PL55341B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL55341B1
PL55341B1 PL115834A PL11583466A PL55341B1 PL 55341 B1 PL55341 B1 PL 55341B1 PL 115834 A PL115834 A PL 115834A PL 11583466 A PL11583466 A PL 11583466A PL 55341 B1 PL55341 B1 PL 55341B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
acid
terephthalic acid
temperature
mixture
parts
Prior art date
Application number
PL115834A
Other languages
English (en)
Inventor
Grzelczyk Stanislaw
Dobrowolski Hipolit
Zyczynski Jó¬zef
Helbrecht Aleksandra
Original Assignee
Instytut Chemii Ogólnej
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Chemii Ogólnej filed Critical Instytut Chemii Ogólnej
Publication of PL55341B1 publication Critical patent/PL55341B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 29.VII.1966 (P 115 834) BIsliO FcK A 25.IV.1968 KI. 12 o, 14 MKP C 07 c UKD tt/46 Wspóltwórcy wynalazku: Stanislaw Grzelczyk, Hipolit Dobrowolski, Jó¬ zef Zyczynski, Aleksandra Helbrecht Wlasciciel patentu: Instytut Chemii Ogólnej, Warszawa (Polska) Sposób wydzielania kwasu tereftalowego z mieszaniny poreakcyjnej z procesu izomeryzacji i/lub dysproporcjonowania kwasów benzenokarboksylowych w czystej postaci nadajacej sie bezposrednio do zastosowania w produkcji wlókien sztucznych Przedmiotem wynalazku jest sposób wydzielania kwasu tereftalowego z mieszaniny poreakcyjnej otrzymanej z procesu izomeryzacji i/lub dyspro¬ porcjonowania kwasów benzenokarboksylowych, w której obok tereftalanów, ftalanów i benzoesa¬ nów potasowego i sodowego znajduja sie, aldehy¬ dy, nieokreslone pod wzgledem chemicznym zwiazki barwne, koloidalny wegiel i zwiazki zela¬ za. Uzyskiwany produkt przeznaczony jest do przerobu na tereftalan polietylenowy stosowany do produkcji wlókien syntetycznych, przy czym stawia sie bardzo duze wymagania, jesli chodzi o czystosc kwasu tereftalowego. Nie moze on za¬ wierac innych kwasów benzenokarboksylowych, aldehydów, zwiazków barwnych, kationów metali ciezkich i metali alkalicznych, co jest bardzo trud¬ ne do osiagniecia ze wzgledu na specyficzne wlas¬ ciwosci tego kwasu. Jest to cialo stale, sublimu- jace powyzej temperatury 300°C, rozpuszczajace sie tylko w kilku rozpuszczalnikach, które nie moga byc zastosowane na skale przemyslowa.Dotychczas do oczyszczania kwasu tereftalowego zawierajacego wymienione wyzej zanieczyszcze¬ nia, w celu otrzymywania produktu nadajacego sie do przerobu na tereftalan polietylenowy sto¬ sowano metode polegajaca na przeprowadzeniu zanieczyszczonego kwasu w ester dwumetylowy, tak zwany DMT. Nastepnie w celu otrzymywania tereftalanu glikolu oczyszczony DMT przez kry¬ stalizacje i destylacje pod zmniejszonym cisnie- 2 niem ogrzewano z glikolem etylenowym, w wyni¬ ku tego tworzyl sie tereftalan glikolu, a uwolnio¬ ny alkohol metylowy oddestylowano ze srodowiska reakcji i po oczyszczeniu stosowano ponownie do 5 estryfikacji.Metoda oczyszczania kwasu tereftalowego po¬ przez DMT jest skomplikowana i pracochlonna, gdyz sklada sie z wielu operacji, takich jak estry- fikacja kwasu tereftalowego, krystalizacja otrzy- io manego estru z roztworu w metanolu, destylacja DMT pod obnizonym cisnieniem, platkowanie przedestylowanego DMT, regeneracja nieprze- reagowanego metanolu itd.Do tego dochodzi nastepnie proces wymiany 15 estrowej z glikolem etylenowym, w którym takze nalezy oddestylowac odszczepiajacy sie metanol, a nastepnie oczyscic go przed ponownym uzyciem.Technologia produkcji tereftalanu polietylenowe¬ go nie wymaga wcale stosowania tej dlugiej 20 i skomplikowanej drogi poprzez DMT. Glikolem etylenowym mozna estryfikowac wolny kwas te- reftalowy, jesli ma on dostateczna czystosc.Inny sposób oczyszczania kwasu tereftalowego podany w opisie patentowym nr 51531 dotyczy 25 usuwania z kwasu tereftalowego kwasu ftalowego i kwasu benzoesowego i polega na tym, ze su¬ rowy kwas tereftalowy zawierajacy wode w ilosci 5—50% ogrzewa sie w temperaturze 250—310°C w ciagu 15—45 minut. Wedlug tego sposobu inne 30 zanieczyszczenia powinny byc usuniete wczesniej, 5534155341 przy czym niezbednym warunkiem przeprowadze¬ nia operacji jest wolna