Dzialanie wlasciwe ciaglej wanny o plomieniach w ksztalcie litery „U", 15 niestalego rozkladu temperatur i podyktowana kon¬ strukcja, stosunkowo-krótka droga od nalozenia az do wykonczenia nie pozwala oczekiwac dla tych szkiel zadawalajacych wyników. Takie szkla pro¬ dukuje sie dlatego nadal w kosztownych i maja- 20 cych stosunkowo mala pojemnosc topienia — pie¬ cach Hafena lub tez wannach dziennych.Celem wynalazku jest wytworzenie, zwlaszcza dla topionych dotad w piecach Hafena lub dzien¬ nych wannach wysokowartosciowych, ustnie wy- 25 dmuchiwanych szkiel wewnatrz pustych oraz spe¬ cjalnej wysokowydajnej wanny do wytopu szkla, wymagajacej stosunkowo niskiego nakladu kosz¬ tów, pracujacej w sposób ciagly i majacej w szcze¬ gólnosci ponizej 5 m2 powierzchni topienia, w któ- 3° rej temperatura wanny do topienia i wanny robo¬ czej daje sie w szerokim zakresie nastawiac nieza¬ leznie ód siebie i latwo regulowac.Zadaniem wynalazku jest takie umieszczenie pal¬ nika i wanny roboczej, azeby przy uzyskaniu po- 35 trzebnej drogi plomienia i stosowaniu w zasadzie metody przeciwnych strumieni dalo sie stosowac metode wysysania wydzielanych gazów strumie¬ niami czesciowymi wedlug patentu nr 47558.Wedlug wynalazku zadanie to rozwiazano tym, ^ ze na czolowej stronie wanny do topienia umiesz¬ czane sa w znany skadinad sposób jeden lub wiecej przeciwdzialajacych palników z przynaleznym re- kuperatorem, a na wzdluznej stronie wanny do topienia pod katem do niej, w obszarze rozciaga- *5 jacym sie od maximum temperatury do palnika jest umieszczona wanna robocza.Znajdujaca sie przy wannie do topienia komora wsadowa jest umieszczona najkorzystniej na stro¬ nieczolowej. 50 Korzystne jest wykonanie komory wsadowej jako komory spiekowej.Wanna robocza jest umieszczona najlepiej w po¬ lozeniu prostopadlym do wanny do topienia.Korzystnie jest umiescic po wzdluznych stronach 55 wanny do topienia po jednej wannie roboczej.We wzdluznych bokach górnego pieca wanny ro¬ boczej korzystnie jest umiescic pod kopula po¬ mocnicza otwory do zasysania powietrza chlodza¬ cego. 60 Przy zastosowaniu wiekszej ilosci palników ko¬ rzystnie jest umiescic je jako blok palników.Przez zastosowanie wynalezionej konstrukcji wanny, po raz pierwszy wykonano pracujaca w spo¬ sób ciagly wanne do wytopu szkla o powierzchni 65 topienia w szczególnosci ponizej 5 m2, która jest wanna do wytopu szkla o duzej wydajnosci z wy¬ soka sprawnoscia opalania przy niskich kosztach budowy. Przy pomocy wynalezionej konstrukcji uzyskuje sie droge plomieni i wydzielanych gazów potrzebna dla unikniecia podwyzszonego zuzycia mechanicznego i termicznego, a takze dla osiagnie¬ cia mozliwie wysokiego wykorzystania ciepla. Za¬ skakujace ^jest, ze wytwarza sie potrzebna tempe¬ ratura topnienia mimo bezposredniego przeciw¬ dzialania plomieni strumieniowi szkla w wannie do topienia i wynikajacego stad umieszczania pal¬ ników na czolowym koncu wanny do*topienia. Ta temperature topienia, jak i temperature wanny ro¬ boczej mozna w ten sam sposób, co wedlug pa¬ tentu nr 47558 niezaleznie od siebie latwo uregulo¬ wac w szerokim zakresie i utrzymywac na stalej wartosci. Tak samo jak wedlug patentu nr 47558, równiez w wannie wedlug wynalazku do wytopu szkla wykorzystuje sie zalety przeciwbieznych strumieni w wannie do topienia, a nagrzewanie obu wanien: do topienia i roboczej odbywa sie z jednego miejsca palenia, przy czym plomien dziala na powierzchnie wanny do topienia w naj¬ wiekszej mozliwie mierze.W górnym piecu wynalezionej wanny do wytopu szkla wytwarza sie równomierny rozklad tempe¬ ratury, umozliwiajacy topienie w pracujacych w sposób ciagly piecach wannowych wysokowar¬ tosciowych, wydmuchiwanych ustnie szkiel pustych wewnatrz i specjalnych, topionych dotad najchet¬ niej w piecach Hafena lub wannach dziennych.Oprócz zasadniczego zwiekszenia Wydajnosci pra¬ cy powoduja korzystne warunki cieplne takze znaczne podwyzszenie jakosci. Próby wykazaly, ze na przyklad w przypadku wysokowartosciowego przemyslowego szkla olowiowo krystalicznego ilosc wad szkla, wystepujacych przy topieniu w piecu Hafena ulegla znacznemu zmniejszeniu przez zastosowanie wynalezionej wanny do wytopu szkla.Korzystna konstrukcja wanny roboczej czyni ja przydatna przede wszystkim pila szkla, wymagaja¬ cego przy obróbce wysokich temperatur. Z drugiej strony umieszczenie otworów do zasysania powie¬ trza chlodzacego umozliwia takze nastawienie naj¬ nizszych temperatur dla obróbki.Wanne wedlug