Pierwszenstwo: Opublikowano: 28. II. 1968 (P 108 926) 54955 KI. 39 a3, 7/18 MKP B29d ?/tf UKD 678.029.34-416 Wspóltwórcy wynalazku: inz. Henryk Dziura, Antoni Wylezuch, Wlady¬ slaw Zareba Wlasciciel patentu: Mikolowska Fabryka Transformatorów Przedsiebior¬ stwo Panstwowe Wyodrebnione, Mikolów (Polska) Pólautomatyczna przecinarka do tworzyw sztucznych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do cie¬ cia materialów izolacyjnych uwarstwionych praso¬ wanych. Ze znanych urzadzen którymi mozna ciac materialy uwarstwione prasowane na bazie tkani¬ ny szklanej tak zwane szklo-tekstolity, to przede wszystkim pily tarczowe do obróbki drewna.Wystepuja jednak zasadnicze róznice we wlas¬ nosciach fizyko-chemicznych drewna i szkloteksto- litu, jak równiez w procesie ciecia ujawniaja sie one w sposób zasadniczy.Wyposazenie techniczne pily tarczowej jak rów¬ niez samo narzedzie tnace nie jest przystosowane do obróbki tworzyw sztucznych, stad praca przy takiej maszynie podczas ciecia tworzyw sztucznych jest niebezpieczna, bardzo uciazliwa (wymaga ogromnego wysilku fizycznego) oraz malo wydaj¬ na. Nowe rozwiazanie wedlug wynalazku urzadze¬ nia polega na zmechanizowaniu procesu mocowa¬ nia i ciecia materialu, na zautomatyzowaniu ste¬ rowania, na wprowadzeniu freza tarczowego z wkladkami ze spieków oraz na mozliwosci dobie¬ rania wlasciwych parametrów ciecia. Czynnosci ro¬ botnika przy urzadzeniu ograniczaja sie jedynie do podawania i przesuwania materialu oraz do stero¬ wania urzadzeniem.Urzadzenie to likwiduje calkowicie wszystkie ujemne cechy procesu technologicznego jakie wy¬ stepuja przy pile tarczowej do obróbki drewna.Przyklad wykonania wynalazku przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 pokazuje rzut pio- 25 30 2 nowy przecinarki, fig. 2 rzut poziomy przecinarki, fig. 3 przekrój poprzeczny przecinarki, oraz fig 4— fragment zespolu do mocowania materialu.Pólautomatyczna przecinarka tworzyw sztucznych przeznaczona jest do ciecia materialów elektroizo- lacyjnych, wykonanych na bazie tkaniny szklanej.Material dostarczony w arkuszach o wymiarach handlowych i grubosci do 30 mm mozna ciac na pasy o dowolnej szerokosci, przy czym straty tech¬ nologiczne na materiale sa minimalne. Niskie stra¬ ty na materiale wynikaja z zastosowania frezów tarczowych o grubosci 3 mm oraz mechanicznego mocowania materialu w bezposrednim sasiedztwie linii ciecia.Pólautomatyczna przecinarka sklada sie z na¬ stepujacych zespolów: zespolu wprawiajacego w ruch obrotowy frez tarczowy 11 o predkosci obrotowej wrzeciona 4500 obr/min.Predkosc obwodowa freza tarczowego wynosi 60— —85 m/sek i zalezy od srednicy uzytego freza, która uzalezniona jest z kolei od grubosci cietego mate¬ rialu, zespolu napedzajacego ruchomy stól 1 z re¬ gulowana predkoscia posuwów na który naklada sie material do ciecia, zespolu do mocowania materia¬ lu fig 4, zespolu sterowania i zespolu wentylacyj¬ no-wyciagowego.Przecinarka wedlug wynalazku posiada dwa stoly (fig. 2) o identycznej wysokosci. Stól nieruchomy 2 zwiazany jest konstrukcyjnie z korpusem zespolu 5495554955 3 napedzajacego frez tarczowy 11, przy