PL55341B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL55341B1 PL55341B1 PL115834A PL11583466A PL55341B1 PL 55341 B1 PL55341 B1 PL 55341B1 PL 115834 A PL115834 A PL 115834A PL 11583466 A PL11583466 A PL 11583466A PL 55341 B1 PL55341 B1 PL 55341B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- acid
- terephthalic acid
- temperature
- mixture
- parts
- Prior art date
Links
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 54
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical class OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- LRUDDHYVRFQYCN-UHFFFAOYSA-L dipotassium;terephthalate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 LRUDDHYVRFQYCN-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 150000001558 benzoic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000007323 disproportionation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000005498 phthalate group Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000012451 post-reaction mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 4
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 4
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 2
- CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N cadmium oxide Inorganic materials [Cd]=O CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N cadmium(2+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Cd+2] CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- GOMCKELMLXHYHH-UHFFFAOYSA-L dipotassium;phthalate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O GOMCKELMLXHYHH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M sodium benzoate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000004299 sodium benzoate Substances 0.000 description 2
- 235000010234 sodium benzoate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- VIQSRHWJEKERKR-UHFFFAOYSA-L disodium;terephthalate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 VIQSRHWJEKERKR-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- OJURWUUOVGOHJZ-UHFFFAOYSA-N methyl 2-[(2-acetyloxyphenyl)methyl-[2-[(2-acetyloxyphenyl)methyl-(2-methoxy-2-oxoethyl)amino]ethyl]amino]acetate Chemical compound C=1C=CC=C(OC(C)=O)C=1CN(CC(=O)OC)CCN(CC(=O)OC)CC1=CC=CC=C1OC(C)=O OJURWUUOVGOHJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000011182 sodium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 150000003388 sodium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 29.VII.1966 (P 115 834) BIsliO FcK A 25.IV.1968 KI. 12 o, 14 MKP C 07 c UKD tt/46 Wspóltwórcy wynalazku: Stanislaw Grzelczyk, Hipolit Dobrowolski, Jó¬ zef Zyczynski, Aleksandra Helbrecht Wlasciciel patentu: Instytut Chemii Ogólnej, Warszawa (Polska) Sposób wydzielania kwasu tereftalowego z mieszaniny poreakcyjnej z procesu izomeryzacji i/lub dysproporcjonowania kwasów benzenokarboksylowych w czystej postaci nadajacej sie bezposrednio do zastosowania w produkcji wlókien sztucznych Przedmiotem wynalazku jest sposób wydzielania kwasu tereftalowego z mieszaniny poreakcyjnej otrzymanej z procesu izomeryzacji i/lub dyspro¬ porcjonowania kwasów benzenokarboksylowych, w której obok tereftalanów, ftalanów i benzoesa¬ nów potasowego i sodowego znajduja sie, aldehy¬ dy, nieokreslone pod wzgledem chemicznym zwiazki barwne, koloidalny wegiel i zwiazki zela¬ za. Uzyskiwany produkt przeznaczony jest do przerobu na tereftalan polietylenowy stosowany do produkcji wlókien syntetycznych, przy czym stawia sie bardzo duze wymagania, jesli chodzi o czystosc kwasu tereftalowego. Nie moze on za¬ wierac innych kwasów benzenokarboksylowych, aldehydów, zwiazków barwnych, kationów metali ciezkich i metali alkalicznych, co jest bardzo trud¬ ne do osiagniecia ze wzgledu na specyficzne wlas¬ ciwosci tego kwasu. Jest to cialo stale, sublimu- jace powyzej temperatury 300°C, rozpuszczajace sie tylko w kilku rozpuszczalnikach, które nie moga byc zastosowane na skale przemyslowa.Dotychczas do oczyszczania kwasu tereftalowego zawierajacego wymienione wyzej zanieczyszcze¬ nia, w celu otrzymywania produktu nadajacego sie do przerobu na tereftalan polietylenowy sto¬ sowano metode polegajaca na przeprowadzeniu zanieczyszczonego kwasu w ester dwumetylowy, tak zwany DMT. Nastepnie w celu otrzymywania tereftalanu glikolu oczyszczony DMT przez kry¬ stalizacje i destylacje pod zmniejszonym cisnie- 2 niem ogrzewano z glikolem etylenowym, w wyni¬ ku tego tworzyl sie tereftalan glikolu, a uwolnio¬ ny alkohol metylowy oddestylowano ze srodowiska reakcji i po oczyszczeniu stosowano ponownie do 5 estryfikacji.Metoda oczyszczania kwasu tereftalowego po¬ przez DMT jest skomplikowana i pracochlonna, gdyz sklada sie z wielu operacji, takich jak estry- fikacja kwasu tereftalowego, krystalizacja otrzy- io manego estru z roztworu w metanolu, destylacja DMT pod obnizonym cisnieniem, platkowanie przedestylowanego DMT, regeneracja nieprze- reagowanego metanolu itd.Do tego dochodzi nastepnie proces wymiany 15 estrowej z glikolem etylenowym, w którym takze nalezy oddestylowac odszczepiajacy sie metanol, a nastepnie oczyscic go przed ponownym uzyciem.Technologia produkcji tereftalanu polietylenowe¬ go nie wymaga wcale stosowania tej dlugiej 20 i skomplikowanej drogi poprzez DMT. Glikolem etylenowym mozna estryfikowac wolny kwas te- reftalowy, jesli ma on dostateczna czystosc.Inny sposób oczyszczania kwasu tereftalowego podany w opisie patentowym nr 51531 dotyczy 25 usuwania z kwasu tereftalowego kwasu ftalowego i kwasu benzoesowego i polega na tym, ze su¬ rowy kwas tereftalowy zawierajacy wode w ilosci 5—50% ogrzewa sie w temperaturze 250—310°C w ciagu 15—45 minut. Wedlug tego sposobu inne 30 zanieczyszczenia powinny byc usuniete wczesniej, 5534155341 przy czym niezbednym warunkiem przeprowadze¬ nia operacji jest wolna postac kwasu tereftalo¬ wego.Stwierdzono, ze mozna otrzymywac wolny kwas tereftalowy nadajacy sie do bezposredniej estry- fikacji glikolem etylenowym przez wydzielenie tego kwasu z mieszanin poreakcyjnych sposobem wed¬ lug wynalazku. W tym celu mieszanine zawiera¬ jaca nie mniej niz 50 procent wagowych terefta- lanów sodowego i potasowego obok benzoesanów i (lub) ftalanów tych metali, niezdefiniowane zwiazki barwne, koloidalny wegiel, zwiazki zelaza, miesza sie z wodnym roztworem kwasu nieorga¬ nicznego mocniejszego od kwasu teref talowego, korzystnie z kwasem solnym lub siarkowym uzy¬ tym w takiej ilosci, aby z zawartych w miesza¬ ninie soli kwasu tereftalowego wydzielic go w wolnym stanie w ilosci nie mniejszej od 0,1 procenta, najlepiej 5—10 procent. Zakwaszona mieszanine ogrzewa sie mieszajac przez 30 minut w temperaturze zawartej pomiedzy temperatura wrzenia kwasu benzoesowego a temperatura su- blimacji kwasu tereftalowego, korzystnie w tem¬ peraturze 295°C w atmosferze dwutlenku wegla lub azotu lub pary wodnej.Po zakonczeniu ogrzewania mieszanine zobojet¬ nia sie na mokro za pomoca weglanu sodowego lub wodorotlenku sodowego, do wartosci pH = 8—9 a nastepnie rozpuszcza w goracej wodzie przygoto¬ wujac 20-procentowy roztwór liczac na kwas te- feftalowy, dodaje sie wegiel