Pierwszenstwo: Opublikowano: 18.IV.1966 (P 114 080) 24.11.1968 Twórca wynalazku i Stanislaw Jezierski, Warszawa (Polska) wlasciciel patentu 54656 KI. 39 a6, 19/04 MKP B 29 htlty/Oy Sposób filtracji mechanicznej mieszanek kauczukowych, zwlaszcza z nitek kordu oraz glowica filtracyjna do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób filtracji me¬ chanicznej mieszanek kauczukowych, zwlaszcza z nitek kordu oraiz kawalków gumy wulkanizowanej lub innych zanieczyszczen mechanicznych i glowi¬ ca filtracyjna do stosowania tego sposobu.Filtracje przeprowadza sie w celu oddzielenia nitek kordu kawalków gumy wulkanizowanej i in¬ nych zanieczyszczen mechanicznych, z odpadów przemyslowych i innych wyrobów gumowych za¬ wierajacych mieszanke kauczukowa, nadajaca sie po filtracji do ponownego zastosowania w prze¬ mysle gumowym.W procesie wytwarzania róznych wyrobów gu¬ mowych zawierajacych nitki kordu i inne, powstaja czesto braki lub odpady przemyslowe, zawierajace mieszanke kauczukowa.Dotychczas czyniono wiele prób zmierzajacych do oddzielenia zwlaszcza nitek kordu od mieszanki kauczukowej w celu ponownego zastosowainia jej w przemysle.Zipane sa sposoby oddzielania mieszanek kauczu¬ kowych lub gumowych wulkanizowanych od nitek kordu na drodze chemicznej lub mechanicznej oraz urzadzenia do stosowania tych sposobów. Znane sa rówlniez sposoby i urzadzenia do regeneracji mie¬ szanek kauczukowych z gumy wulkanizowanej.Jednym z przykladów filtracji mechanicznej mie¬ szanek kauczukowych, jest znany sposób, w któ¬ rym odpady przemyslowe zawierajace mieszanke kauczukowa, prasuje sie na walcarkaich, nastepnie sprasowane odpady tnie sie na paski lub niewiel¬ kie kawalki i przetlacza sie ina wytlaczarce ze sli¬ makiem cylindrycznym, lub wyposazona w glowice 5 filtracyjna bez slimaka.Znana glowica filtracyjna zawiera stozkowy otwór roboczy rozbiezny w kierunku wytlaczania a w czesci wylotowej wyposazona jest w sztywne sito filtracyjne, na którym osadzone sa wewnatrz 10 otworu roboczego siatki o odpowiedniej wielkosci oczek.Mieszanke kauczukowa, wytlacza sie przez oczka siatek i przez otworki sitka, natomiast zanieczysz¬ czenia mechaniczne zatrzymuja sie wewnatrz otwo- J5 ru roboczego na siatkach i sitku. Niedogodnoscia powyzszego sposobu jest koniecznosc czestego prze¬ rywania procesu filtracji; ze wzgledu ;na koniecz¬ nosc wymieniania siatek filtracyjnych, które prak¬ tycznie nie nadaja sie do ponownego zastosowania 20 oraz niemozliwosc oddzielenia nitek kordu a zatem i filtracji mieszanek zawierajacych kord. Celem ni¬ niejszego wynalazku jest unikniecie powyzszych wad i niedogodnosci, przeprowadzenie procesu fil¬ tracji mechanicznej w sposób ciagly, oddzielenie 25 nitek kordu od mieszanki i innych zanieczyszczen oraz uzyskanie mozliwie czystych i pozbawionych niepozadanych wtracen mieszanek kauczukowych nadajacych sie do ponownego zastosowania w prze¬ mysle gumowym. 30 Sposób wedlug wynalazku i glowica filtracyjna 5465654656 3 4 do stosowania tego sposobu niedogodnosci te usu¬ waja.Glowica filtracyjna w przykladowym wykonaniu przedstawiona jest na rysunkach, na których fig. * 1 — przedstawia glowice w przekroju wzdluznym wzdluz linii B—B na fig. 2, fig. 2 — przekrój po¬ przeczny glowicy wzdluz linii A—A na fig. 1, fig. 3 i fig. 4 — przekroje wzdluzne czesci wylotowej glowicy filtracyjnej z odmianami koncówek rdzenia slimaka i gniazd sruby regulacyjnej.Glowica filtracyjna sklada sie z korpusu 1 ze stozkowym otworem 3 zbieznym w kierunku wy¬ tlaczania zanieczyszczen, ze slimaka 4 o stozkowej powierzchni zewnetrznej zwojów, osadzonego w stozkowym