czym wypo¬ sazony jest w ogranicznik 3 do nastawiania zada¬ nej szerokosci pasów, w dwa przymiary kresko¬ we 4, oraz oslone dolna freza tarczowego. Stól po¬ siada wyciecie prostokatne w którym znajduje sie frez tarczowy. Uciety material pozostaje na stole do chwili ciecia nastepnego pasa, po czym spada ze stolu do pojemnika.Stól ruchomy 1 osadzony jest na lozu tokarki oraz wprawiany w ruch za pomoca sruby pocia¬ gowej o regulowanej predkosci posuwu. Na stole umieszczone sa dwie prasy pneumatyczne 7 (fig. 4) o dwustronnym dzialaniu, sluzace do mocowania materialu przez docisk. Prasy 7 polaczone sa tra- wersa 5, po której mozna przesuwac dwa rucho¬ me kowadelka 6 do dociskania materialu. Prasy uruchamia sie recznie sterowanym zaworem 12.Ponadto stól 1 wyposazony jest w dwa ogranicz¬ niki boczne 8, przyczym lewy jest staly i tworzy kat prosty z linia ciecia, natomiast prawy jest ru¬ chomy.Dla zapewnienia bezpiecznych i higienicznych warunków pracy wykonana jest instalacja pneuma¬ tyczna do odprowadzania wiórów. Frez tarczowy osloniety jest od dolu stala oslona stalowa, zakon¬ czona rura wylotowa, natomiast od góry ruchoma oslona stalowa 9 równiez zakonczona rura wylo¬ towa do odprowadzenia pylu. Górna oslona 9 umo¬ cowana jest na oddzielnej konstrukcji przyscien¬ nej.Warunkiem uruchomienia przecinarki jest od¬ powiednia wysokosc cisnienia powietrza w przewo¬ dach doprowadzajacych sprezone powietrze do pras pneumatycznych. Minimalne cisnienie powietrza, przy którym obwód elektryczny sterowania zo¬ stanie zamkniety wynosi 3 atm. Urzadzeniem kon¬ trolujacym jest manometr stykowy 15. Prasy pne¬ umatyczne 7 przy cisnieniu ponizej 3 atm. nie za¬ pewniaja wystarczajacego docisku materialu do stolu ruchomego 1, co w konsekwencji doprowa¬ dzic moze do uszkodzenia freza tarczowego pod¬ czas ciecia.Uklad elektryczny jest tak wykonany, ze zabez¬ piecza przecinarke przed zniszczeniem na skutek nie wlasciwej kolejnosci wlaczania poszczególnych mechanizmów, zaniku napiecia w zespole napedza¬ jacym frez tarczowy lub spadku cisnienia powie¬ trza ponizej 3 atm.Przecinarka posiada dwa wylaczniki krancowe elektryczno-mechaniczne 10 jako zabezpieczenie przed ewentualnym uszkodzeniem w wyniku nie 4 zadzialania wylaczników sterowania 13. Nastawne wylaczniki sterowania 13 sluza do ustalenia drogi roboczej stolu 1.Po wykonaniu ruchu roboczego stolu 1 nastepuje s wylaczenie silnika elektrycznego M 1 oraz podanie impulsu do przekaznika czasowego typu RSc 527, przez uruchomienie wylacznika sterowania 13 za pomoca krzywki 14.Przekaznik czasowy sluzy do sterowania nawrot- io lego biegu silnika. Okres po którym zadziala prze¬ kaznik czasowy okreslony jest przez czas, potrzeb¬ ny na wytracenie predkosci obrotowej mechaniz¬ mu napedzajacego stól 1. Po zadzialaniu przekaz¬ nika czasowego stól 1 wraca do polozenia okreslo- 15 lego drugim wylacznikiem sterowania 13. Ponow¬ ne uruchomienie stolu 1 nastepuje po nacisnieciu przycisku sterujacego 16. W przypadku malych po¬ suwów roboczych stolu 1, ruch powrotny stolu jest czterokrotnie szybszy. Umozliwia to zwiekszenie 20 wydajnosci przecinarki. PL