PL5387B1 - Sposób rozszczepiania weglowodorów plynnych. - Google Patents

Sposób rozszczepiania weglowodorów plynnych. Download PDF

Info

Publication number
PL5387B1
PL5387B1 PL5387A PL538725A PL5387B1 PL 5387 B1 PL5387 B1 PL 5387B1 PL 5387 A PL5387 A PL 5387A PL 538725 A PL538725 A PL 538725A PL 5387 B1 PL5387 B1 PL 5387B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
oil
chamber
temperature
oils
reaction chamber
Prior art date
Application number
PL5387A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL5387B1 publication Critical patent/PL5387B1/pl

Links

Description

WynaJlazek niniejszy dotyczy rozszcze¬ piania ciezszych weglowodorów w fazie plynnej, celem wytwarzania weglowodorów lzejszych sposobem, zapewniajacym wiek¬ sza wydajnosc w porównaniu z metodami ctosowanemi obecnie* W procesach tego rodzaju proponowa¬ no juz nagrzewanie weglowodorów lub ole¬ jów rozszczepianych do wlasciwej tempe* ratury pod cisnieniem, najkorzystniej w re¬ torcie rurowej, i przepuszczanie nagrzanego plynu do komory reakcyjnej, która moze nie byc nagrzewana, ale znajduje sie pod cisnieniem i zabezpieczona jest od strat cieplnych. Z komory tej weglowodór prze¬ chodzi przez odpowiednio nais-tawialhy za¬ wór do komory rozprezczej, poczem skra¬ pla sie czastkowo. W warunkach podobnych w zabiegu pojedynczym mozna uzyskac o* kolo 40%, a po usunieciu olejów lzejszych ciezsza pozostalosc moze wrócic do obiegu, w celu dalszego przetwarzania.Obecnie stwierdzono, ze przeszkode do dailszego przetwarzania iwiegilowodorów w zabiegu pojedynczym stanowi obnizenie wspólczynnika przetwarzania, wskutek wzrostu w pozostalosciach ilosci olejów lzejszych, Wytwarzanych przez rozszcze¬ pianie. Stwierdzono równiez, ze wspólczyn¬ nik rozszczepiania zalezy od róznicy tem¬ peratur pomiedzy doplywajacym surow¬ cem i olejem, zawartym w komorze reak¬ cyjnej, a mianowicie! im wieksza jest ta róznica, tern szybciej przebiega reakcja, ale szybkosc ta zmniejsza sie znowu ze wzro^stem ilosci olejów lzejszych zawartych w oleju ciezszym, W mysl wynalazku niniejszego wejgjlo- wodory olejów lzejszych odprowadzaja sie z komory rozsiZfCzepiajfycej wi sposób cia¬ gly, w miare ich powstawania, przy tempe¬ raturze i cistaiienilu, umozliwiajacych reak¬ cje rozszczepiania wi masie olejów ciez¬ szych, która przeto nie zawiera takiej ilo¬ sci (wzglednej) olejowi Lzejszych, wytwo¬ rzonych przez rozszczepianie, jaka mogla¬ by znacznie obnizyc " wydajnosc reakcji.Najkorzystniej jiestt wtprowadzac oleje lzej¬ sze ''z etyentuaihiemi gazami stalymi wi po¬ staci pary do komlory odplywowej, posia¬ dajacej temperature nizsza od temperatury komory reakcyjnej, dosc jednak wysoka, by zapobiegala pod zastosowanem cisnie¬ niem (cisnieniem komory reakcyjnej) skra¬ planiu sie olejów ponizej pewnej gestosci wlasciwej, podczas gdy ewentualnie unie¬ sione oleje ciezsze skraplaja sie w tej do¬ datkowej komorze,, odchodzac nastepnie