aktywny i po krót¬ kim ogrzewaniu saczy.Przesacz miesza sie z wodnym roztworem nad¬ manganianu potasowego i po ogrzewaniu w tempe¬ raturze nie nizszej od 50°C, korzystnie w 95°C do zaniku fioletowej barwy, dodaje sie ponownie wegiel aktywny, po czym po wymieszaniu saczy na goraco. Z przesaczu rozcienczonego za pomoca goracej odsolonej wody, do 5-procentowego steze¬ nia liczac na kwas teref talowy wytraca sie kwas tereftalowy, w temperaturze nie nizszej od 50°C, korzystnie w 80°C, kwasem mineralnym mocniej¬ szym od kwasu tereftalowego, najlepiej kwasem siarkowym wprowadzanym do roztworu w posta¬ ci bezwodnika. Wytracony osad kwasu tereftalo¬ wego odsacza sie i przemywa goraca odsolona woda, a nastepnie suszy do stanu bezwodnego w temperaturze lezacej pomiedzy temperatura wrzenia wody i temperatura sublimacji kwasu te¬ reftalowego, korzystnie w 150°C.Wysuszony kwas tereftalowy nadaje sie do bez¬ posredniej estryfikacj i glikolem etylenowym i po- likondensacji otrzymanego estru na tereftalan polietylenowy sluzacy do wytwarzania wlókna i blon.Przyklad. 160 czesci produktu transkarbo- ksylacji mieszaniny benzoesanu sodowego z ftala- nem potasowym i tlenkiem kadmowym zawieraja¬ cej 84 czesci wagowych tereftalanu sodowego, 38,4 czesci tereftalanu potasowego, 21,6 czesci benzoesa¬ nu sodowego, 7,2. Czesci wagowych ftalanu potaso¬ wego oraz stanowiacych reszte weglanów sodowego i potasowego, tlenku kadmowego, koloidalnego wegla, niezdefiniowanych zwiazków zelaza i nie¬ okreslonych zwiazków barwnych wymieszano ze 160 czesciami wagowymi wodnego roztworu kwasu siarkowego zawierajacego 41,2 czesci wagowych H2S04, na jednolita paste i ogrzewano pól godziny, 5 mieszajac w temperaturze 295°C, pod normalnym cisnieniem w atmosferze dwutlenku wegla. Otrzy¬ many produkt wymieszano ze 150 czesciami wody i 34 czesciami wagowymi weglanu sodowego na jednolita paste, która nastepnie rozcienczono 312 10 czesciami goracej wody o temperaturze 90°C otrzymujac roztwór o wartosci pH = 8,2. Do roztworu dodano 2,77 czesci wegla aktywnego Car- bopol O-ekstra i utrzymujac roztwór w tempera¬ turze 95°C mieszano 10 minut. Po tym czasie za- 1§ wiesine nierozpuszczonych czesci odsaczono, do przesaczu ponownie ogrzanego do temperatury 95°C dodano 2,77 czesci wagowych nadmangania¬ nu potasowego rozpuszczonego w 27,7 czesciach wody i mieszajac ogrzewano w temperaturze 95°C ^ do znikniecia fioletowej barwy roztworu nadman¬ ganianu. Po zniknieciu zabarwienia fioletowego do roztworu dodano 0,92 czesci wagowych wegla aktywnego Carbopol O-ekstra i utrzymujac zawie¬ sine w temperaturze 95°C mieszano 15 minut, 2R a nastepnie przesaczono. Przesacz rozcienczono 1350 czesciami goracej odsolonej wody i utrzymu¬ jac go w temperaturze 80°C nasycono gazowym dwutlenkiem siarki do wartosci pH = 1. Wytraco¬ ny kwas tereftalowy odsaczono, przemyto 5-krot- nie 460 czesciami goracej odsolonej wody o tempe¬ raturze 90°C uzyskujac calkwite odmycie jonów SOg2. Przemyty kwas tereftalowy wysuszono do stanu bezwodnego w temperaturze 150°C otrzymu¬ jac 92,7 czesci wagowych kwasu.Jg Oczyszczony w ten sposób kwas tereftalowy poddano bezposredniej estryfikacj i glikolem ety¬ lenowym na tereftalan glikolu, który poddany na¬ stepnie polikondensacji dal wlóknotwórczy poli- kondensat o ciezarze czasteczkowym 23 000. 