wynalazku uwidoczniono na za¬ laczonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny wyglad wanny do wytopu szkla w przekroju wzdluznym po linii A—B, fig. 2 — schematyczny wyglad wanny do wytopu szkla przy zastosowaniu, dwu wanien roboczych w przekroju poprzecznym po linii C—D, fig. 3 — schematyczny i wyglad rzutu glównego wanny do wytopu szkla na lustrze szkla w przekroju wzdluz linii E—F na fig. 2, fig. 4 — schematyczny wyglad rzutu glówne¬ go wanny do wytopu szkla powyzej kopuly po¬ mocniczej w przekroju wzdluz linii G—H na fig. 2.Wynaleziona wanna do wytopu szkla sklada sie jak to przedstawiono na fig. 3, z wanny do topie¬ nia 1, wyposazonej w komore wsadowa 6, oraz z wanny roboczej 2, a takze z widocznej na fig. 1 nakrywajacej wanne 1 do topienia i wanne 2 robo¬ cza lacznej kopuly pomocniczej 3 oraz z jednego5 55366 6 lub wiecej widocznych na fig. 3 palników 4 z przy¬ naleznym rekuperatorem 5. Kopula pomocnicza 3 moze byc równiez wykonana jako pokrywa po¬ mocnicza. Komora wsadowa 6 jest umieszczona na stronie czolowej wanny do topienia 1 i wykonana jako komora spiekowa.Wedlug fig. 3 wieksza ilosc palników 4 zjednoczo¬ nych w jeden blok palników wraz z przynalez¬ nym rekuperatorem 5 znajduje sie w takim polo¬ zeniu na scianie czolowej wanny 1 do topienia, ze droga plomieni jest skierowana wprost naprzeciw strumienia szkla w wannie do topienia. Wanna ro¬ bocza 2 jest umieszczona prostopadle do wanny do topienia 1 na jej stronie wzdluznej w obszarze, rozciagajacym sie od maximum temperatury w wannie do topienia do palników 4, zebranych w blok palników. Jak widac z fig. 3 na obu wzdluz¬ nych bokach wanny 1 do topienia mozna umiescic po jednej wannie roboczej 2. Widoczna na fig 1, 2 i 4 laczna kopula pomocnicza 3 jest zaopatrzorta na swych koncach zwróconych ku koncowi wsado¬ wemu wanny do topienia 1 wzglednie ku koncowi wylotowemu wanny roboczej 2 otwory kopuly 15.Komora zamknieta prze* kopule pomocnicza 3 i ko¬ pule zewnetrzna 14 jest podzielona widocznymi na fig. 1, 2 i 4 sciankami dzialowymi 18 na kanal wy¬ dzielanych gazów 16 i kanaly wyciagowe 17. Jak to przedstawiono na fig. 4 w kanale wydzielanych gazów 16 znajduje sie czlon nastawczy 9, a w ka¬ nalach wyciagowych 17 elementy nastawcze 10.We wzdluznych bokach górnego pieca 7 wanien ro¬ boczych 2 sa wedlug fig. 2 umieszczone pod kopula- pomocnicza 3 otwory do zasysania powietrza chlo¬ dzacego 8.Wanna do topienia 1 i wanna robocza 2 moga byc rozdzielane przy pomocy widocznego na fig. 2 i 3 przyrzadu zamykajacego 11, na przyklad w po¬ staci przepustu lub mostka z przegroda lub bez, lub przy pomocy przyrzadu oddzielajacego 19, na przyklad w postaci zasuwy, albo tez przy pomocy obu.Za rekuperatorem 5 moze byc umieszczony jeden lub wiecej podgrzewaczy powietrza J3.Jezeli doprowadza sie paliwo i powietrze do spa¬ lania do palników 4, wykonanych jako blok palni¬ kowy, to powstaje w nich strumien plomieni, skie¬ rowany naprzeciw strumienia szkla w wannie do topienia. Powstajacy przez spalanie strumien spa¬ lin jest odprowadzany zarówno nad wanna do to¬ pienia 1, a takze nad wanna robocza 2, przez otwo¬ ry w kopule 15, przy czym czlon nastawczy 9, znajdujacy sie w kanale gazów 16 wanny do to¬ pienia 1 oraz umieszczone w kanalach wyciagowych 17 wanien roboczych 2 elementy nastawcze 10, wspólpracujace ze scianami dzialowymi 18 dla wanny do topienia 1 i wanien roboczych 2, zapew¬ niaja oddzielna regulacje wyciagu spalin. Spaliny doprowadza sie po przejsciu przez rekuperator 5 albo przez podgrzewacz powietrza 13 albo bezpo¬ srednio do komina.Szklo wytopione z mieszaniny, wprowadzonej do komory wsadowej 6, wykonanej jako komora spie¬ kowa, dochodzi po odstaniu i przejsciu przez maxi- mum temperatury w wannie do topienia, jako zu¬ pelnie wolne od jakichkolwiek zanieczyszczen do wanien roboczych 2, z których pobiera sie je rocz¬ nie lub maszynowo. Przez widoczne na fig. 2 i 3 umieszczenie po jednej wannie roboczej 2 na wtfpól- dluznych bokach wanny do topienia 1 jest teraz 5 mozliwe wykonywanie kilku róznych gatunków, rózniacych sie znacznie od siebie, bez dodatkowego nagrzewania wanien roboczych 2» poniewaz przez niezalezne ksztaltowanie strumienia spalin mozna w wannach roboczych 2 uzyskac pozadane tempe¬ ratury dla obróbki. Na mozliwosc oddzielnej regu¬ lacji temperatury w wannach roboczych 2 korzy¬ stnie oddzialywuje umieszczenie przyrzadów od¬ dzielajacych 19 oraz otworów do zasysania po¬ wietrza chlodzacego 8, które