poprzez chlodnice odplywowa do komory reakcyjnej, celem ponownej obróbki.Olej swiezy wprowadza sie do komory reakcyjnej ewentualnie wraz z olejem po¬ wracajacym z obiegu w stanie, w razie po¬ trzeby, podgrzanym do temperatury wogó- le nizszej od temperatury rozszczepiania, w którym to wypadku rozpyla sie go lub po¬ zwala mu spadac na powierzchnie olejów poddawanych rozszczepianiu, Albo tez wpulszcza sie go, ewentualnie z olejem juz obrobionym, do czesci dolnej komory reak¬ cyjnej do masy olejów ciezszych, doprowa¬ dzajac w tym wypadku podgrzewanie do temperatury rozszczepiania, celem zasila¬ nia cieplem komory reakcyjnej, która w tym wypadku moze sie nawet obejsc bez nagrze¬ wania zewnetrznego, byleby byla zabezpie¬ czona od strat cieplnych; Istota wynalazku niniejszego opisana jest ponizej, odpowiednio do zalaczonego rysunku, przedstawiajacego ogólne urza¬ dzenie do wykonywania sposobu niniejsze¬ go. Poszczególne czesci aparatury tej, jako powszechnie znane, nie wymagaja opisu ich Kudowy, Olej surowy ze zbiornika zasilczego A plynie przez zawiór wsiteczny a do pompy tloczacej d1. Litera B oznaczona jest retor¬ ta nitrowa, C—retorta rozszczepiajaca czyili przetwarzajaca, inaczej reakcyjna, D—ko¬ mora odplywowa na szczycie komory C, a E—skraplacz czyli chlodnica odplywowa, polaczona z jednej strony z komora D z drugiej zas z komora reakcyjna C. Litera F oznaczona jest kolumna oczyszczajaca, G —komora rozprezcza, H—chlodnica pozo¬ stalosci, J, J—zbiorniki oleju, K—wymie- j niacze ciepla, L—urzadzenie do oczyszcza¬ nia pary, M—skraplacz glówny oleju lek- i kiego, N—oddzielacz gazu, O, O—zbiorni¬ ki okju lekkiego i P—zbiornik gazu, ( Olej z naczynia zasilczeigo A przetla¬ cza sie pompa d1 przez wymieniacze ciekla K, a nastepnie retorte B, ogrzewana gazem ze zbiornika P ailfoo bezposredlnio przez wy¬ dzielajaca gaz koncowa czesc aparatury, albo wreszcie ogrzewana olejem ze zibionni- ka A. Olej plynie z pompy przez zawór dz do wymieniacza K i dalej przez zawór k do retorty wyposazonej! w wezownice 6, zao¬ patrzona w rure doplywowa 6a i rure od¬ plywowa 62, która nagrzany olej odplywa do komory reakcyjnej C, ewentualnie do¬ kladnie izolowanej, która moze nie byc o- grzewana z zewnatrz, albowiem retortaB \ nagrzewa olej dostatecznie do wywolania reakcji w komorze przetwarzajacej. Skoro olej w komorze tej osiagnie wystarczajaca temperature, proces mozna prowadzic dalej, pompujac swiezy oleji przewodem c, wypo¬ sazonym w zawory c1 i c2 do górnej czeslci komory C, gdzie olej spada na powierzch¬ nie nagrzanego oleju znaj dulj-acego sie w tej komorze, albo mozna przepuszczac olej przez mase oleju znajdujacego sie w dolnej czesci komory reakcyjnej.Istnieja zatem dwie metody dostarcza¬ nia swiezego oleju do komory C. Wedlug — 2 —pierwszej olej zostaje podgrzany do tempe¬ ratury nieco wyzszej od panujacej w ko- morze C zapomoca przepuszczania oleju przez wymieniacz ciepla K