PL53953B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL53953B1
PL53953B1 PL105647A PL10564764A PL53953B1 PL 53953 B1 PL53953 B1 PL 53953B1 PL 105647 A PL105647 A PL 105647A PL 10564764 A PL10564764 A PL 10564764A PL 53953 B1 PL53953 B1 PL 53953B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
glass
wires
tubes
sintering
nozzles
Prior art date
Application number
PL105647A
Other languages
English (en)
Inventor
Wieckowski Tadeusz
Bromowski Teodor
Szkultecki Kszy-sztof
Original Assignee
Instytut Przemyslu Szkla I Ceramiki
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Przemyslu Szkla I Ceramiki filed Critical Instytut Przemyslu Szkla I Ceramiki
Publication of PL53953B1 publication Critical patent/PL53953B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 30.IX.1967 53953 KI. 29 a, 6/10 MKP D 01 d £ llftIOTEKA, Wspóltwórcy wynalazku: Tadeusz Wieckowski, Teodor Bromowski, Kszy- sztof Szkultecki Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Szkla i Ceramiki, Warszawa (Pol¬ ska) Sposób wytwarzania dysz do produkcji wlókien sztucznych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania dysz szklanych lub szklanokrystalicznych do pro¬ dukcji wlókien sztucznych wykonanych za pomoca spiekania wiazki szklanych lub szklanokrystalicz¬ nych rureczek, bagietek lub drucików obciagnietych szklem.Znane sa dotychczas dysze metalowe, wykonane z platyny, które ze wzgledu na wysoki koszt ma¬ sterialu stosuje sie bardzo rzadko.Znane sa równiez dysze szklane, produkowane droga spiekania drogiej w produkcji, a jednoczesnie trudnej w obróbce folii szklanej. Korodujace dzia¬ lanie roztworów w czasie procesu produkcji wlókien sztucznych uniemozliwia wykonywanie dysz z in¬ nych materialów.Znany, wymieniony wyzej sposób produkcji dysz z folii szklanej polega na przekladaniu kolejnych warstw drucików, nawijanych na ramke metalowa, uprzednio przycietymi kawalkami folii szklanej i nastepnie spieczeniu calosci w piecu elektrycz¬ nym.Z tak spieczonej masy wycina sie wymaganej dla dysz wielkosci krazki, które nastepnie obrabia sie znanymi sposobami i trawi w kwasie lub mie¬ szanie kwasów w celu usuniecia drucików.Sposób ten daje bardzo duze odpady materialu, jest trudny w wykonaniu i bardzo pracochlonny, szczególnie ze wzgledu na koniecznosc precyzyjne¬ go nawijania na ramke kolejnych warstw drucików, których srednice i rozstaw musza równac sie przy- 15 20 25 30 2 szlej srednicy i rozstawie otworków w dyszy. Celem wynalazku jest wykonanie dysz szklanych lub szkla¬ nokrystalicznych sposobem znacznie prostszym i tanszym.Sposób wedlug wynalazku eliminuje uzycie dro¬ giej w produkcji i trudnej w obróbce folii szkla¬ nej, pozwalajac wykonac dysze z latwo dostepnego i taniego materialu jakim sa bagietki czy rureczki szklane, ewentualnie druciki obciagniete uprzednio plynnym szklem, których zastosowanie do tego celu pozwala w sposób latwy i skuteczny osiagnac rów¬ nomiernosc rozmieszczenia i wymagany rozstaw otworków w dyszy.Dysze ze szkla lub tworzywa szklanokrystalicz- nego wedlug wynalazku sa wyjatkowo odporne na korozje, wykazuja dobra wytrzymalosc i odpornosc przy czyszczeniu ich znanymi sposobami przez wy¬ palanie.Sposób wedlug wynalazku polega na spiekaniu w piecu elektrycznym lub na palniku gazowym wiazki szklanych lub szklanokrystalicznych rure¬ czek z wlozonymi do nich drucikami, albo baigietek z ulozonymi miedzy nimi drucikami, wzglednie dru¬ cików obciagnietych uprzednio plynnym szklem, umieszczonych w pierscieniu lub bez niego.Z rur szklanych lub szklanokrystalicznych o sred¬ nicy zewnetrznej 22 — 26 mm i srednicy wewne¬ trznej 18 — 20 mm wycina sie znanymi sposobami pierscienie o wysokosci 20 — 25 mm. Pierscienie nastepnie szlifuje sie tak, aby ich powierzchnie gór- 5305353953 4 na i dolna byly równolegle wzgledem siebie i pro¬ stopadle do osi podluznej pierscienia, Z rurek szklanych lub szklanokrystadicznych 0 srednicy zewnetrznej 3 — 4 mm i srednicy we¬ wnetrznej 1,5 — 