PL53883B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL53883B1
PL53883B1 PL112087A PL11208765A PL53883B1 PL 53883 B1 PL53883 B1 PL 53883B1 PL 112087 A PL112087 A PL 112087A PL 11208765 A PL11208765 A PL 11208765A PL 53883 B1 PL53883 B1 PL 53883B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
salt
mixture
shellac
reagents
sprayed
Prior art date
Application number
PL112087A
Other languages
English (en)
Inventor
Mankowski Edwin
Lipinski Krzysztof
Original Assignee
Centralne Laboratorium Kopalnych Surowców Che¬Micznych
Filing date
Publication date
Application filed by Centralne Laboratorium Kopalnych Surowców Che¬Micznych filed Critical Centralne Laboratorium Kopalnych Surowców Che¬Micznych
Publication of PL53883B1 publication Critical patent/PL53883B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 2<).X.1967 53883 KI. 12 1, 3/08 MKP C 01 d UKD sk Wspóltwórcy wynalazku: Edwin Mankowski, Krzysztof Lipinski Wlasciciel patentu: Centralne Laboratorium Kopalnych Surowców Che¬ micznych, Warszawa (Polska) Sposób wzbogacania soli kamiennej na drodze elektroseparacji Przedmiotem wynalazku jest sposób wzbogaca¬ nia soli kamiennej na drodze elektroseparacji po uprzednim zaprawieniu surowca odpowiednia mie¬ szanina odczynników chemicznych w ustalonym stosunku. 5 Czesto zloze soli kamiennej obok soli jakoscio¬ wo dobrej posiada partie soli gorszej, nie odpo¬ wiadajace obowiazujacym normom.Eksploatacja takiego zloza jest uciazliwa, ponie¬ waz wymaga selektywnego wybierania soli. 10 Zwieksza to znacznie koszty wydobycia i uniemoz¬ liwia stosowanie systemu eksploatacji ciaglej. Poza tym dla celów np. elektrolizy rteciowej wymagana • jest sól nie tylko wysoko procentowa (ponad 97,5°/o NaCl) ale pozbawiona zanieczyszczen zaklócaja- 15 cych proces elektrolizy — zwlaszcza metali ciez¬ kich. Te przyczyny zmuszaja przemysl solny do wzbogacania urobku kopalnianego. Ze wzgledów ekonomicznych i ruchowych w rachube wchodza jedynie metody wzbogacania na sucho, glównie 20 droga elektroseparacji. Próby wzbogacania soli kamiennej na drodze elektrostatycznej trwaja od wielu lat. Znalezienie sposobu, który nadawalby sie do zastosowania w przemysle jest szczególnie utrudnione z uwagi na bardzo nikle róznice wlasci- 25 wosci elektrycznych poszczególnych skladników.Znane jest stosowanie róznych srodków chemicz¬ nych zmieniajacych w sposób selektywny stala dielektryczna róznych skladników zlóz mineral¬ nych np. w opisie patentowym NRF nr 1 076 593 30 wymienione sa takie substancje jak: kwasy tlusz¬ czowe o ilosci wegla C3 — C9, kwasy naftenowe, kwasy huminowe, kwas salicylowy, ftalowy, gluta¬ minowy, olejowy, benzoesowy, szelak i wiele in¬ nych.Stale dielektryczne glównych skladników zloza, którego dotyczy zgloszony projekt wynosza: NaCl — 7,33; CaS04 — 6,3; kaolin — 11,18; Te niewielkie róznice szczególnie miedzy NaCl i CaS04 praktycznie nie daja mozliwosci rozdzialu tych skladników w polu elektrycznym.W tej sytuacji przeprowadzono wzbogacanie soli kamiennej na drodze elektrostatycznej, po uprzed¬ nim zadaniu jej odczynnikami chemicznymi, któ¬ re zmieniaja w sposób selektywny stala dielek¬ tryczna mineralów rozdzielanych (halitu, anhydry¬ tu i kaolinu).W czasie przeprowadzonych prób wyeliminowa¬ no szereg znanych odczynników jako calkowicie nieprzydatnych do wzbogacania na drodze elek¬ troseparacji soli kamiennej i stwierdzono, ze po¬ zadane rezultaty daje zastosowanie mieszanin tyl¬ ko niektórych z tych odczynników i to uzytych w scisle okreslonych stosunkach.W sposobie wedlug wynalazku stosuje sie mie¬ szanine kwasów tluszczowych (C4 — C9) z szela¬ kiem w stosunku 3:1, albo mieszanine kwasu sali¬ cylowego z kwasem ftalowym w stosunku 1:1, lub mieszanine kwasu olejowego z szelakiem w sto¬ sunku 3:2. Mieszaniny te stosuje sie w postaci 53 8833 53 883 4 roztworów w rozpuszczalniku organicznym np. al¬ koholu etylowym.W celu wzbogacania soli kamiennej sposobem wedlug wynalazku nalezy urobek kopalniany soli kamiennej zemlec do uziarnienia 5 mm. Z klasy tej oddziela sie frakcje < 0,75 mm jako przeszkadza¬ jaca w dalszym procesie.Material przed procesem separacji natryskuje sie równomiernie jedna z wyzej wymienionych mieszanin odczynników