otworze 3 oraz ze sruby regulacyjnej 8 z nakretka kontrujaca 10, przy czym sruba 8 wkrecona) jest w czesc wylotowa korpusu 1 glo¬ wicy filtracyjnej polaczonej z korpusem wytla¬ czarki 12, natomiast slimak, 4 glowicy filtracyjnej polaczony jest ze slimakiem 5 wytlaczarki 12.W korpusie 1 glowicy filtracyjnej wykonanych jest szereg otworków 2, o niewielkiej srednicy rze¬ du 0,1 do 2,5 mm. Przy czym wzdluzne osie sy¬ metrii tych otworków sa prostopadle do tworzacej otworu stozkowego 3 lub rozmieszczone sa wzdluz tej tworzacej i na obwodzie korpusu 1. W korpusie 1 wytlaczarki wykonane sa równiez kanaly 11 na wzór wezownicy, przez które przeplywa medium chlodzace. Slimak 4 glowicy filtracyjnej zawiera walcowy rdzen, zakonczony stozkiem 6, który osa¬ dzony jest w stozkowym gniezdzie 7 sruby regula¬ cyjnej 8.Koncówka 6 rdzenia slimaka 4, moze byc rów¬ niez kulista wypukla lub wklesla i odt»wiednio osadzona w gniezdzie 7 wkleslym lub wypuklym sruby regulacyjnej 8, która zawiera otwór wylo¬ towy 9 o wydluzonej osi symetrii pokrywajacej sie ze wzdluzna osia symetrii slimaka stozkowego 4.Otwory w korpusie wytlaczarki 12, przez który wprowadza sie zanieczyszczona mieszanke kauczu¬ kowa oraz lozyskowania i napedu slimaka 5, wy¬ tlaczarki 12 nieuwidoczniono na zalaczonych ry¬ sunkach.Najkorzystniejszy w praktyce okazuje sie wielo- zwojny slimak 4 glowicy filtracyjnej oraz slimak 5 wytlaczarki 12, niemniej mozliwe jest stosowa¬ nie slimaka jednozwojowego,, przy czym skok zwo¬ jów slimaków 4 i 5 moze byc staly, lub moze byc zmniejszany w kierunku. otworu wylotowego 9.W zaleznosci od warunków pracy lub w zalez¬ nosci od rodzaju filtrowanej mieszanki, za pomoca sruby regulacyjnej 8 zmniejsza sie szczeline wylo¬ towa utworzona przez powierzchnie 7 gniazda sruby regulacyjnej 8 i powierzchnie 6 koncówki rdzenia slimaka 4, dzieki czemu otrzymuje sie optymalna cisnienie robocze w otworze stozkowym 3 glowicy filtracyjnej. Sposób filtracji wedlug wynalazku po¬ dzielic mozna na dwa etapy. Pierwszy etap doty¬ czy prasowania odpadów mieszanki kauczukowej z kordem za pomoca walcarki, w wyniku czego uzyskuje sie optymalny stosunek objetosciowy kor¬ du do powlekajacej go mieszanki kauczukowej.Nastepnie sprasowane odpady tnie sie ma paski lub kawalki. Pociete paski podgrzewa sie w celu wstep¬ nego uplastycznienia mieszanki kauczukowej, a nastepnie wprowadza sie je do wytlaczarki 12. Por dobnie postepuje sie w przypadku ewentualnej fil¬ tracji sztucznych tworzyw plastycznych.Drugi etaip filtracji dotyczy przetlaczania zanie- 5 czyszczonej mieszanki lub plastycznego tworzywa przez otwór 3 w korpusie 1 glowicy filtracyjnej, za pomoca slimaka 4. Na skutek znaleznego tarcia i cisnienia w czasie tloczenia w otworze 3 filtro¬ wania, mieszanka zagrzewa sie, dzieki czemu uzy¬ skuje sie niezbedne jej uplastycznienie. Z otworu 3 wytlacza sie nitki kordu i zanieczyszczenia przez szczeline miedzy powierzchnia 7 gniazda sruby re¬ gulacyjnej 8 i koncówki 6 rdzenia slimaka 4 po czym zanieczyszczenia a wiec nitki kordu, piasek, kawalki gumy wulkanizowanej i inne zanieczysz¬ czenia wytlacza sie na zewnatrz glowicy przez otwór wylotowy 9 sruby regulacyjnej 8.Jednoczesnie z wytlaczaniem zanieczyszczen, wy¬ tlacza sie oddzielona i oczyszczona mieszanke kau¬ czukowa przez szereg otworków 2 rozmieszczonych na obwodzie stozkowej lub cylindrycznej czesci korpusu 1 glowicy filtracyjnej. Zalety sposobu we¬ dlug niniejszego wynalazku to ciaglosc procesu, w wyniku której odzyskuje sie mieszanke kauczuko¬ wa nadajaca sie (nawet do produkcji detek. Na¬ tomiast urzadzenie cechuje sie prostota