Opublikowano: 15.Y.1968 55413 KI. 32 b, 15/00 MKP C 03 c 16/(70 UKD 666.1.053.6 Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Jan Grochola, Zdzislaw Luka, inz. Ed¬ ward Sobkiewicz, Stanislaw Warwas, Michal Zbylut, Kazimierz Drabik Wlasciciel patentu: Huta Szkla Okiennego „Szczakowa", Szczakowa (Polska) Urzadzenie do matowania baloników zarówek Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do ma¬ towania baloników zarówek o zamknietym obiegu.Dotychczasowa produkcja baloników zarówek matowanych odbywala sie recznie. Reczny proces matowania jest pracochlonny i czynnosci takie jak natryskiwanie, podnoszenie i opuszczanie stolu wykonywane byly w nierównomiernych odstepach czasu, co bezposrednio wplywalo ujemnie na ja¬ kosc gotowego wyrobu. Przy dotychczasowym pro¬ cesie matowania plyty z balonikami podawane by¬ ly przez pracownika recznie, co powodowalo duze trudnosci w umiejscowieniu ich dokladnie nad otworami dysz natryskowych. W konsekwencji ciecz matujaca zamiast oplywac wnetrze balonika, wydostawala sie na zewnatrz plytki nosnej i oble¬ wala balonik od zewnatrz. Dalszym skutkiem tego zjawiska, to czeste poparzenie pracowników, któ¬ rzy przekladali te plytki do suszarki.Nalezy tu zaznaczyc, ze przesuwanie z nierów¬ nomierna sila plyt z balonikami powodowalo za¬ chodzenie jednej plyty na druga, co pociagalo za soba niszczenie baloników juz zamatowanych.Celem wynalazku jest usuniecie tych wszystkich wad pracy recznej oraz poprawa warunków bez¬ pieczenstwa pracy. Aby osiagnac ten cel, opraco¬ wano automatyczne urzadzenie do matowania ba¬ loników zarówek o zamknietym obiegu, jak rów¬ niez automatyczne, samoczynne sterowanie oraz podnoszenie i opuszczanie stolu. 10 15 20 25 30 Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest na za¬ laczonym rysunku. Jako glówny element urzadze¬ nia zastosowano pompe olejowa 3, która sluzy do hydraulicznego przesuwania plyt 13 i 14, nastep¬ nie mechanizm dó przesuwania plyt 6 jest zsyn¬ chronizowany z silnikiem elektrycznym 4, prze¬ kladnia slimakowa 5 oraz tarcza 16, na której umieszczone sa krzywki do regulacji natrysków oraz stolu do opuszczania i podnoszenia z automa¬ tem matujacym 1.Rozrzad o,leju napedu hydraulicznego odbywa sie z pompy olejowej 3 poprzez zawory olejowe 7 do cylindrów 8, umieszczonych na naroznikach czworobocznego ukladu urzadzenia, które przesu¬ waja w odstepach siedmiosekundowych (czas trwa»- nia natrysku matowania) plyty z balonikami wo¬ kól czworoboku. Plyty z balonikami zmatowanymi wprowadzane zostaja do suszarki 2, w której su¬ szone sa goracym powietrzem, podgrzewanym pal¬ nikiem gazowym 12, które przewodem 9 doprowa¬ dzone jest za pomoca wentylatora 10 do suszarki.W celu zapewnienia dokladnego wysuszenia balo¬ ników zainstalowano przy wylocie suszarki dysze 11 dodatkowego suszenia powietrzem, podgrza¬ nym w przewodzie goracego powietrza 9.Przy matowarce obok stanowiska operatora usy¬ tuowany jest reczny wylacznik awaryjny 15, który umozliwia natychmiastowe unieruchomienie urza¬ dzenia w razie jakichkolwiek zaklócen w jego funkcjonowaniu. 55 41355 413 PLPublished: 15.Y.1968 55413 IC. 32 b, 15/00 MKP C 03 c 16 / (70 UKD 666.1.053.6 Inventors of the invention: mgr inz. Jan Grochola, Zdzislaw Luka, Eng. Edward Sobkiewicz, Stanislaw Warwas, Michal Zbylut, Kazimierz Drabik Patent owner: Glassworks Okiennego "Szczakowa", Szczakowa (Poland) Device for matting light bulb balloons. The subject of the invention is a device for matting closed-circuit light bulb balloons. Previously, the production of matte light bulb balloons was done manually. The manual process of matting is labor-intensive and activities such as spraying, lifting and lowering the table was performed at non-uniform intervals of time, which had a direct negative effect on the quality of the finished product. In the previous process of matting the plates with balloons, they were administered manually by the worker, which caused great difficulties in locating them exactly above the openings of the spray nozzles. As a consequence, instead of flowing around the inside of the balloon, the matting liquid ran out to the outside of the sling and poured over and the balloon from the outside. A further consequence of this phenomenon was the frequent burns of the workers who put these plates into the dryer. It should be noted here that the sliding of the plates with the balloons from uneven force caused the plates to move over the other, causing the destruction of the already matted balloons. The object of the invention is to eliminate all these drawbacks of manual work and to improve the working safety conditions. In order to achieve this goal, an automatic device for matting the tubes of light bulbs with a closed circuit was developed, as well as automatic, self-steering and raising and lowering of the table. The subject of the invention is shown in the attached drawing. The main element of the device is an oil pump 3, which serves to move the plates 13 and 14 hydraulically, then the mechanism for moving the plates 6 is synchronized with the electric motor 4, a worm gear 5 and a disc 16 on which the plates 13 and 14 are placed. There are cams for regulating the showers and the lowering and lifting table with automatic matting 1. The hydraulic drive hopper is distributed from the oil pump 3 through oil valves 7 to the cylinders 8, located at the corners of the quadrilateral system of the device, which seven-second intervals (duration of the matting spray) of the plate with the balloons around the quadrilateral. The plates with matted balloons are introduced into a dryer 2, where they are dried with hot air, a heated gas burner 12, which is fed through a conduit 9 to the dryer by means of a fan 10. to the outlet of the dryer, nozzles 11 of additional air drying, heated in the hot air conduit 9. At the matting machine, next to the operator's station, there is a manual emergency switch 15, which enables immediate immobilization of the device in the event of any disruptions in its operation. 55 41 355 413 PL