i retorte B; we- dluig zas drugiej metody, przy zarrikriieciai zaworów a2 i k, swiezy olej zostaje wpro¬ wadzony przez zawory ó1 i c2 dla polacze¬ nia sie z olejem, powracajacym z obiegu (jaL to opisane jest ponizej) wskutek cze¬ go temperatura dlejto naplywajacego do ko¬ mory reakcyjnej jest stosunkowo niska/ W ostatnim tym wypadkui cieplo, niezbedne do Ogrzewania komory reakcyjnej1, doprowa¬ dza olej przetlaczany z retorty B pompa c4 i ogrzewany w rzeczonej retorcie do tem¬ peratury wyzszej od temperatury komory reakcyjnej. Doplyw oleju sWiezego i powra¬ cajacego z obieigu utrzymuje temperature komory na wlasciwym poziomie. Wymie¬ niacz ciepla K staje sie tu zbyteczny. Ogól¬ ny ,proces pozostaje jednak ten sam w obu sposobach doprowadzania oleju swiezego.Komora odplywowa D, do której naply¬ waja pary i gazy z komory reakcyjnej C, polaczona jest zaworem naslawialnym d, dzialajakrym przy maksymalnem cisnieniu rozszczepiania, z komora rozprezcza G, do której lekkie rozszczepione oleje i gazy do¬ plywaja przez pomieniony zawór, komore te utrzytnfuje sie w ternlperatuirze stosunko¬ wo niskiej1 i jest ona polaczona mra g z de- flegmatorem czyli kolumna oczyszczajaca F. Cziesc par w komorze D skrapla sie i po¬ wraca do komory reakcyjnej C przez chlod¬ nice E, kroplami spadajac na powierzchnie olejów w komorze C. Olej ciezki z komory C odplywa przez zawór c7. Ciezsze czesci ole¬ jów lekkibh, unoszone w postaci pary z ko¬ mory odplywowej1 D, skraplajia sie w komo¬ rze rozpireziczej G i w kolumnie F i skro¬ plone oleje te odplywaja rurami ^ i f do zbiorników oleju palnego J, przyczem go-v racy olej1 z rektyfikatora przeplywa poczat¬ kowo naokolo wejziownicy w wymieniaczu K, a olej z komory rozprezczej — przez chlodnice pozostalosci ff. Oleje palne czy¬ li ciezkie, uzyskane w ten sposób, mozna poddac dalszemu rozszczepianiu. Oleje z komory reakcyjnej C mozna odprowadzic czesciowo przez zawór c3 i pompe c4 napo- wrót do rury 6^ retorty B celem ogrzewa¬ nia, czesciowo zas przez drulgi zawór c5 do zasilczego konca urzadzenia poza pompa tloczaca d1, gdy chce sie mieszac czesc rozszczepionego czesciowo oleju z olejem swiezym celem dalszej przeróbki. Gazy oraz oleje lekkie odciagaja sie ze szczytu kolum¬ ny oczyszczajacej F, zaopatrzonej w gór¬ nej czesci w ochladzana woda wezownice f1 przez rure /2 i zawór /3 do oczyszczacza pary L, a stamtad rura / i przez zawór Z1 do skraplacza glównego M, z którego oleje lekkie odchodza do oddzielacza gazów N.Z przyrzadu tego gazy odplywaja przez za¬ wór n nastawiany na cisnienie okolo 3,5 kg na cm2 do zbiornika gazowego P albo cze¬ sciowo do retorty B w celach nagrzewania.Oleje lekkie ze skraplacza M po przejsciu oddzielacza gazów splywaja do zbiorni¬ ka O.Pary z komory C odchodza bezposred¬ nio do komory D, umieszczonej! ponad tam¬ ta, a poniewaz komora D utrzymfuje sie w pozadanej temperaturze, nizszej od tempe¬ ratury komory