konstruk¬ cji i latwoscia obslugi i nadaje sie do stosowania w przemysle gumowym. PLPriority: Published: 18.IV.1966 (P 114 080) 24.11.1968 Inventor and Stanislaw Jezierski, Warsaw (Poland) owner of the patent 54656 KI. 39 a6, 19/04 MKP B 29 htlty / Oy A method of mechanical filtration of rubber mixtures, especially from cord threads, and a filter head for the application of this method. The subject of the invention is a method of mechanical filtration of rubber mixtures, especially from cord threads and pieces of vulcanized rubber or other mechanical impurities and filter head for the use of this method. Filtration is carried out in order to separate the cord threads, pieces of vulcanized rubber and other mechanical impurities, from industrial waste and other rubber products containing a rubber compound, suitable after filtration for reuse in the rubber industry. In the production of various rubber products containing cord and other threads, shortages or industrial waste are often produced, containing a rubber mixture. Until now, many attempts have been made to separate, in particular, cord threads from the rubber mixture in order to reuse it in the rubber mixture. industry .Zipane are methods for separating vulcanized rubber or rubber mixtures from cord threads by chemical or mechanical means and equipment for the application of these methods. There are also known methods and devices for the regeneration of vulcanized rubber mixtures. One example of mechanical filtration of rubber mixtures is a known method in which industrial waste containing a rubber mixture is pressed on rolling mills, then the pressed waste is shredded. into strips or small pieces and threaded into the extruder with a cylindrical silica, or equipped with a filter head without a screw. The known filter head has a conical working opening diverging in the direction of extrusion and in the outlet part is equipped with a rigid filter sieve on which are embedded inside the working opening of the mesh with the appropriate mesh size. The rubber mixture is extruded through the mesh meshes and through the holes of the strainer, while the mechanical impurities are trapped inside the working opening J5 on the meshes and strainer. The disadvantage of the above method is that the filtration process has to be interrupted frequently; because of the necessity to replace the filter meshes which are practically unsuitable for reuse 20 and the impossibility of separating the cord threads and thus the filtration of cord-containing mixtures. The object of the present invention is to avoid the above drawbacks and inconveniences, to carry out the mechanical filtration process continuously, to separate 25 cord threads from the mixture and other impurities, and to obtain as clean and free from undesirable intrusions as possible reusable rubber mixtures in the industry. rubber. The method according to the invention and the filter head 5465654656 34 for using this method eliminate these disadvantages. The filter head in an exemplary embodiment is shown in the drawings, in which Fig. 1 - shows the heads in a longitudinal section along the line B-B in Fig. 2, fig. 2 - cross section of the head along the line A-A in fig. 1, fig. 3 and fig. 4 - longitudinal sections of the outlet part of the filter head with variations of the ends of the screw core and the adjusting screw seats. The filter head consists of the body 1 with a conical opening 3 converging in the direction of extracting impurities, a screw 4 with a conical outer surface of the coils, mounted in a conical opening 3, and