postac kwasu tereftalo¬ wego.Stwierdzono, ze mozna otrzymywac wolny kwas tereftalowy nadajacy sie do bezposredniej estry- fikacji glikolem etylenowym przez wydzielenie tego kwasu z mieszanin poreakcyjnych sposobem wed¬ lug wynalazku. W tym celu mieszanine zawiera¬ jaca nie mniej niz 50 procent wagowych terefta- lanów sodowego i potasowego obok benzoesanów i (lub) ftalanów tych metali, niezdefiniowane zwiazki barwne, koloidalny wegiel, zwiazki zelaza, miesza sie z wodnym roztworem kwasu nieorga¬ nicznego mocniejszego od kwasu teref talowego, korzystnie z kwasem solnym lub siarkowym uzy¬ tym w takiej ilosci, aby z zawartych w miesza¬ ninie soli kwasu tereftalowego wydzielic go w wolnym stanie w ilosci nie mniejszej od 0,1 procenta, najlepiej 5—10 procent. Zakwaszona mieszanine ogrzewa sie mieszajac przez 30 minut w temperaturze zawartej pomiedzy temperatura wrzenia kwasu benzoesowego a temperatura su- blimacji kwasu tereftalowego, korzystnie w tem¬ peraturze 295°C w atmosferze dwutlenku wegla lub azotu lub pary wodnej.Po zakonczeniu ogrzewania mieszanine zobojet¬ nia sie na mokro za pomoca weglanu sodowego lub wodorotlenku sodowego, do wartosci pH = 8—9 a nastepnie rozpuszcza w goracej wodzie przygoto¬ wujac 20-procentowy roztwór liczac na kwas te- feftalowy, dodaje sie wegiel aktywny i po krót¬ kim ogrzewaniu saczy.Przesacz miesza sie z wodnym roztworem nad¬ manganianu potasowego i po ogrzewaniu w tempe¬ raturze nie nizszej od 50°C, korzystnie w 95°C do zaniku fioletowej barwy, dodaje sie ponownie wegiel aktywny, po czym po wymieszaniu saczy na goraco. Z przesaczu rozcienczonego za pomoca goracej odsolonej wody, do 5-procentowego steze¬ nia liczac na kwas teref talowy wytraca sie kwas tereftalowy, w temperaturze nie nizszej od 50°C, korzystnie w 80°C, kwasem mineralnym mocniej¬ szym od kwasu tereftalowego, najlepiej kwasem siarkowym wprowadzanym do roztworu w posta¬ ci bezwodnika. Wytracony osad kwasu tereftalo¬ wego odsacza sie i przemywa goraca odsolona woda, a nastepnie suszy do stanu bezwodnego w temperaturze lezacej pomiedzy temperatura wrzenia wody i temperatura sublimacji kwasu te¬ reftalowego, korzystnie w 150°C.Wysuszony kwas tereftalowy nadaje sie do bez¬ posredniej estryfikacj i glikolem etylenowym i po- likondensacji otrzymanego estru na tereftalan polietylenowy sluzacy do wytwarzania wlókna i blon.Przyklad. 160 czesci produktu transkarbo- ksylacji mieszaniny benzoesanu sodowego z ftala- nem potasowym i tlenkiem kadmowym zawieraja¬ cej 84 czesci wagowych tereftalanu sodowego, 38,4 czesci tereftalanu potasowego, 21,6 czesci benzoesa¬ nu sodowego, 7,2. Czesci wagowych ftalanu potaso¬ wego oraz stanowiacych reszte weglanów sodowego i potasowego, tlenku kadmowego, koloidalnego wegla, niezdefiniowanych zwiazków zelaza i nie¬ okreslonych zwiazków barwnych wymieszano ze 160 czesciami wagowymi wodnego roztworu kwasu siarkowego zawierajacego 41,2 czesci wagowych H2S04, na jednolita paste i ogrzewano pól godziny, 5 mieszajac w temperaturze 295°C, pod normalnym cisnieniem w atmosferze dwutlenku wegla. Otrzy¬ many produkt wymieszano ze 150 czesciami wody i 34 czesciami wagowymi weglanu sodowego na jednolita paste, która nastepnie rozcienczono 312 10 czesciami goracej wody o temperaturze 90°C otrzymujac roztwór o wartosci pH = 8,2. Do roztworu dodano 2,77 czesci wegla aktywnego Car- bopol O-ekstra i utrzymujac roztwór w tempera¬ turze 95°C mieszano 10 minut. Po tym czasie za- 1§ wiesine nierozpuszczonych czesci odsaczono, do przesaczu ponownie ogrzanego do temperatury 95°C dodano 2,77 czesci wagowych nadmangania¬ nu potasowego rozpuszczonego w 27,7 czesciach wody i mieszajac ogrzewano w temperaturze 95°C ^ do znikniecia fioletowej barwy roztworu nadman¬ ganianu. Po zniknieciu zabarwienia fioletowego do roztworu dodano 0,92 czesci wagowych wegla aktywnego Carbopol O-ekstra i utrzymujac zawie¬ sine w temperaturze 95°C mieszano 15 minut, 2R a nastepnie przesaczono. Przesacz rozcienczono 1350 czesciami goracej odsolonej wody i utrzymu¬ jac go w temperaturze 80°C nasycono gazowym dwutlenkiem siarki do wartosci pH = 1. Wytraco¬ ny kwas tereftalowy odsaczono, przemyto 5-krot- nie 460 czesciami goracej odsolonej wody o tempe¬ raturze 90°C uzyskujac calkwite odmycie jonów SOg2. Przemyty kwas tereftalowy wysuszono do stanu bezwodnego w temperaturze 150°C otrzymu¬ jac 92,7 czesci wagowych kwasu.Jg Oczyszczony w ten sposób kwas tereftalowy poddano bezposredniej estryfikacj i glikolem ety¬ lenowym na tereftalan glikolu, który poddany na¬ stepnie polikondensacji dal wlóknotwórczy poli- kondensat o ciezarze czasteczkowym 23 000. 