reakcyjnej, oleje lekkie o punikcie wrzenia ponizej pewnego poziomu, np. 200° C, odchodza w postaci pary do ko¬ mory rozprezczeji G, oleje zas o punkcie wrzenia powyzej telgo poziomu odplywaja dó chlodnicy odplywowej E, gdzie zostaja ochlodzone zanim wejida ponownie z olejem swiezym do komory reakcyjnej C. Tempe¬ ratura w komorze odplywowej D jest kry¬ tyczna dla zadanego Zjgóry rodzaju oleju lekkiego. Rzecz zrozuJmiala, ze w miare wzrostu cisnienia na mieszanine olejów wzrasta szybko temperatura wrzenia, ale temperatura wrzenia czesci lzejszych wzra¬ sta szybciej, niz temperatura Wrzenia sklad¬ ników ciezszych, tak iz róznice pomiedzy punktami wrzenia reddkuje cisnienie. Tem¬ peratura odplywajacego oiejt* nalezy prze-* ~ 3 =-to utrzymywac na pozlomle stalym w grani¬ cach bardzo waskich.Olej z komory reakcyjnej C odplywa rura c6 przez nastawialny zawór c7 z po¬ ziomu na pewnej wysokosci ponad dolnym jej koncem przez wezowfrice /4 do czesci dolnej kolumny oczyszczajacej F, nagrze¬ wajac ja do pozadanej temperatury, poczem oleje te odchodza przez zawór rozlprezczy g2 do komory rozprezczej G, zaopatrzonej w nastawialny zawór g3. Oleje przeprowa¬ dzane w ten sposób bezposrednio z komory reakcyjnej C do komory rozprezczej G, za¬ wieraja skladniki lekkie i ciezkie, oddzie¬ lajace sie w komorze rozprezczej i w ko¬ lumnie, do której pary naplywaja z komory rozprezczej, jak to juz wskazano powyzej.Zastosowane temperatury i cisnienie zmieniaja sie w pewnym zakresie, zaleznie od natury obrabianych olejów, miniej wie¬ cej pozostaja jednak w granicach nastepu¬ jacych. W komorze reakcyjnej C stosuje sie temperatura od 450° C—550° C, a cisnie¬ nie okolo 42—70 atm. Swiezy olej mozna podgrzewac wt razie zasilania przez retor¬ te B do temperatury 5000—600° C dla za¬ bezpieczenia temperatury tej w komorze reakcyjnej; przy bezposredniein zasilaniu komory reakcyjnej pod)grzewanie nie jest potrzebne, a krazenie przez pompe c4 i re¬ torte B reguluje sie w ten sposób, aby tem¬ peratura komory reakcyjnej C pozostawala miedzy 450° i 550° C, co pozwala na opro¬ wadzanie oleju zimnego. Pompa doprowa¬ dzajaca olej swiezy pracuje pod cisnieniem 42—70 atm odpowiednio do cisnienia w ko¬ morze reakcyjtaej. Komora odplywowa D, do której doplywaja pary rozszczepionych olejów, nagrzewa sie do temperatury po¬ wyzej 200 C, zazwyczaj 360°—400° C, a cisnienie jej jest oczywiscie takie, jakie pa^ nuje w komorze reakcyjnej, z która jest polaczona, najkorzystniej otworami w ruro- watem wydluzeniu gomory ceakcyjnej, sie¬ ga jacena przez dno komory odplywowej ku górze, przyczem chlodnica E olejów powra¬ cajacych jest polaczona z czescia dolna komory D. Zawór miedzy komorami D i G nastawiony jest w ten sposób, iz otwiera sie pod cisnieniem okolo 42 atm lub wyzej, sto¬ sownie do cisnienia w komorze C; w komo¬ rze rozprezczej G utrzymuje sie cisnienie o- kolo 5,25 atm , a temperatura okolo 350° C.Cisnienie w