Pierwszenstwo: Opublikowano: 5.XII.1967 54258 KI. 31 b*, 11/14 MKP B 22 d Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Leszek Gruszczynski. Henryk Adler Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego „Biprohut", Gliwice (Polska) Mechanizm posuwu wlewka w urzadzeniu do ciaglego odlewania Przedmiotem wynalazku jest mechanizm posuwu wlewka ciaglego w urzadzeniu do ciaglego odle¬ wania zwlaszcza stali.Dotychczas stosowano w urzadzeniach do ciagle¬ go odlewania stali dwa mechanizmy. Jeden mecha¬ nizm sluzyl do nadawania krystalizatorowi ruchów posuwisto-zwrotnych realizowanych za pomoca ukladu dzwigniowo-mimosrodowego napedzanego silnikiem elektrycznym, zapobiegajacych przylepia¬ niu sie wleWka do scianek krystalizatora, drugi mechanizm natomiast zaopatrzony w walce ciagna¬ ce sluzyl do nadawania wlewkowi okreslonej szyb¬ kosci.Obydwa mechanizmy mialy oddzielne napedy elektryczne o synchronizowanych obrotach. Kazdy z mechanizmów posiadal silnik, sprzeglo, przeklad¬ nie zebata oraz klatke walców o skomplikowanej budowie, przy czym walce chlodzone byly woda.Uklady te cechowala skomplikowana budowa oraz duze wymiary co polaczone bylo z duzymi koszta¬ mi inwestycyjnymi oraz wymagalo w czasie pracy starannej obslugi. Ponadto konieczna duza precyz¬ ja wykonania równiez wplywala na zwiekszenie kosztów.Mechanizmy dotychczasowe przy zmianie profilu przy ciaglym odlewaniu wymagaly wymiany nie tylko krystalizatora, ale i walców co bylo klopot¬ liwe i pracochlonne. Mechanizm wedlug wynalazku wad tych nie posiada, ma prosta budowe, jest tani, zwarty i wykonuje obie czynnosci równoczesnie, nie 2C 25 2 wymagajac duzej pracochlonnosci obslugi. Ponadto, przy zmianie profilu wymagana jest tylko zmiana szczeki chwytnej. Mechanizm wedlug wynalazku przedstawiony jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z boku fig. 2 — widok z góry w czesciowym przekroju. Mechanizm wedlug wy¬ nalazku przedstawiony na rysunku zawiera dwie chwytne szczeki 1 przykladane do wlewka ciaglego 2 zamocowane przegubowo na dzwigniach 3 maja¬ cych punkt obrotu zwiazany z rama 4. Drugie kon¬ ce dzwigni 3 otrzymuja naped posuwisto-zwrotny silownikami hydraulicznymi 5 poprzez jarzmo 6.Jarzmo 6 i rama 4 przesuwaja sie swobodnie na prowadnicach 7.Prowadnice 7 umocowane sa w przednim stojaku 8 i tylnym stojaku 9. Do przedniego stojaka 8 przymocowane sa silowniki hydrauliczne 5. Jarzmo 6 jest zaopatrzone w zabieraki 10. Rama 4, jarzmo 6, przedni stojak 8 i tylny stojak 9 chlodzone sa wewnatrz woda obiegowa. Szczeki 1 sa wymienne w zaleznosci od przekroju poprzecznego wlewka ciaglego.Mechanizm posuwu wlewka w urzadzeniu do ciaglego odlewania stali pracuje nastepujaco: W czasie pracy silowników hydraulicznych, jarzmo 6 przesuwa sie na prowadnicach 7 do przodu i na¬ ciska na koniec dzwigni 3 zaciskajac szczeki 1 na ciaglym wlewku 2. Dalszy nacisk jarzma 6 na dzwignie 3 powoduje przesuwanie sie ich wraz z ra- 5425854258 3 ma 4 na prowadnicach 7 i przesuwanie zacisnietego szczekami 1 ciaglego wlewka 2 do przodu.W ruchu powrotnym, silowniki hydrauliczne 5 przesuwaja jarzmo 6 do tylu. Jarzmo 6 przy pomo¬ cy zabieraków 10 otwiera dzwignie 3 przez co na¬ stepuje rozkleszczenie szczek 1, a w dalszej kolej¬ nosci, przesuniecie ramy 4 do tylu. PLPriority: Published: 5.XII.1967 54258 KI. 31 b *, 11/14 MKP B 22 d Inventors: Leszek Gruszczynski, MSc. Henryk Adler The owner of the patent: Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego "Biprohut", Gliwice (Poland) Ingot feed mechanism in a continuous casting device The subject of the invention is a continuous ingot feed mechanism in a continuous casting device, especially for steel. There are two mechanisms for casting steel: one mechanism was used to impart to the crystallizer reciprocating movements carried out by means of a lever-eccentric system driven by an electric motor, preventing the inlet from sticking to the walls of the crystallizer, the other mechanism was provided with a continuous roller The two mechanisms had separate electric drives with synchronized rotation. Each of the mechanisms had a motor, clutch, gear and a roller cage of a complex structure, with the rollers cooled by water. These systems were characterized by a complex structure and large dimensions what p It was associated with high investment costs and required careful maintenance during work. Moreover, the necessary high precision of workmanship also resulted in increased costs. The previous mechanisms for changing the profile during continuous casting required replacement of not only the crystallizer, but also the rolls, which was troublesome and labor-intensive. The mechanism according to the invention does not have these disadvantages, it is simple in structure, it is cheap, compact and performs both activities simultaneously, not requiring much labor-intensive operation. Moreover, when changing the profile, only the gripping jaw needs to be changed. The mechanism according to the invention is shown in the drawing, in which fig. 1 shows a side view of fig. 2 - a partially sectioned top view. The mechanism according to the invention shown in the drawing comprises two gripping jaws 1 applied to a continuous ingot 2 articulated on the levers 3 having a pivot point associated with the frame 4. The other ends of the levers 3 receive reciprocating drive by hydraulic cylinders 5 through the yoke 6. The yoke 6 and the frame 4 slide freely on the guides 7. The guides 7 are attached to the front stand 8 and the rear stand 9. Hydraulic cylinders are attached to the front stand 8 5. The yoke 6 is equipped with catchers 10. Frame 4, yoke 6, the front rack 8 and the rear rack 9 are cooled with circulating water inside. The jaws 1 are interchangeable depending on the cross-section of the continuous ingot. The ingot feed mechanism in the continuous casting machine works as follows: During the operation of the hydraulic cylinders, the yoke 6 moves on the guides 7 forwards and presses the lever 3 at the end to clamp the jaws 1 on the continuous ingot 2. Continued pressure of the yoke 6 on the levers 3 causes them to move together with the arm 6 and 4 on the guides 7 and to move the clamped with jaws 1 continuous ingot 2 forwards. In the return stroke, the hydraulic cylinders 5 move the yoke 6 backwards . The yoke 6 opens the levers 3 with the aid of the drivers 10, which causes the jaws 1 to open and, subsequently, to move the frame 4 to the rear. PL