odpowiednio do po¬ zadanej temperatury obróbki mozna zostawic w po¬ zycji otwartej lub zamknietej.Wynaleziona wanne do wytopu szkla nalezy wy¬ posazyc w omówiona w patencie nr 47558 regulacje temperatury i cisnienia. PLThe proper operation of a continuous tub with a U-shaped flame, a non-constant temperature distribution and a dictated design, a relatively short distance from application to finishing, does not allow satisfactory results to be expected for these glasses. expensive and having a relatively small melting capacity - Hafen furnaces or day baths. The aim of the invention is to produce, especially for hitherto melted Hafen furnaces or day baths, orally blown glasses inside hollow and a high-performance glass melting bath that requires a relatively low cost, operates continuously and has in particular a melting area of less than 5 m2, in which the temperature of the melting tub and the working tub can be achieved in a wide range independently adjustable and easy to regulate. The object of the invention is to arrange the burner and the working tub in such a way that In order to obtain the required flame path and basically use the method of opposite fluxes, it was possible to apply the method of sucking the released gases with partial streams according to the patent No. 47558. According to the invention, this problem was solved by placing on the front side of the melting tub in the known manner, one or more counter-countering burners with an associated repeater, and on the longitudinal side of the melting tub at an angle to it, a working bath is placed in the area extending from the maximum temperature to the burner. the melting point, the charging chamber is most preferably located on the side of the head. 50 The charging chamber is preferably designed as a sintering chamber. The work bath is preferably placed perpendicular to the melting tub. It is preferable to arrange one work tub on the longitudinal sides 55 of the melting tub. On the longitudinal sides of the upper furnace of the hot tub, preferably to place under the dome auxiliary openings for suction of cooling air. 60 When more burners are used, it is advantageous to place them as a burner block. By using the invented tub construction, a continuously operating glass melting bath was first made with a melting area of in particular less than 5 m2, which is a glass melting tub. High-efficiency glass smelting with high firing efficiency at low construction costs. By means of the invented structure, the path of the flames and of the gases released is obtained, which is necessary to avoid increased mechanical and thermal wear and also to achieve the highest possible heat utilization. Surprisingly, the required melting point is produced in spite of the direct action of the flame from the glass jet in the melting tub and the consequent location of the burners at the front end of the melting tub. This melting point and the temperature of the working bath can be adjusted independently of one another in the same way as according to Patent No. 47558 and kept at a constant value. As according to the patent No. 47558, also in the bath according to the invention for melting glass, the advantages of countercurrent jets in the melting tub are used, and the heating of both tubs: for melting and working takes place from one place of burning, the flame acts on the surface of the tub. melting as much as possible. In the upper furnace of the invented glass-melting tub, a uniform temperature distribution is produced, which allows melting in continuously operating high-quality tub furnaces, orally-blown glass hollow inside and special, melted glass most willingly so far. in Hafena ovens or day bathtubs. Apart from a substantial increase in the work efficiency, they also result in favorable thermal conditions and a significant improvement in quality. Trials have shown that, for example, in the case of high-quality industrial lead-crystalline glass, the number of glass defects that occur when melting in a Hafena furnace has been significantly reduced by the use of the invented glass melting bath. The advantageous design of the working bath makes it particularly useful as a glass saw, which requires high temperature processing. On the other hand, the arrangement of the cooling air suction openings also makes it possible to set the lowest temperatures for the treatment. According to the invention, see the attached drawing, in which Fig. 1 shows