deflegmatorze czyli kolumnie F moze wynosic okolo 5,25 atm; komora C oddzielona jest od kolumny F zaworem g* obierajacym sie pod cisnieniem okolo 5,25 atm na cm2. Odplyw gazów i olejów najlzejszych z kolumny miarkuje zawór &-, otwierajacy sie pod cisnieniem okolo 1,75 atm.Olej skroplony w komorze rozprezczej G odprowadza sie, np. do zbiornika oleju cjezkiejgo przez zawór nastawiony! mniej wiecej na 5,25 atm. Wezownica /4, polaczo¬ na z komora reakcyjna C i Umieszczona w czesci dolnej kolumny F, komunikuje sie zapomoca zaworu g2 (otwierajacego sie pod cisnieniem w komorze reakcyjneji) z rura, otwierajaca sie w komorze G na pewnej wysokosci od dna, aby oleje ciezkie z ko¬ mory reakcyjnej plynely przez wezownice pod cisnieniem, oddajac cieplo skroplonym olejom w kolumnie F, a stad na dno komo¬ ry rozprezczej G i wreszcie do zbiornika oleju ciezkiego J.Nagrzewanie komory reakcyjnej C moz¬ na w razie potrzeby uskuteczniac badzto z zewnatrz, badz wewnetrznie, spalajac o- lej lub gaz, wytworzone w procesie rozr szczepiania, lufo inne jakiekolwiek paliwo, albo tez zapomoca przyrzadów elektrycz¬ nych, przegrzana para, goracemi gazami lub tym podobnemi srodkami. Badz tez; jak to opisano piowyzej, wystarcza podgrzewanie samego oleju, aby utrzymac pozadana tem¬ perature w komorze reakcyjnej, zabezpie¬ czonej w tym wypadku od strat zewnetrz¬ nych, Temperatura komory odplywowej D* ustala sie ponizej temperatury krytycznejy odpowiadajacej cisnieniu najlzejszego ole¬ ju, którego nie chce sie odprowadzic w sta- — 4 —malny punkt wrzenia Tozs^^one^c^-^r ju, teto nizsza jest temperatura ukladu od-. n^Wfc^ 4^d cd- pl^M»f»;BPi»4a temperature 350°-450°C, a cisnienie okolo 56 atm, temperatura wrze^ ma olejów lekkich wynosi okolo 200°C.Podczas gdy temperatury i cisni^fiia, wskazane piowyzej, odpowiadaja rozmai¬ tym olejom, przytacza sie ponizej przyklad przeróbki oleju szczególnego (maziut ba- kunski o ciezarze wlasciwym 0,901).Temperatura w komorze reakcyjnej wynosila 525°C a cisnienie — 56 atm. Tem¬ peratura komory odplywowej wynosila 365°C pod temze cisnieniem. Wydajnosc obróbki stanowila 47% (liczac na mase przerabianego oleju ciezkiego), lekkiego o- leju o ciezarze wlasciwym 0,739, a punkt wrzenia powyzej 200PC. Ilosc gazu wyno¬ sila 13,3%, a pozostalosci 39% o ciezarze wlasciwym 0,924. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe, 1. Sposób roz|sztezepiania weglowodo¬ rów plynnych, w celul wytwarzania oleju z olejów ciezkich i oddzielania rozszczepio¬ nych olejów, znamienny tern, ze czesc ole¬ jów lzejszych usuwa sie z komory przetwa¬ rzajacej czyli rozszczepiajacej w sposób ciagly, w miare ich powstawania, w warun¬ kach temperatury i cisnienia umozliwiaja¬ cych reakcje rozszczepiania w masie ole¬ jów ciezszych, z której zostala usunieta pewna ilosc lzejszych olejów juiz wytwo¬ rzonych zapomoca rozszczepiania, których obecnosc moglaby znacznie obnizyc wydaj¬ nosc reakcji.