w ustalonym stosunku w postaci roztworu najlepiej 10-procentowego w roz¬ puszczalniku organicznym, np. alkoholu etylowym.Zuzycie odczynnika waha sie w granicach od 200— 400 g/tone. Nastepnie rozpuszczalnik odparowuje sie przez podgrzanie soli do temperatury okolo 100°C, najlepiej na transporterze za pomoca ply¬ tek podczerwieni. Material przed podaniem na elektrode schladza sie do temperatury okolo 30— 60°C. Rozdzial prowadzi sie na jednym ze stoso¬ wanych separatorów zasilanym pradem stalym do napiecia rzedu 50 kV. Raz zaprawiony produkt mozna przepuszczac przez elektroseparator kilka razy, uzyskujac coraz czystsza sól.Przyklad: Sól kamienna z Klodawy o uziar- nieniu 5—0,75 i skladzie chemicznym: NaCl 92%, Ca++ 2%, kaolin 4,5°/o natryskano 10-procentowym roztworem alkoholo¬ wym mieszaniny kwasów tluszczowych (C4—Cg) z szelakiem w stosunku 3 :1 w ilosci 250 gramów na tone, podgrzano do temperatury okolo 100°C w celu odparowania rozpuszczalnika i schlodzono nastepnie do temperatury 40°C.Po przepuszczeniu przez elektroseparator w wa¬ runkach rozdzialu: napiecie miedzy elektrodami 45 kV szybkosc obrotów elektrody nosnej 60/min temperatura powietrza 22°C wilgotnosc powietrza 75°/o Uzyskano z wychodem 85% produkt o skladzie: 98% NaCl, Ca++ — 0,5%, kaolin 0,6%.Po powtórnym przepuszczeniu przez elektrose¬ parator otrzymano sól z wychodem 80% w stosun¬ ku do produktu wyjsciowego, o skladzie: NaCl 99,2%, Ca++ 0,2%, kaolin — slady. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wzbogacenia soli kamiennej na drodze elektroseparacji, polegajacy na uprzedniej se¬ lektywnej zmianie wlasciwosci elektrycznych skladników soli przez dzialanie na sól miesza¬ nina odczynników chemicznych znamienny tym, ze sól opryskuje sie mieszanina kwasów tlusz¬ czowych z szelakiem w stosunku 3:1, albo mieszanina kwasu salicylowego z kwasem fta¬ lowym w stosunku 1 :1 lub mieszanina kwasu olejowego z szelakiem w stosunku 3 : 2 w po¬ staci roztworu w rozpuszczalniku organicznym np. alkoholu etylowym, nastepnie odparowuje sie rozpuszczalnik i przepuszcza sucha sól przez separator elektrostatyczny,
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sól opryskuje sie mieszanina odczynników w ilo¬ sci 200—400 g na tone soli w postaci 10% roz¬ tworu. 10 15 20 25 Bltk 2837/67 r. 270 efz. A4 PL
PL112087A 1965-11-16 PL53883B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL53883B1 true PL53883B1 (pl) 1967-08-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ZA859697B (en) Process and device for the removal of solid or liquid particles in suspension from a gas stream by means of an electric field
DE69714730D1 (de) Abtrennen von komponenten aus einem feedgemisch durch selektive ionisation
US2090418A (en) Method of treating material for separation
ES329334A1 (es) Procedimiento y aparato para el tratamiento termico de minerales.
PL53883B1 (pl)
US3030180A (en) Manufacture of sodium tripolyphosphate
US1508331A (en) Treatment of gases containing dust and fume
GB2166067A (en) Electostatic processing of kieserite-containing crushed crude potassium salts
US9227849B2 (en) Systems and methods for processing sylvinite and carnallite ores
US3318447A (en) Separation of high and low quality electrode cokes
RU2131779C1 (ru) Способ обогащения кварцевого сырья
US827115A (en) Method of electrostatic separation.
SU1153822A3 (ru) Способ обогащени природного карналлита
Curtis THE ELECTRICAL DEWATERING OF CLAY SUSPENSIONS 1
Korzhenevskiy et al. Application of a nanosecond corona discharge generator for electrical separation of ores
US3563375A (en) Method of selectively separating solid particles by electrostatic sorting in fluidized bed
Sharapov et al. The use of metallurgical wastes in road construction
US3022890A (en) Beneficiation of calcite-apatitequartz ores
CA2019960C (en) Process for treating mineral mixtures
SU1045939A1 (ru) Собиратель дл флотации калийсодержащих руд
RU2034097C1 (ru) Способ подготовки шихты для угольного электрода алюминиевого электролизера
RU1801580C (ru) Способ получени угольной шихты дл коксовани
US1377553A (en) Xsheefs-sheetj
Dzhamyarov et al. AMMONIACAL ACTIVATION OF LIME DEPRESSED PYRITE
US653344A (en) Diamagnetic separation.