2 mm, z tego samego szkla co rur¬ ki na pierscienie, wyciaga sie na palniku tlenowo- gazowym rureczki tak, by ich srednica zewnetrzna wynosila 0,Z — 0,4 mm, a srednica wewnetrzna 0,07 — 0,20 mm. Nastepnie tnie sie rureczki na od- g cinki odpowiadajace wysokosci pierscienia i umie¬ szcza w szklanym lub szklanokrystalicznym piers- cifeAiu, w formie lub bez, tak, by na powierzchni 1 cm2 miescilo sie od 200 do 2000 szt rureczek.Rureczki musza byc ulozone w ten sposób, aby bylJTjr^ilClJSKle ,w£fl&dem siebie i podluznej osi pierscienia i *wyi*?lmi$y cala jego objetosc we¬ wnetrzna. Pierscienie z tak ulozonymi rureczkami umieszcza sie w pjecu elektrycznym muflowym i spieka, zabez^cLj^aC spód i boki pierscienia war¬ stwa na przyklSU'tlenku glinu, a górna jego po¬ wierzchnie daszkiem na przyklad z plyt azbesto¬ wych, ceramicznych lub innych. Zakres tempera¬ tur spiekania jest bardzo szeroki, zalezny od uzy¬ tego szkla, natomiast przy uzyciu tworzywa szkla- nokrystalicznego tak zwanego „Agalit" temperatu¬ ra spiekania wynosi 950 — 1250°C. Wysoka lepkosc szkla w czasie spiekania nie dopuszcza do wychy¬ lenia sie drucików z polozenia pionowego. Spieka¬ nie pierscieni przerywa sie w momencie zaokragla¬ nia sie krawedzi pierscienia i obniza szybko tempe¬ rature pieca o kilkadziesiat stopni, studzac go na¬ stepnie do temperatury pokojowej. Pierscien o po^ 5 kojowej temperaturze obrabia sie znanymi sposoba¬ mi i trawi, a nastepnie gotowa juz dysze plucze strumieniem wody i suszy.Odmiany wyzej opisanego sposobu polegaja na ulozeniu w pierscieniu bagietek i drucików lub dru¬ cików obciagnietych szklem, dalsza obróbka piers* cieni jest identyczna jak opisano wyzej. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania dysz do produkcji wlókien sztucznych, przy uzyciu szkla lub tworzywa szkla- ndkrystalicznego, za- pomoca spiekania, znamienny tym, ze spiekaniu poddaje sie wiazke równolegle ulozonych rureczek z wlozonymi do nich drucika¬ mi, lub wiazke bagietek z ulozonymi miedzy nimi drucikami, lub wiazke drucików uprzednio obciag¬ nietych plynnym szklem, lub tworzywem szklano¬ krystalicznym, umieszczonym w pierscieniu szkla¬ nym lub szklanokrystalicznym w formie lub bez, przy czym na powierzchni 1 cm2 umieszcza sie od 200 do 2000 szt rureczek, bagietek lub drucików ob¬ ciagnietych szklem. 15 20 Kart. D/740 8-67, 330 PL
PL105647A 1964-09-04 PL53953B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL53953B1 true PL53953B1 (pl) 1967-08-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4157929A (en) Method of making a porous dimensionally stable heat-resistant and corrosion-resistant plate-like structure
PL53953B1 (pl)
CA2083019A1 (en) Ceramic material
KR20150003511U (ko) 금속지지체를 이용한 수소제거용 촉매체
PL149165B1 (en) Method of catalytically purifying gases of low concentration of pollutants
CN106746620B (zh) 一种浅黄色石英玻璃管的生产方法
KR102547750B1 (ko) 고온상의 루틸형 이산화티탄 분말의 제조방법 및 이를 적용한 고온용 세라믹 파이버 제품의 제조방법
JP4373241B2 (ja) セラミックス成形体の熱風乾燥方法
JP2011123866A (ja) 耐熱icタグ
Abbassi et al. The non-boiling vapour film
US3997640A (en) Method of forming a silicon nitride article
CN1005159B (zh) 二氧化碲单晶体的生长技术
CN218864796U (zh) 一种用于步进梁式连续脱脂烧结炉的高温上盖结构
CN216073535U (zh) 一种配制微晶玻璃的二次煅烧炉
SU551486A1 (ru) Способ обжига керамических изделий
KR101315631B1 (ko) 리튬용액 침투에 의한 las계 내열 세라믹스의 제조방법
FI71719C (fi) Eldfast belaeggning med stor emissionsfoermaoga, foerfarande foer framstaellning av denna och belaeggningskomposition foer anvaendning daeri.
JPS6241197Y2 (pl)
Churin Thermocapillary mechanism of pore evaporation during sintering and crystallization of YBa2Cu3O7− δ
SU54089A1 (ru) Способ изготовлени трубок из зинтер-корунда
CH284473A (de) Widerstandsthermometer und Verfahren zu dessen Herstellung.
RU1772694C (ru) Способ испытани жаропрочных сплавов на стойкость к высокотемпературной солевой коррозии
RU147U1 (ru) Печь для изготовления биологических фильтров из материала редоксид
JPH0247553B2 (pl)
JP2017166727A (ja) 無機繊維質断熱材及びその製造方法