  2. 2. Sposób rozszczepiania wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze czesc olejów lzejszych wraz z wytworzonemi gazami stalemi odr ciaga sie w postaci1 pary do komory odply¬ wowej, posiadajacej temperature nizsza od 3. Sposób rozszczepiania wedlug zastrz. 2, znamienny tern, ze oleje skroplone w ko^ morze odplywowej przeplywaja przez chlodnice odplywowa, zdazajac zpiowrotem do komory reakcyjnej celem dalszej prze¬ róbki. 4. Sposób wedlug zastrz. 2 lub 3, zna¬ mienny tern, ze komore odplywowa utrzy¬ muje sie w temperaturze 200°C, lecz poni¬ zej temperatury reakcyjnej. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze mase oleju obrabianego w komorze reakcyjnej utrzymuje sie w temperaturze rozszczepiania, a olej; swiezy wprowadza sie w temperaturze znacznie nizszej do o- grzanej masy oleju, która ogrzewa gwal¬ townie takowy. 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tern, ze swiezy olej opada kroplami na po¬ wierzchnie oleju nagrzanego. 7. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tern, ze olej swiezy Wprowadza sie do ko¬ mory reakcyjnej wraz z olejem odplywo¬ wym, przyczem komore reakcyjna utrzy¬ muje sie w temperaturze rozisziczepiania. 8. Sposób wedlug zastrz. 5 lub 6, zna- mienJny tern, ze mase oleju w komorze re¬ akcyjnej utrzymuje sie wj temperaturze roz¬ szczepiania, przepuszczajac olej, pozosta¬ jacy w komorze, w sposób ciagly przez a- parat nagrzewajacy i doprowadzajac olej swiezy o temperaturze nizszej. 9. Sposób wedlug zastrz. 2 lub 3, zna¬ mienny tern, ze oleje lekkie przechodza z komory odplywowej przez nastawialny za¬ wór do komory rozprezczej, utrzymywanej w temperaturze stosunkowo niskiej i z któ¬ rej pary odchodza do komory oczyszczaja-cej, celem oddzielenia olejów o tempera¬ turze wrzenia przewyzszajacej pewien o- kreslony poziom. 10. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze nagrzana masa oleju w komo¬ rze reakcyjnej utrzymuje sie w temperatu¬ rze okolo 450° — 550°C pod cisnieniem o- kolo 42 — 70 atm. V. L, O i 1 Proce Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy. MDo opisu patentowego Nr 5387. Vir ^ V K, en© ^i = } ^r" \ fc X v^- ^ ¦t *d ^ \\ \ w » i"hj i—*—\ W *l i ¦** K -3 feL ¦*, SK •^ HI U ^ «s. \ ^ a Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL
PL5387A 1925-10-07 Sposób rozszczepiania weglowodorów plynnych. PL5387B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL5387B1 true PL5387B1 (pl) 1926-08-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102366168B1 (ko) 화학물질에 대한 원유의 통합된 열분해 및 수첨분해 장치
JP5229986B2 (ja) 重質炭化水素原料の水蒸気分解方法
CN1957067B (zh) 为减轻闪蒸/分离容器中结垢利用部分冷凝来自汽/液分离的汽相而裂化含残油的烃原料
RU2663622C1 (ru) Термический крекинг сырых нефтей и тяжелого сырья для получения олефинов в реакторах пиролиза
US11046893B2 (en) Process and a system for hydrocarbon steam cracking
KR20050016708A (ko) 중질 탄화수소 공급원료를 수증기 분해시키는 방법
CA2801035C (en) Method and apparatus for upgrading heavy oil
WO2009022937A1 (en) Method of thermal cracking of heavy-oil products
PL5387B1 (pl) Sposób rozszczepiania weglowodorów plynnych.
RU2658826C1 (ru) Способ и установка получения моторного топлива
US2093588A (en) Process of cracking heavy hydrocarbon oils
KR101245783B1 (ko) 헤비 테일을 포함하는 탄화수소 공급원료의 크래킹 방법
RU2546677C1 (ru) Способ и установка гидрокрекинга с получением моторных топлив
RU2518080C2 (ru) Способ и устройство переработки тяжелого нефтяного сырья
US2278750A (en) Method of recovering liquefiable hydrocarbons from gases or gaseous fluids
US1868462A (en) Process for producing oil gas
US1742888A (en) Process of converting hydrocarbons and mineral oils having a high boiling point into those having a lower boiling point
US2105526A (en) Process of hydrocarbon oil conversion
US1220504A (en) Apparatus for dehydrating hydrocarbon-oils.
US1273966A (en) Oil-refining apparatus.
US1712187A (en) Pressure distillation of heavy hydrocarbon oils
SU960222A1 (ru) Способ получени низших олефинов
US2088886A (en) Polymerization of hydrocarbon gases
US1690416A (en) Cracking of liquid hydrocarbons
US2072394A (en) Process of cracking hydrocarbon oils