintering, - by blowing air from chamber 14 through the batch layer. The system of igniting the sintered layer with solid fuel with the use of a suitable arrangement of radiator heads provides, compared to the method described in the patent No. 46980, less wear of the components of the ignition system and leads to a simplification of the design solution The advantage of the system is that the time required for the ignition of the ignition layer to glow by the method according to the invention is regulated by the distance of the heads from the fuel layer. In the production of sintered aggregates in a continuous manner, the method of blowing air from the bottom upwards, especially with high layers 10 1S of charge, for which low or medium conveyor or grate feed speeds are used, this ignition system creates operational convenience. PL