Opublikowano. 25.III.196i ••8UOTEKA] Urn* tocgumJHii n^if 54833 KI. 76 c 10/01 MKP D-*** loJ k , /3 UKD Twórcawynalazku: mgr inz. Zbigniew Skoraczynski Wlasciciel patentu: Centralne Biurfi Techniczne Przemyslu Maszyn Wló¬ kienniczych, Lódz (Polska) Urzadzenie do napedu wodzika nitki szklanej nawijanej na cewke odbiorcza ruchem posuwisto zwrotnym Patent glówny nr 42667 dotyczy urzadzenia do napedu wodzika nitki szklanej, nawijanej na cew¬ ke odbiorcza ruchem posuwisto zwrotnym. Urza¬ dzenie to pracowalo w sposób okresowy, wskutek czego czas wymiany cewki pustej na pelna za¬ lezny byl od sprawnosci obslugujacego i wynosil srednio 30% czasu calego cyklu roboczego. Niedo¬ godnosc te da sie usunac przez uzupelnienie urza¬ dzenia mechanizmem podajacym kolejno w spo¬ sób samoczynny cewki do odbioru wyprzedzonej nici szklanej.Na rysunkach uwidocznione jest. urzadzenie be¬ dace przedmiotem wynalazku, przy czym fig. 1 przedstawia urzadzenie znane z patentu glównego uzupelnione mechanizmem wg. wynalazku, a fig. 2 przedstawia mechanizm do samoczynnego przed¬ stawiania kolejnosci odbioru cewek w widoku w kierunku strzalki A na fig. 1.Czesc górna urzadzenia uwidoczniona na fig. 1, a mianowicie pozycje od 1 do 20 wlacznie opisana jest w patencie glównym nr 42667 i jest obecnie pokazana w celu wyjasnienia wspóldzialania z mechanizmem, bedacym przedmiotem wynalazku.Mechanizm przestawiajacy cewki napedzany jest przez kola zebate 32 i 33 za posrednictwem mi- mosrodu 34 i popychacza 31, oraz dzwigni z za¬ padka 24. Dzwignia 24 porusza kolo zapadkowe 25 wraz z krzywka 35, zamocowana na wspólnej osi.Krzywka 35 uruchamia nastepnie dzwignie 26.Z chwila odchylenia dzwigni 26, mikrowylacz- 10 15 20 25 30 nik 28 wlacza sprzeglo elektromagnetyczne lub silnik (w zaleznosci od zastosowania) do napedu mechanizmu obracajacego tarcze z osadzonymi cewkami odbierajacymi nic szklana.Elektromagnes 29, dzwignia 30 oraz tarcza z na¬ pieciami 21, sluza do ustalenia polozenia wrzecion z cewkami. Dzwignia z zapadka 27 sluzy do bloko¬ wania dzwigni sterujacej mikrowylacznikiem.Tarcza 21 posiada wystepy, z których jeden slu¬ zy do wylaczania mechanizmu obrotu tarczy 23 z wrzecionami 22, a drugi steruje urzadzeniem blokujacym wylacznik do chwili, gdy krzywka 35 po obrocie o okreslony kat sama bedzie spelniala te funkcje. Na kole zapadkowym 25 znajduja sie wystepy 36, które w okreslonym czasie usuwaja urzadzenia blokujace dzwignie mikrowylacznika, aby w odpowiednim momencie urzadzenie moglo swobodnie zadzialac.Podobne urzadzenia do napedu wodzika nitki szklanej na cewke odbiorcza ruchem posuwisto-* zwrotnym sa znane i stosowane. Pracuja one jed¬ nak w sposób okresowy, a czas zamiany pustych cewek na pelne zalezny jest od sprawnosci obslu¬ gujacego. Poza tym znane dotychczas urzadzenia nie pozwalaja na otrzymanie budowy nawoju od¬ biorczego o ksztalcie cylindrycznym. Przewodnia mysla wynalazku jest usuniecie tych braków.Wg. wynalazku wszelkie czynnosci zwiazane z wy- . miana cewek pelnych na puste odbywaja sie w sposób automatyczny, bez koniecznosci zatrzymy- 548333 wania maszyny i sa niezalezne od obslugujacego.Dzieki temu wydajnosc maszyny wzrasta o okolo 25%. Wielkosc nawojów moze byc regulowana w zaleznosci od czasu ustalonego przez obsluge.Znaczne zmniejszenie odpadów nici na skutek ciaglego odbioru nici z lódki przedzacej. Znacznie ograniczony wplyw czynnika ludzkiego na jakosc wyprodukowanej przedzy.Urzadzenie bedace przedmiotem wynalazku, po¬ zwala na otrzymanie budowy nawoju o ksztalcie cylindrycznym szyszkowym ,umozliwiajacym do¬ bre odwijanie przy dalszym przerobie przedzy. PLPublished. 