Wylew plynu konczy sie, gdy wskutek dalszego obrotu maszyny nastapi powrotne obrócenie zaworu 13 do pozycji po¬ przedniej (fig. 3) spowodowane oporem kolka 35 stawianym górnej czesci pokretla 15* W tym cza¬ sie krzywka 20 zakonczyla odsuwac tlok 17 od osi 2 za posrednictwem rolki 18 i rozpoczyna przesuwanie tloka 17 w kierunku powrotnym Napelnione opakowanie 21 w dalszym ciagu prze¬ suwane jest po stole 24 za posrednictwem pier¬ scienia 22 do chwili przesuniecia go przez zabie- rak 30 na przenosnik 28.Na opróznione miejsce na stole 24, zabierak 27 podaje nowe opakowania i cykl napelniania sie powtarza. Jezeli zabraknie opakowania, wówczas dzwignia 34 odchyli sie w miejsce tego opako¬ wania i poprzez uklad dzwigniowy 33 cofnie pa¬ lec 32, wskutek czego pokretlo 15, nie trafiajac na opór, nie zostaje pokrecone, tym samym za¬ wór 13 pozostaje w niezmienionej pozycji i ruch tloka 17 powoduje wypchniecie plynu z przestrze¬ ni cylindra dawkujacego 9 z powrotem do zbior¬ nika 6, a nie do otworu wylewowego 11, co za¬ pobiega zalewaniu stolu 24 plynem jezeli, opa¬ kowanie nie zostanie podstawione.Jest rzecza oczywista, ze dozowanie zalezy od srednicy cylindrów dawkujacych 9 i skoku tloka 17. Skok tloka 17 jest równy skokowi krzywki 20.Dla umozliwienia regulacji dokladnosci dawek, zaproponowano krzywke 20 o regulowanym sko¬ ku ze stanowiska roboczego. Rozwiazania kon¬ strukcyjnego tej krzywki nie podaje sie poniewaz krzywki takie sa znane. Nieznaczna regulacje wielkosci dawki mozna równiez uzyskac przez zmiane srednicy rolki 18. Dla zabezpieczenia brze¬ gów opakowan przed kroplami rozlewanej cieczy, nalezy umiescic tace nad opakowaniami 21, w miejscu przesuwania ich przez zabieraki 27 i 30.Taca winna byc nieruchoma i umieszczona na wysokosci pozwalajacej na swobodny przesuw krócców 12 ponad nia. Ponadto taca winna byc pochyla w strone obslugi, dla ulatwienia recznego oczyszczania.Prawidlowo zaprojektowana maszyna winna umozliwiac rozlew do róznej wielkosci opakowan.W maszynie wg wynalazku mozna uzyskac na¬ pelnianie opakowan o polowe mniejszych, przez rozlew dawki z poszczególnych dawkowników do dwu opakowan równoczesnie. Uzyskuje sie to przez wymiane: jednokanalowych krócców wyle¬ wowych 12 na znane dwukanalowe, pierscienia 22 na pierscien o podwójnej liczbie wyciec oraz za- bieraków 27, 30 i slimaka 29. Przystosowanie ma¬ szyny wedlug wynalazku do napelniania innych wielkosci opakowan uzyskuje sie przez: wymiane zespolów dawkowników (fig. 3) na inne o sred¬ nicy, zapewniajacej zadana objetosc dawki, przy czym nalezy obnizyc lub podwyzszyc stól 24, 5 pierscien 22, zabieraki 27 i 30 oraz przenosnik 28 ze slimakiem 29. Jest równiez oczywiste, ze zmiana srednicy opakowan powoduje koniecznosc wymiany pierscienia 22, zabieraków 27 i 30, sli¬ maka 29 na odpowiednie do danej srednicy opa- 10 kowania. Wibrator 26 winien byc wlaczony pod¬ czas pracy maszyny, aby drgania stolu 24 po¬ przeczne do jego plaszczyzny, samoczynnie wy¬ równywaly stozek nalewowy, tworzacy sie przy rozlewie szczególnie gestych cieczy. 15 Prace maszyny konczy sie w nastepujacy spo¬ sób: "zamyka sie doplyw plynu rozlewanego do górnej czesci osi 2, po rozlaniu plynu ze zbiorni¬ ka 6 do opakowan zatrzymuje sie doplyw opa¬ kowan 21 na przenosniku 28, zespól napedowy 20 ustawia sie#na najmndejsze obroty i wyciaga sie zawory 13 z cylindrów dawkowników 9. Mozna tego dokonac ze stanowiska roboczego pokrecajac recznie kazdy zawór 13 w lewo o okolo 15° po¬ kretlem 15. W ten sposób uzyskuje sie otwarte 25 elementy dozujace których dokladne wymycie i dezynfekcja nie nastrecza zadnych trudnosci.Wnetrze zbiornika 6 myje sie po otwarciu po¬ krywy 7. Maszyne sie zatrzymuje, osusza, kon¬ serwuje i zaklada zawory 13 w pozycji takiej w 30 jakiej byly wyciagane. PLThe flow of fluid ends when, due to further