30 40 55 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wydzielania kwasu tereftalowego z mie¬ szaniny poreakcyjnej z procesu izomeryzacji i/lub 45 dyspropórcjonowania kwasów benzenokarboksylp-: wy eh w czystej postaci nadajacej sie bezposrednio do zastosowania w produkcji wlókien sztucznych znamienny tym, ze mieszanine poreakcyjna zawie¬ rajaca tereftalan potasowy i/lub sodowy obol£ 50 benzoesanów i/lub ftalanów tych metali i zanie¬ czyszczenia ubocznymi produktami reakcji zakwa¬ sza sie wodnym roztworem kwasu nieorganicznego mocniejszego od kwasu tereftalowego, korzystnie kwasem solnym lub siarkowym w takiej ilosci, aby z mieszaniny soli wydzielic wolny kwas tereftalo¬ wy w ilosci nie mniejszej od 0,1% po czym mie¬ szanine ogrzewa w temperaturze gazu obojetnego do temperatury zawartej pomiedzy temperatura 60 wrzenia kwasu benzoesowego, a temperatura subli¬ macji kwasu tereftalowego, najkorzystniej w295°C zobojetnia weglanem lub wodorotlenkiem sodowym do wartosci pH = 8—9, rozciencza goraca woda do stezenia 20-procentowego liczac na kwas terefta- 65 Iowy i oczyszcza za pomoca wegla aktywnego55341 5 i nadmanganianu potasowego, nastepnie przesacz ponownie zadaje goraca woda do uzyskania okolo 5-procentowego stezenia tego kwasu, po czym wytraca sie wolny kwas tereftalowy za pomoca 6 mocniejszego od niego kwasu bezwodnika, wytra¬ cony produkt przemywa woda i suszy do stanu bezwodnego. PL
PL115834A 1966-07-29 PL55341B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL55341B1 true PL55341B1 (pl) 1968-04-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2437854T3 (es) Proceso de extracción para la eliminación de impurezas de las aguas madres en la síntesis de ácido tereftálico
ES2625604T3 (es) Proceso para la preparación de ácido policarboxílico aromático por oxidación en fase líquida
US3873468A (en) Method of removing substance harmful to oxidation reaction in the production of benzenecarboxylic acids by oxidation
US3620671A (en) Process for the acid treatment of aluminous ores for the recovery of alumina
US3594414A (en) Process for the preparation of fiber-grade terephthalic acid
US2927130A (en) Recovery of alkalies and terephthalic acid from aqueous solutions containing alkali salts of terephthalic acid
BRPI0314833B1 (pt) Processos para a produção de uma mistura de ácido carboxílico/diol e para a produção de uma mistura de ácido teraftálico/diol
US3100797A (en) Production and crystallization of 3,5-dinitro-o-toluic acid from nitric and sulfuric acid
PL55341B1 (pl)
US3456001A (en) Process for purifying benzene carboxylic acids
US2841615A (en) Process for the recovery of terephthalic acid from solutions containing alkali metal salts of terephthalic acid
US2743295A (en) Production of formic acid from its salts
US2938050A (en) Process for the recovery of terephthalic acid and alkalies from solutions containing alkali metal salts of terephthalic acid
US3592847A (en) Process for the purification of terephthalic acid
US2846468A (en) Recovery of terephthalic acid
KR100725588B1 (ko) 초산 폐수의 처리 방법
US3047621A (en) Purification of phthalic acids
US3320303A (en) Production of terephthalic acid esters
US3205260A (en) Process for the purification of terephthalic acid
US3388156A (en) Method of recovering crude terephthalic acid
US3448145A (en) Process for the production of 2,5-dihydroxyterephthalic acid
US2746991A (en) Preparation of maleic acid
US3361804A (en) Purification of terephthalic acid
JPS5653750A (en) Stabilizing method for recovered oxidation catalyst
US3247246A (en) Cyclic process for production of terephthalic acid