PL53953B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL53953B1 PL53953B1 PL105647A PL10564764A PL53953B1 PL 53953 B1 PL53953 B1 PL 53953B1 PL 105647 A PL105647 A PL 105647A PL 10564764 A PL10564764 A PL 10564764A PL 53953 B1 PL53953 B1 PL 53953B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- glass
- wires
- tubes
- sintering
- nozzles
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 4
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 claims description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000005355 lead glass Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- KNXVOGGZOFOROK-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;dioxido(oxo)silane;hydroxy-oxido-oxosilane Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].O[Si]([O-])=O.O[Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O KNXVOGGZOFOROK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 30.IX.1967 53953 KI. 29 a, 6/10 MKP D 01 d £ llftIOTEKA, Wspóltwórcy wynalazku: Tadeusz Wieckowski, Teodor Bromowski, Kszy- sztof Szkultecki Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Szkla i Ceramiki, Warszawa (Pol¬ ska) Sposób wytwarzania dysz do produkcji wlókien sztucznych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania dysz szklanych lub szklanokrystalicznych do pro¬ dukcji wlókien sztucznych wykonanych za pomoca spiekania wiazki szklanych lub szklanokrystalicz¬ nych rureczek, bagietek lub drucików obciagnietych szklem.Znane sa dotychczas dysze metalowe, wykonane z platyny, które ze wzgledu na wysoki koszt ma¬ sterialu stosuje sie bardzo rzadko.Znane sa równiez dysze szklane, produkowane droga spiekania drogiej w produkcji, a jednoczesnie trudnej w obróbce folii szklanej. Korodujace dzia¬ lanie roztworów w czasie procesu produkcji wlókien sztucznych uniemozliwia wykonywanie dysz z in¬ nych materialów.Znany, wymieniony wyzej sposób produkcji dysz z folii szklanej polega na przekladaniu kolejnych warstw drucików, nawijanych na ramke metalowa, uprzednio przycietymi kawalkami folii szklanej i nastepnie spieczeniu calosci w piecu elektrycz¬ nym.Z tak spieczonej masy wycina sie wymaganej dla dysz wielkosci krazki, które nastepnie obrabia sie znanymi sposobami i trawi w kwasie lub mie¬ szanie kwasów w celu usuniecia drucików.Sposób ten daje bardzo duze odpady materialu, jest trudny w wykonaniu i bardzo pracochlonny, szczególnie ze wzgledu na koniecznosc precyzyjne¬ go nawijania na ramke kolejnych warstw drucików, których srednice i rozstaw musza równac sie przy- 15 20 25 30 2 szlej srednicy i rozstawie otworków w dyszy. Celem wynalazku jest wykonanie dysz szklanych lub szkla¬ nokrystalicznych sposobem znacznie prostszym i tanszym.Sposób wedlug wynalazku eliminuje uzycie dro¬ giej w produkcji i trudnej w obróbce folii szkla¬ nej, pozwalajac wykonac dysze z latwo dostepnego i taniego materialu jakim sa bagietki czy rureczki szklane, ewentualnie druciki obciagniete uprzednio plynnym szklem, których zastosowanie do tego celu pozwala w sposób latwy i skuteczny osiagnac rów¬ nomiernosc rozmieszczenia i wymagany rozstaw otworków w dyszy.Dysze ze szkla lub tworzywa szklanokrystalicz- nego wedlug wynalazku sa wyjatkowo odporne na korozje, wykazuja dobra wytrzymalosc i odpornosc przy czyszczeniu ich znanymi sposobami przez wy¬ palanie.Sposób wedlug wynalazku polega na spiekaniu w piecu elektrycznym lub na palniku gazowym wiazki szklanych lub szklanokrystalicznych rure¬ czek z wlozonymi do nich drucikami, albo baigietek z ulozonymi miedzy nimi drucikami, wzglednie dru¬ cików obciagnietych uprzednio plynnym szklem, umieszczonych w pierscieniu lub bez niego.Z rur szklanych lub szklanokrystalicznych o sred¬ nicy zewnetrznej 22 — 26 mm i srednicy wewne¬ trznej 18 — 20 mm wycina sie znanymi sposobami pierscienie o wysokosci 20 — 25 mm. Pierscienie nastepnie szlifuje sie tak, aby ich powierzchnie gór- 5305353953 4 na i dolna byly równolegle wzgledem siebie i pro¬ stopadle do osi podluznej pierscienia, Z rurek szklanych lub szklanokrystadicznych 0 srednicy zewnetrznej 3 — 4 mm i srednicy we¬ wnetrznej 1,5 — 2 mm, z tego