rotation of the machine, the valve 13 is rotated back to its front position (Fig. 3) due to the resistance of the pin 35 to the upper part of the knob 15. At this time the cam 20 has finished moving the piston 17 away from the axis 2 by via roller 18 and begins to move the piston 17 in the return direction. The filled package 21 continues to slide over the table 24 via the ring 22 until it is moved by the pickup 30 onto the conveyor 28. To the empty space on the table 24, the driver 27 feeds new packages and the filling cycle repeats. If the package is missing, the lever 34 will swing back to the place of the package and through the lever 33 will retract the stack 32, so that the knob 15 is not twisted without hitting the resistance, thus the valve 13 remains in the unchanged position. and the movement of the piston 17 causes the fluid to be pushed from the space of the dosing cylinder 9 back into the reservoir 6 and not into the pour-out opening 11, which prevents the table 24 from being poured over the table 24 if the packaging is not displaced. that the dosing depends on the diameter of the dosing cylinders 9 and the stroke of the piston 17. The stroke of the piston 17 is equal to the stroke of the cam 20. In order to allow the accuracy of the doses to be adjusted, a cam 20 with adjustable stroke is proposed from the workstation. The design of this cam is not given because such cams are known. A slight adjustment of the dose size can also be obtained by changing the diameter of the roll 18. To protect the edges of the packages from drops of spilled liquid, place the trays over the packages 21, in the place where they are moved by the drivers 27 and 30. The tray should be stationary and placed at a height that allows for free movement of the stubs 12 above it. In addition, the tray should be inclined towards the operation, to facilitate manual cleaning. A properly designed machine should enable filling into various sizes of packages. In the machine according to the invention, it is possible to fill packages half the size by pouring the dose from individual dosing units into two packages simultaneously. This is achieved by replacing: the single-channel pouring nozzles 12 with the known two-channel nozzles, the rings 22 for a ring with twice the number of nozzles and the nippers 27, 30 and the screw 29. The adaptation of the machine according to the invention for filling other packaging sizes is achieved by: replacement of the dosing units (Fig. 3) with others of a diameter providing the desired dose volume, whereby the table 24, 5 rings 22, drivers 27 and 30, and the conveyor 28 with the screw 29 must be lowered or raised. Due to the diameter of the packages, it is necessary to replace the ring 22, the drivers 27 and 30, and the shaft 29 with those appropriate for a given diameter of the package. The vibrator 26 should be turned on during the operation of the machine so that the vibrations of the table 24 transverse to its plane automatically equalize the pouring cone, formed when spilling particularly dense liquids. 15 The work of the machine ends as follows: "the inflow of the liquid to the upper part of the axle 2 is closed, after the liquid is poured from the container 6 into the packages, the flow of the packages 21 on the conveyor 28 is stopped, the drive unit 20 is positioned # at the slowest speed and the valves 13 are pulled out of the dosing cylinders 9. This can be done from the workstation by manually turning each valve 13 to the left about 15 ° with the knob 15. In this way, 25 open dosing elements are obtained, which cannot be thoroughly cleaned and disinfected. The inside of the tank 6 is washed after opening the cover 7. The machine stops, dries, serves and puts the valves 13 in the position 30 in which they were pulled out. EN