PL53768B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL53768B1 PL53768B1 PL112788A PL11278866A PL53768B1 PL 53768 B1 PL53768 B1 PL 53768B1 PL 112788 A PL112788 A PL 112788A PL 11278866 A PL11278866 A PL 11278866A PL 53768 B1 PL53768 B1 PL 53768B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coal
- diammonium phosphate
- salt
- grains
- dried
- Prior art date
Links
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 claims description 17
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 claims description 17
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 13
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 4
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 238000010908 decantation Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid group Chemical group S(O)(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- QLULGSLAHXLKSR-UHFFFAOYSA-N azane;phosphane Chemical compound N.P QLULGSLAHXLKSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 22.VIII.1967 53768 JbCL ty/OO fcr—r«r5— MKP C 05 b UKD t\oo Wspóltwórcy wynalazku: inz. Ryszard Czekala, mgr inz. Halina Gwiner Wlasciciel patentu: Instytut Chemicznej Przeróbki Wegla, Zabrze (Polska) Sposób suszenia nawozowego fosforanu dwuamonowego otrzymy¬ wanego przez wymywanie amoniaku z gazów po destylacji wegla za pomoca ekstrakcyjnego kwasu fosforowego Przedmiotem wynalazku jest sposób suszenia nawozowego fosforanu dwuamonowego, otrzymy¬ wanego przez wymywanie amoniaku z gazów po destylacji wegla za pomoca ekstrakcyjnego kwasu fosforowego.Znane sa rozwiazania techniczne do wiazania amoniaku z paliw gazowych, w których zastapio¬ no kwas siarkowy kwasem fosforowym. Bezwod¬ nik kwasu fosforowego zawarty w kwasie fosfo¬ rowym wiaze lotny amoniak tworzac przydatny dla rolnictwa fosforan dwuamonowy. Zastosowany kwas fosforowy spelnia tutaj dwa pozyteczne cele: oczyszcza gaz koksowniczy z amoniaku i tworzy wysokowartosciowy nawóz fosforowoamonowy, który zawiera, w zaleznosci od stopnia czystosci uzytego kwasu fosforowego, okolo 20% azotu i oko¬ lo 53°/o bezwodnika kwasu fosforowego. Fosforan dwuamonowy w wyzszych temperaturach jest nie¬ trwaly i juz w temperaturze 60°C wykazuje prez¬ nosc par NH3 — 0,5 mm, a w 80°C 2,5 mm slupa Hg. Dlatego w celu unikniecia wiekszych strat amoniaku w suszonym produkcie temperatura su¬ szenia fosforanu dwuamonowego na ogól nie prze¬ kracza 70°C. Suszenie materialów w niskich tem¬ peraturach jest malo sprawne, kosztowne, a wiec nieekonomiczne.W celu unikniecia wymienionych niedogodnosci znane jest suszenie fosforanu dwuamonowego, otrzymanego na drodze dwustopniowego wymywa¬ nia amoniaku z gazów za pomoca ekstrakcyjnego 10 15 20 25 30 kwasu fosforowego, zanieczyszczonego solami gli¬ nu i zelaza przez dekantacje i odwirowanie wy¬ traconego z roztworu fosforanu dwuamonowego, zmieszanie go z fosforanem dwuamonowym uprzednio wysuszonym i nastepnie suszenie w su¬ szarce mieszaniny soli wilgotnej z sola sucha. Su¬ szenie prowadzi sie w temperaturze okolo 80°C.Taki sposób postepowania wykazuje te wady, ze drobne krylsztaly fosforanu amonowego oblepione, towarzyszacymi zanieczyszczeniami soli glinu i ze¬ laza, zbrylaja sie w czasie suszenia.Sposób wedlug wynalazku umozliwia wyelimi¬ nowanie opisanych wad. Stwierdzono bowiem, ze fosforan dwuamonowy odwirowany z roztworu, otrzymanego przy wymywaniu NH3 z gazów za pomoca ekstrakcyjnego kwasu fosforowego suszo¬ ny nastepnie z goracym, rozdrobnionym weglem brunatnym, a nastepnie oddzielony od wegla, sta¬ nowi sól nawozowa sypka, nie wykazujaca ten¬ dencji do zbrylania sie i dobrze zachowujaca noz- siewnosc.Wedlug wynalazku odwirowany, wilgotny fosfo¬ ran dwuamonowy, o zawartosci wody ponizej 8%, rozluzniony w mlynie pretowym, miesza sie ko¬ rzystnie w stosunku wagowym 1:1 ze swiezo wysuszonym weglem brunatnym, ogrzanym do temperatury nizszej od temperatury jego samoza¬ plonu i zawierajacym ziarna wieksze co najmniej o 2 mm od najwiekszych ziarn soli. Korzystne jest przy tym gdy 95% ziarn wykazuje srednice 537683 5—10 mm. W przypadku np. gdy do suszenia fos¬ foranu dwuamonowego zastosuje sie wegiel o tem¬ peraturze 90°C, wówczas temperatura mieszanki w mieszalniku na poczatku wynosi piecdziesiat kilka stopni Celsjusza, a okres mieszania wynosi minimum 7 minut. Gdy stosunek wagowy wegla do soli zmniejszy sie np. do 0,8 :1, wówczas chcac zachowac ten sam czas mieszania (suszenia) wy¬ noszacy 7 minut i ten sam stopien odwodnienia soli nalezy podniesc temperature wegla do po¬ wyzej 100i°C. W wyiliku