25.III.196i •• 8UOTEKA] Urn * tocgumJHii n ^ if 54833 KI. 76 c 10/01 MKP D - *** loJ k, / 3 UKD Inventor: mgr inz. Zbigniew Skoraczynski Patent owner: Central Technical Biurfi of the Textile Machinery Industry, Lodz (Poland) Device for driving a glass thread guide wound on a receiving coil reciprocating movement. The main patent no. 42667 relates to a device for driving a glass thread guide, wound on a receiving coil with a reciprocating movement. This device was operated intermittently, so that the time for replacing the empty coil with its full dependency was on the operator's efficiency and was on average 30% of the time of the entire working cycle. This inconvenience can be remedied by supplementing the device with a feeding mechanism which automatically feeds the coil for receiving the lead glass thread. It is shown in the figures. a device being the subject of the invention, where Fig. 1 shows a device known from the main patent, supplemented with a mechanism according to of the invention, and Fig. 2 shows the mechanism for self-depicting the order of receipt of the coils in the view in the direction of arrow A in Fig. 1. The upper part of the device shown in Fig. 1, namely positions 1 to 20 are described in the main patent no. 42667 and is now shown to clarify the interaction with the mechanism of the invention. The coil positioning mechanism is driven by gears 32 and 33 by means of a gear 34 and a pusher 31, and a lever from the ratchet 24. Lever 24 moves the ratchet wheel 25 together with the cam 35, mounted on a common axis. Cam 35 then actuates the levers 26. When the lever 26 is deflected, the microswitch - 10 15 20 25 30 engages the electromagnetic clutch or the motor (depending on the application) to drive the mechanism rotating the discs with with embedded coils receiving glass nothing. An electromagnet 29, a lever 30 and a disk with voltages 21 serve to fix the position of the spindles with the coils. The lever with a ratchet 27 serves to lock the lever controlling the microswitch. The disk 21 has lugs, one of which serves to switch off the rotation mechanism of the disk 23 with spindles 22, and the other controls the locking device of the switch until the cam 35 rotates by a specified the executioner itself will perform these functions. There are protrusions 36 on the ratchet wheel 25, which at a certain time remove the devices blocking the microswitch levers so that at the right moment the device can operate freely. Similar devices for driving the glass thread guide onto the receiving coil with a reciprocating movement are known and used. However, they operate periodically, and the time of changing the empty coils into full ones depends on the efficiency of the operator. Moreover, the devices known hitherto do not make it possible to obtain the structure of a receiving beam having a cylindrical shape. The guiding principle of the invention is to remove these deficiencies. of the invention, all activities related to the changeover to empty coils takes place automatically, without the need to stop the machine and is independent of the operator, thus increasing the productivity of the machine by around 25%. The size of the reels can be adjusted according to the time determined by the operator. Significant reduction in thread waste due to the continuous removal of the thread from the breaking board. Significantly limited influence of the human factor on the quality of the yarn produced. The device, which is the subject of the invention, allows to obtain the structure of the beam with a cylindrical cone-shape, which enables good unwinding during further processing of the yarn. PL