a schematic view of the glass melting bath in a longitudinal section along the line A - B, fig. 2 - a schematic view of the glass melting bath with the use of two working baths in a cross-section along the C-D line, fig. 3 - a schematic and view of the main view of the glass melting tub on the glass mirror in a section along the line E-F Fig. 2, Fig. 4 shows a schematic view of the main view of the glass melting tank above the auxiliary dome in a section along the line G-H in Fig. 2. The invented glass melting tank is assembled as shown in Fig. 3 from a melting basin 1 provided with a charging chamber 6, and from a working basin 2, as well as from an overlying melting basin 1 and a working basin 2 of the auxiliary dome 3, as shown in FIG. knows 3 of the burners 4 shown in FIG. 3 with an associated recuperator 5. The auxiliary dome 3 can also be made as an auxiliary cover. The charging chamber 6 is located on the front side of the melting tank 1 and is designed as a sintering chamber. According to FIG. 3, the greater number of burners 4 combined into one burner block with the associated recuperator 5 are positioned on the end wall of the melting tank 1 with the path of the flame directly facing the glass flow in the melting tank. The working bath 2 is placed perpendicular to the melting bath 1 on its longitudinal side in an area extending from the maximum temperature in the melting bath to the burners 4, collected in a block of burners. As can be seen from Fig. 3, on both longitudinal sides of the melting basin 1, one working bath 2 may be arranged. The overall auxiliary dome 3 shown in Figs. 1, 2 and 4 is provided at its ends facing the charge end of the melting basin. 1 relative to the outlet end of the working bath 2 dome openings 15. The chamber closed by the auxiliary dome 3 and the outer shell 14 is divided by the dividing walls 18 shown in FIGS. 1, 2 and 4 into a gas channel 16 and exhaust channels 17 As shown in Fig. 4, in the gas channel 16 there is an actuating member 9, and in the exhaust ducts 17, adjusting elements 10. In the longitudinal sides of the upper furnace 7, the working baths 2 are, according to Fig. 2, placed under the auxiliary dome. 3 openings for suction of cooling air. 8. Melting tank 1 and working tank 2 can be separated by means of the closing device 11 shown in FIGS. 2 and 3, for example in the form of a passage or a bridge with or without a partition. , or by means of a separating device 19, for example in the form of a gate valve, or by both. Downstream of the recuperator 5 one or more air heaters J3 may be placed. If fuel and combustion air are supplied to burners 4 designed as a block from the burner, a stream of flame is produced therein, directed against the glass in the melting tub. The flue gas stream resulting from combustion is discharged both above the melting tank 1 and also above the working tank 2 through openings in the dome 15, the setting member 9, which is located in the gas channel 16 of the melting tank. 1 and 2 adjusting elements 10 arranged in the exhaust ducts 17 of the service tubs, cooperating with the partition walls 18 for the melting tub 1 and the service tubs 2, provide separate regulation of the exhaust gas exhaust. The flue gas is supplied after passing through the recuperator 5, or through the air heater 13 or directly to the chimney. Glass melted from the mixture introduced into the charging chamber 6, made as a sintering chamber, comes after standing and passing through the maximum temperature in the bath for melting, completely free of any impurities, for the working tubs 2, from which they are taken annually or by machine. By arranging one working tray 2 on the two long sides of the melting tray 1, as shown in FIGS. 2 and 3, it is now possible to produce several different grades, which differ significantly from each other, without additional heating of the working baths 2 », because the flow is independently shaped of exhaust gases, it is possible to obtain the desired temperatures for treatment in the working tanks 2. The possibility of separately regulating the temperature in the working baths 2 is advantageously influenced by the arrangement of the separating devices 19 and the cooling air intake openings 8, which can be left open or closed according to the desired processing temperature. The glass melting tanks should be provided with the temperature and pressure controls discussed in Patent No. 47558. PL