30 40 55 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wydzielania kwasu tereftalowego z mie¬ szaniny poreakcyjnej z procesu izomeryzacji i/lub 45 dyspropórcjonowania kwasów benzenokarboksylp-: wy eh w czystej postaci nadajacej sie bezposrednio do zastosowania w produkcji wlókien sztucznych znamienny tym, ze mieszanine poreakcyjna zawie¬ rajaca tereftalan potasowy i/lub sodowy obol£ 50 benzoesanów i/lub ftalanów tych metali i zanie¬ czyszczenia ubocznymi produktami reakcji zakwa¬ sza sie wodnym roztworem kwasu nieorganicznego mocniejszego od kwasu tereftalowego, korzystnie kwasem solnym lub siarkowym w takiej ilosci, aby z mieszaniny soli wydzielic wolny kwas tereftalo¬ wy w ilosci nie mniejszej od 0,1% po czym mie¬ szanine ogrzewa w temperaturze gazu obojetnego do temperatury zawartej pomiedzy temperatura 60 wrzenia kwasu benzoesowego, a temperatura subli¬ macji kwasu tereftalowego, najkorzystniej w295°C zobojetnia weglanem lub wodorotlenkiem sodowym do wartosci pH = 8—9, rozciencza goraca woda do stezenia 20-procentowego liczac na kwas terefta- 65 Iowy i oczyszcza za pomoca wegla aktywnego55341 5 i nadmanganianu potasowego, nastepnie przesacz ponownie zadaje goraca woda do uzyskania okolo 5-procentowego stezenia tego kwasu, po czym wytraca sie wolny kwas tereftalowy za pomoca 6 mocniejszego od niego kwasu bezwodnika, wytra¬ cony produkt przemywa woda i suszy do stanu bezwodnego. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL55341B1 true PL55341B1 (pl) | 1968-04-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2437854T3 (es) | Proceso de extracción para la eliminación de impurezas de las aguas madres en la síntesis de ácido tereftálico | |
| ES2625604T3 (es) | Proceso para la preparación de ácido policarboxílico aromático por oxidación en fase líquida | |
| US3873468A (en) | Method of removing substance harmful to oxidation reaction in the production of benzenecarboxylic acids by oxidation | |
| US3620671A (en) | Process for the acid treatment of aluminous ores for the recovery of alumina | |
| US3594414A (en) | Process for the preparation of fiber-grade terephthalic acid | |
| US2927130A (en) | Recovery of alkalies and terephthalic acid from aqueous solutions containing alkali salts of terephthalic acid | |
| BRPI0314833B1 (pt) | Processos para a produção de uma mistura de ácido carboxílico/diol e para a produção de uma mistura de ácido teraftálico/diol | |
| US3100797A (en) | Production and crystallization of 3,5-dinitro-o-toluic acid from nitric and sulfuric acid | |
| PL55341B1 (pl) | ||
| US3456001A (en) | Process for purifying benzene carboxylic acids | |
| US2841615A (en) | Process for the recovery of terephthalic acid from solutions containing alkali metal salts of terephthalic acid | |
| US2743295A (en) | Production of formic acid from its salts | |
| US2938050A (en) | Process for the recovery of terephthalic acid and alkalies from solutions containing alkali metal salts of terephthalic acid | |
| US3592847A (en) | Process for the purification of terephthalic acid | |
| US2846468A (en) | Recovery of terephthalic acid | |
| KR100725588B1 (ko) | 초산 폐수의 처리 방법 | |
| US3047621A (en) | Purification of phthalic acids | |
| US3320303A (en) | Production of terephthalic acid esters | |
| US3205260A (en) | Process for the purification of terephthalic acid | |
| US3388156A (en) | Method of recovering crude terephthalic acid | |
| US3448145A (en) | Process for the production of 2,5-dihydroxyterephthalic acid | |
| US2746991A (en) | Preparation of maleic acid | |
| US3361804A (en) | Purification of terephthalic acid | |
| JPS5653750A (en) | Stabilizing method for recovered oxidation catalyst | |
| US3247246A (en) | Cyclic process for production of terephthalic acid |