tej operacji fosforan dwu¬ amonowy traci swoja wilgotnosc do ponizej 1% wody i nastepnie latwo przechodzi przez sito o srednicy oczek wiekszej od srednicy ziarn we¬ gla. Wegiel brunatny, który ^pozostaje na sicie, zawraca sie po ponownym ogrzaniu do procesu su¬ szenia. W ten sposób wysuszona i oddzielona od wegla sól jest s^pka, nadaje sie do magazyno¬ wania i dobrze zachowuje rozsiewnosc.Przyklad. Wytracony z roztworu fosforan dwuamono"wy, otrzymany przez wymywanie amo¬ niaku z gazów po destylacji wegla za pomoca ekstrakcyjnego kwasu fosforowego, po zdekanto- waniu i odwirowaniu do zawartosci wody ponizej 8% miesza sie w mieszalniku w stosunku wago¬ wym 1:1 z swiezo wysuszonym rozdrobnionym weglem brunatnym o temperaturze 9Q0C i zawie¬ rajacym 95% ziarn o srednicy 5—10 mm. Po mi¬ nimum 7 minutach mieszania soli w mieszalniku wegiel brunatny z sola kieruje sie na sito o sred¬ nicy oczek 3 mm. Sól przechodzi przez sito a we¬ giel pozostaly na sicie zawracany jest do procesu.Oddzielony od wegla fosforan dwuamonowy jest suchy o zawartosci wody ponizej l°/o, sypki i za- 4 chowuje dobrze rozsiewnosc. Wykazuje on ponadto okolo 18% azotu oraz 48% bezwodnika kwasu or¬ tofosforowego. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób suszenia nawozowego fosforanu dwu¬ amonowego, otrzymywanego przez wymywanie io amoniaku z gazów po suchej destylacji wegla za pomoca ekstrakcyjnego kwasu fosforowego znamienny tym, ze wytracony z roztworu fos¬ foran dwuamonowy, po oddzieleniu przez de- kantacje odwirowuje sie do zawartosci wody 15 ponizej 8%, a nastepnie miesza korzystnie w stosunku wagowym 1 :1 z swiezo wysuszo¬ nym, rozdrobnionym weglem brunatnym, za¬ wierajacym ziarna wieksze co najmniej o 2 mm od najwiekszych ziarn suszonej soli, ogrzanym 20 do temperatury nizszej od temperatury samo¬ zaplonu wegla, a nastepnie z wysuszonego fos¬ foranu dwuamonowego usuwa sie wegiel przez odsianie na sicie o otworach mniejszych od srednicy ziarn wegla, po czym pozostaly na 25 sicie wegiel kieruje sie po podgrzaniu ponow¬ nie do suszenia.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze do suszenia soli stosuje sie wegiel, zawierajacy 95% ziarn o srednicy 5—10 mm. 30
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2 znamienny tym, ze przy ustalonym stopniu odwodnienia fosforanu dwuamonowego czas mieszania wilgotnej soli z weglem dobiera sie w zaleznosci od tempe¬ ratury wegla i jego stosunku wagowego do soli. PZG w Pat., zam. 714-67, nakl. 240 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL53768B1 true PL53768B1 (pl) | 1967-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3544296A (en) | Method of forming a solid plant nutrient from leonardite humate bearing ore | |
| US3327402A (en) | Solvent drying of coal fines | |
| US5118337A (en) | Method for preparing granular fertilizer from manure | |
| US4014104A (en) | Drying of lignite using nonaqueous solvents | |
| US4511508A (en) | Process for drying of natural extracts prepared by high pressure extraction | |
| US3418100A (en) | Method of manufacturing a particulate ammonium humate fertilizer | |
| PL53768B1 (pl) | ||
| US6241796B1 (en) | Method for producing fertilizer grade DAP having an increased nitrogen concentration from recycle | |
| US2967153A (en) | Solid desiccant | |
| US2247373A (en) | Making phosphoric acid | |
| US3469938A (en) | Production of hydrated sodium tripolyphosphate | |
| US3241946A (en) | Ammonium phosphate fertilizer solids derived from anhydrous liquid phosphoric acid | |
| US2912317A (en) | Granular fertilizer and process of producing same | |
| US3196930A (en) | Process for producing dry magnesium chloride from solutions containing it | |
| US3161467A (en) | Direct method for the production of high-analysis phosphoric acid | |
| US2894809A (en) | Method of recovering mineral values | |
| US3243279A (en) | Ammonium phosphate solids derived from anhydrous liquid phosphoric acid | |
| US3384471A (en) | Process for granulating ammonium nitrate compositions | |
| US2456393A (en) | Drying of sodium nitrite to obtain a relatively noncaking granular form | |
| US2913330A (en) | Manufacture of triple superphosphate | |
| SU447160A1 (ru) | Способ окомковани фосфоритной мелочи | |
| Marshall et al. | Factors affecting the phosphoric acid-phosphate rock reaction | |
| DE2119980C3 (de) | Verfahren zur Behandlung von mit Säure digeriertem Cyanursäurepulver | |
| US3415638A (en) | Process for preparing ammonium phosphate | |
| US3005697A (en) | Nitric phosphate process |