PL53768B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL53768B1
PL53768B1 PL112788A PL11278866A PL53768B1 PL 53768 B1 PL53768 B1 PL 53768B1 PL 112788 A PL112788 A PL 112788A PL 11278866 A PL11278866 A PL 11278866A PL 53768 B1 PL53768 B1 PL 53768B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
coal
diammonium phosphate
salt
grains
dried
Prior art date
Application number
PL112788A
Other languages
English (en)
Inventor
Ryszard Czekala inz.
inz. Halina Gwiner mgr
Original Assignee
Instytut Chemicznej Przeróbki Wegla
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Chemicznej Przeróbki Wegla filed Critical Instytut Chemicznej Przeróbki Wegla
Publication of PL53768B1 publication Critical patent/PL53768B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 22.VIII.1967 53768 JbCL ty/OO fcr—r«r5— MKP C 05 b UKD t\oo Wspóltwórcy wynalazku: inz. Ryszard Czekala, mgr inz. Halina Gwiner Wlasciciel patentu: Instytut Chemicznej Przeróbki Wegla, Zabrze (Polska) Sposób suszenia nawozowego fosforanu dwuamonowego otrzymy¬ wanego przez wymywanie amoniaku z gazów po destylacji wegla za pomoca ekstrakcyjnego kwasu fosforowego Przedmiotem wynalazku jest sposób suszenia nawozowego fosforanu dwuamonowego, otrzymy¬ wanego przez wymywanie amoniaku z gazów po destylacji wegla za pomoca ekstrakcyjnego kwasu fosforowego.Znane sa rozwiazania techniczne do wiazania amoniaku z paliw gazowych, w których zastapio¬ no kwas siarkowy kwasem fosforowym. Bezwod¬ nik kwasu fosforowego zawarty w kwasie fosfo¬ rowym wiaze lotny amoniak tworzac przydatny dla rolnictwa fosforan dwuamonowy. Zastosowany kwas fosforowy spelnia tutaj dwa pozyteczne cele: oczyszcza gaz koksowniczy z amoniaku i tworzy wysokowartosciowy nawóz fosforowoamonowy, który zawiera, w zaleznosci od stopnia czystosci uzytego kwasu fosforowego, okolo 20% azotu i oko¬ lo 53°/o bezwodnika kwasu fosforowego. Fosforan dwuamonowy w wyzszych temperaturach jest nie¬ trwaly i juz w temperaturze 60°C wykazuje prez¬ nosc par NH3 — 0,5 mm, a w 80°C 2,5 mm slupa Hg. Dlatego w celu unikniecia wiekszych strat amoniaku w suszonym produkcie temperatura su¬ szenia fosforanu dwuamonowego na ogól nie prze¬ kracza 70°C. Suszenie materialów w niskich tem¬ peraturach jest malo sprawne, kosztowne, a wiec nieekonomiczne.W celu unikniecia wymienionych niedogodnosci znane jest suszenie fosforanu dwuamonowego, otrzymanego na drodze dwustopniowego wymywa¬ nia amoniaku z gazów za pomoca ekstrakcyjnego 10 15 20 25 30 kwasu fosforowego, zanieczyszczonego solami gli¬ nu i zelaza przez dekantacje i odwirowanie wy¬ traconego z roztworu fosforanu dwuamonowego, zmieszanie go z fosforanem dwuamonowym uprzednio wysuszonym i nastepnie suszenie w su¬ szarce mieszaniny soli wilgotnej z sola sucha. Su¬ szenie prowadzi sie w temperaturze okolo 80°C.Taki sposób postepowania wykazuje te wady, ze drobne krylsztaly fosforanu amonowego oblepione, towarzyszacymi zanieczyszczeniami soli glinu i ze¬ laza, zbrylaja sie w czasie suszenia.Sposób wedlug wynalazku umozliwia wyelimi¬ nowanie opisanych wad. Stwierdzono bowiem, ze fosforan dwuamonowy odwirowany z roztworu, otrzymanego przy wymywaniu NH3 z gazów za pomoca ekstrakcyjnego kwasu fosforowego suszo¬ ny nastepnie z goracym, rozdrobnionym weglem brunatnym, a nastepnie oddzielony od wegla, sta¬ nowi sól nawozowa sypka, nie wykazujaca ten¬ dencji do zbrylania sie i dobrze zachowujaca noz- siewnosc.Wedlug wynalazku odwirowany, wilgotny fosfo¬ ran dwuamonowy, o zawartosci wody ponizej 8%, rozluzniony w mlynie pretowym, miesza sie ko¬ rzystnie w stosunku wagowym 1:1 ze swiezo wysuszonym weglem brunatnym, ogrzanym do temperatury nizszej od temperatury jego samoza¬ plonu i zawierajacym ziarna wieksze co najmniej o 2 mm od najwiekszych ziarn soli. Korzystne jest przy tym gdy 95% ziarn wykazuje srednice 537683 5—10 mm. W przypadku np. gdy do suszenia fos¬ foranu dwuamonowego zastosuje sie wegiel o tem¬ peraturze 90°C, wówczas temperatura mieszanki w mieszalniku na poczatku wynosi piecdziesiat kilka stopni Celsjusza, a okres mieszania wynosi minimum 7 minut. Gdy stosunek wagowy wegla do soli zmniejszy sie np. do 0,8 :1, wówczas chcac zachowac ten sam czas mieszania (suszenia) wy¬ noszacy 7 minut i ten sam stopien odwodnienia soli nalezy podniesc temperature wegla do po¬ wyzej 100i°C. W wyiliku tej operacji fosforan dwu¬ amonowy traci swoja wilgotnosc do ponizej 1% wody i nastepnie latwo przechodzi przez sito o srednicy oczek wiekszej od srednicy ziarn we¬ gla. Wegiel brunatny, który ^pozostaje na sicie, zawraca sie po ponownym ogrzaniu do procesu su¬ szenia. W ten sposób wysuszona i oddzielona od wegla sól jest s^pka, nadaje sie do magazyno¬ wania i dobrze zachowuje rozsiewnosc.Przyklad. Wytracony z roztworu fosforan dwuamono"wy, otrzymany przez wymywanie amo¬ niaku z gazów po destylacji wegla za pomoca ekstrakcyjnego kwasu fosforowego, po zdekanto- waniu i odwirowaniu do zawartosci wody ponizej 8% miesza sie w mieszalniku w stosunku wago¬ wym 1:1 z swiezo wysuszonym rozdrobnionym weglem brunatnym o temperaturze 9Q0C i zawie¬ rajacym 95% ziarn o srednicy 5—10 mm. Po mi¬ nimum 7 minutach mieszania soli w mieszalniku wegiel brunatny z sola kieruje sie na sito o sred¬ nicy oczek 3 mm. Sól przechodzi przez sito a we¬ giel pozostaly na sicie zawracany jest do procesu.Oddzielony od wegla fosforan dwuamonowy jest suchy o zawartosci wody ponizej l°/o, sypki i za- 4 chowuje dobrze rozsiewnosc. Wykazuje on ponadto okolo 18% azotu oraz 48% bezwodnika kwasu or¬ tofosforowego. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób suszenia nawozowego fosforanu dwu¬ amonowego, otrzymywanego przez wymywanie io amoniaku z gazów po suchej destylacji wegla za pomoca ekstrakcyjnego kwasu fosforowego znamienny tym, ze wytracony z roztworu fos¬ foran dwuamonowy, po oddzieleniu przez de- kantacje odwirowuje sie do zawartosci wody 15 ponizej 8%, a nastepnie miesza korzystnie w stosunku wagowym 1 :1 z swiezo wysuszo¬ nym, rozdrobnionym weglem brunatnym, za¬ wierajacym ziarna wieksze co najmniej o 2 mm od najwiekszych ziarn suszonej soli, ogrzanym 20 do temperatury nizszej od temperatury samo¬ zaplonu wegla, a nastepnie z wysuszonego fos¬ foranu dwuamonowego usuwa sie wegiel przez odsianie na sicie o otworach mniejszych od srednicy ziarn wegla, po czym pozostaly na 25 sicie wegiel kieruje sie po podgrzaniu ponow¬ nie do suszenia.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze do suszenia soli stosuje sie wegiel, zawierajacy 95% ziarn o srednicy 5—10 mm. 30
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2 znamienny tym, ze przy ustalonym stopniu odwodnienia fosforanu dwuamonowego czas mieszania wilgotnej soli z weglem dobiera sie w zaleznosci od tempe¬ ratury wegla i jego stosunku wagowego do soli. PZG w Pat., zam. 714-67, nakl. 240 egz. PL
PL112788A 1966-02-04 PL53768B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL53768B1 true PL53768B1 (pl) 1967-08-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3544296A (en) Method of forming a solid plant nutrient from leonardite humate bearing ore
US3327402A (en) Solvent drying of coal fines
US5118337A (en) Method for preparing granular fertilizer from manure
US4014104A (en) Drying of lignite using nonaqueous solvents
US4511508A (en) Process for drying of natural extracts prepared by high pressure extraction
US3418100A (en) Method of manufacturing a particulate ammonium humate fertilizer
PL53768B1 (pl)
US6241796B1 (en) Method for producing fertilizer grade DAP having an increased nitrogen concentration from recycle
US2967153A (en) Solid desiccant
US2247373A (en) Making phosphoric acid
US3469938A (en) Production of hydrated sodium tripolyphosphate
US3241946A (en) Ammonium phosphate fertilizer solids derived from anhydrous liquid phosphoric acid
US2912317A (en) Granular fertilizer and process of producing same
US3196930A (en) Process for producing dry magnesium chloride from solutions containing it
US3161467A (en) Direct method for the production of high-analysis phosphoric acid
US2894809A (en) Method of recovering mineral values
US3243279A (en) Ammonium phosphate solids derived from anhydrous liquid phosphoric acid
US3384471A (en) Process for granulating ammonium nitrate compositions
US2456393A (en) Drying of sodium nitrite to obtain a relatively noncaking granular form
US2913330A (en) Manufacture of triple superphosphate
SU447160A1 (ru) Способ окомковани фосфоритной мелочи
Marshall et al. Factors affecting the phosphoric acid-phosphate rock reaction
DE2119980C3 (de) Verfahren zur Behandlung von mit Säure digeriertem Cyanursäurepulver
US3415638A (en) Process for preparing ammonium phosphate
US3005697A (en) Nitric phosphate process