samego szkla co rur¬ ki na pierscienie, wyciaga sie na palniku tlenowo- gazowym rureczki tak, by ich srednica zewnetrzna wynosila 0,Z — 0,4 mm, a srednica wewnetrzna 0,07 — 0,20 mm. Nastepnie tnie sie rureczki na od- g cinki odpowiadajace wysokosci pierscienia i umie¬ szcza w szklanym lub szklanokrystalicznym piers- cifeAiu, w formie lub bez, tak, by na powierzchni 1 cm2 miescilo sie od 200 do 2000 szt rureczek.Rureczki musza byc ulozone w ten sposób, aby bylJTjr^ilClJSKle ,w£fl&dem siebie i podluznej osi pierscienia i *wyi*?lmi$y cala jego objetosc we¬ wnetrzna. Pierscienie z tak ulozonymi rureczkami umieszcza sie w pjecu elektrycznym muflowym i spieka, zabez^cLj^aC spód i boki pierscienia war¬ stwa na przyklSU'tlenku glinu, a górna jego po¬ wierzchnie daszkiem na przyklad z plyt azbesto¬ wych, ceramicznych lub innych. Zakres tempera¬ tur spiekania jest bardzo szeroki, zalezny od uzy¬ tego szkla, natomiast przy uzyciu tworzywa szkla- nokrystalicznego tak zwanego „Agalit" temperatu¬ ra spiekania wynosi 950 — 1250°C. Wysoka lepkosc szkla w czasie spiekania nie dopuszcza do wychy¬ lenia sie drucików z polozenia pionowego. Spieka¬ nie pierscieni przerywa sie w momencie zaokragla¬ nia sie krawedzi pierscienia i obniza szybko tempe¬ rature pieca o kilkadziesiat stopni, studzac go na¬ stepnie do temperatury pokojowej. Pierscien o po^ 5 kojowej temperaturze obrabia sie znanymi sposoba¬ mi i trawi, a nastepnie gotowa juz dysze plucze strumieniem wody i suszy.Odmiany wyzej opisanego sposobu polegaja na ulozeniu w pierscieniu bagietek i drucików lub dru¬ cików obciagnietych szklem, dalsza obróbka piers* cieni jest identyczna jak opisano wyzej. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania dysz do produkcji wlókien sztucznych, przy uzyciu szkla lub tworzywa szkla- ndkrystalicznego, za- pomoca spiekania, znamienny tym, ze spiekaniu poddaje sie wiazke równolegle ulozonych rureczek z wlozonymi do nich drucika¬ mi, lub wiazke bagietek z ulozonymi miedzy nimi drucikami, lub wiazke drucików uprzednio obciag¬ nietych plynnym szklem, lub tworzywem szklano¬ krystalicznym, umieszczonym w pierscieniu szkla¬ nym lub szklanokrystalicznym w formie lub bez, przy czym na powierzchni 1 cm2 umieszcza sie od 200 do 2000 szt rureczek, bagietek lub drucików ob¬ ciagnietych szklem. 15 20 Kart. D/740 8-67, 330 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL53953B1 true PL53953B1 (pl) | 1967-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4157929A (en) | Method of making a porous dimensionally stable heat-resistant and corrosion-resistant plate-like structure | |
| PL53953B1 (pl) | ||
| CA2083019A1 (en) | Ceramic material | |
| KR20150003511U (ko) | 금속지지체를 이용한 수소제거용 촉매체 | |
| PL149165B1 (en) | Method of catalytically purifying gases of low concentration of pollutants | |
| CN106746620B (zh) | 一种浅黄色石英玻璃管的生产方法 | |
| KR102547750B1 (ko) | 고온상의 루틸형 이산화티탄 분말의 제조방법 및 이를 적용한 고온용 세라믹 파이버 제품의 제조방법 | |
| JP4373241B2 (ja) | セラミックス成形体の熱風乾燥方法 | |
| JP2011123866A (ja) | 耐熱icタグ | |
| Abbassi et al. | The non-boiling vapour film | |
| US3997640A (en) | Method of forming a silicon nitride article | |
| CN1005159B (zh) | 二氧化碲单晶体的生长技术 | |
| CN218864796U (zh) | 一种用于步进梁式连续脱脂烧结炉的高温上盖结构 | |
| CN216073535U (zh) | 一种配制微晶玻璃的二次煅烧炉 | |
| SU551486A1 (ru) | Способ обжига керамических изделий | |
| KR101315631B1 (ko) | 리튬용액 침투에 의한 las계 내열 세라믹스의 제조방법 | |
| FI71719C (fi) | Eldfast belaeggning med stor emissionsfoermaoga, foerfarande foer framstaellning av denna och belaeggningskomposition foer anvaendning daeri. | |
| JPS6241197Y2 (pl) | ||
| Churin | Thermocapillary mechanism of pore evaporation during sintering and crystallization of YBa2Cu3O7− δ | |
| SU54089A1 (ru) | Способ изготовлени трубок из зинтер-корунда | |
| CH284473A (de) | Widerstandsthermometer und Verfahren zu dessen Herstellung. | |
| RU1772694C (ru) | Способ испытани жаропрочных сплавов на стойкость к высокотемпературной солевой коррозии | |
| RU147U1 (ru) | Печь для изготовления биологических фильтров из материала редоксид | |
| JPH0247553B2 (pl) | ||
| JP2017166727A (ja) | 無機繊維質断熱材及びその製造方法 |