an adjusting screw 8 with a counter nut 10, with the screw 8 screwed in) in the outlet part of the body 1 the filter head is connected to the extruder body 12, and the screw 4 of the filter head is connected to the screw 5 of the extruder 12. In the body 1 of the filter head in A series of openings 2 are provided with a small diameter of 0.1 to 2.5 mm. The longitudinal symmetry axes of these openings are perpendicular to the conical opening 3 or are arranged along the forming one and on the circumference of the body 1. The extruder body 1 also includes channels 11 in the form of a coil through which the cooling medium flows. The snail 4 of the filter head has a cylindrical core, ending with a cone 6, which is seated in a conical seat 7 of the adjusting screw 8. The end 6 of the screw core 4 may also be non-spherical, convex or concave and properly seated in the socket 7 concave or convex adjusting screw 8, which includes an outlet opening 9 with an elongated axis of symmetry coinciding with the longitudinal axis of symmetry of the taper screw 4. Holes in the extruder body 12, through which the contaminated rubber mixture is introduced, as well as bearings and the drive of the screw 5, Extruder 12 is not shown in the accompanying drawings. The most advantageous in practice is the multiturn screw 4 of the filter head and the screw 5 of the extruder 12, however, it is possible to use a single turn, the pitch of the turns of the screws 4 and 5 may be be fixed, or it can be shrunk towards. of the outlet opening 9. Depending on the working conditions or the type of mixture to be filtered, the outlet gap formed by the surfaces 7 of the seat of the adjusting screw 8 and the surfaces 6 of the tip of the screw core 4 is reduced by means of the adjusting screw 8, thus Optimum working pressure at the taper 3 opening of the filter head. The filtration process according to the invention can be divided into two stages. The first step concerns the pressing of the waste rubber mixture with the cord by means of a rolling mill, as a result of which an optimal volumetric ratio of the cord and the rubber mixture coating it is obtained. Then the pressed waste is cut into strips or pieces. The cut strips are heated to pre-plasticize the rubber mixture and then fed into the extruder 12. Likewise, the procedure is likewise for possible filtering of plastic plastics. The second filtration step concerns forcing the contaminated mixture or the plastic material through the opening 3 in the body 1 of the filter head by means of the screw 4. As a result of the friction and pressure found during pressing in the filter opening 3, the mixture heats up, thanks to which the necessary plasticization is achieved. From the hole 3, cord threads and debris are extruded through the gap between the surface 7 of the adjustment screw seat 8 and the tips 6 of the screw core 4, and the debris and thus cord threads, sand, vulcanized rubber pieces and other impurities are extruded outside the head by the outlet opening 9 of the adjusting screw 8. Simultaneously with the removal of impurities, the separated and cleaned rubber mixture is extinguished through a series of orifices 2 arranged around the circumference of the conical or cylindrical part of the body 1 of the filter head. The advantages of the process according to the present invention are the continuity of the process as a result of which a rubber blend suitable (even for the production of detectors) is recovered. The apparatus is simple in structure and easy to use, and is suitable for use in the rubber industry. PL