Pierwszenstwo: Opublikowano: 10.VIIU967 53670 KI. 76 b, I/Ol MEP O 0Q c- 304«l M\0* UKD Wspóltwórcy wynalazku: inz. Henryk Trella, inz. Waclaw Tylinski Wlasciciel patentu: Lódzkie Zaklady Przetwórcze Surowców Wtórnych, Lódz (Polska) Rozwlókniarka Przedmiotem wynalazku jest rozwlókniarka szmat, scinków i róznego rodzaju odpadów ma¬ terialów wlóknistych, np. makulatury.Do rozwlókniania szmat, scinków materialów wlókienniczych i róznego rodzaju odpadów ma¬ terialów wlóknistych stosuje sie dotychczas szar- pacze, które sa zaopatrzone w pare walków po¬ dajacych, doprowadzajacych material poddawany rozwlóknianiu do wirujacego bebna z kolcami.Metalowe walki podiajace mocno przytrzymuja warstwe pasma materialu szarpanego, a kolce bebna wirujacego wyrywaja z tej warstwy pas¬ ma, pojedyncze wlókna, a nawet cale klaczki ma¬ terialu. Powoduje to koniecznosc stosowania szar- paczy kilkubebnowych, w których bebny wiru¬ jace stopniowo rozwlókniaja material, przy czym duza czesc wlókien zostaje przy tym rozrywana na wlókna bardzo krótkie, nie nadajace sie do ponownego ich uzycia, jako surowca wtórnego, wskutek czego stanowia bezuzyteczne odpadki, wymagajace ich wydzielenia z masy rozwlók¬ nionej.Przewodnia mysla wynalazku jest uzyskiwanie ze szmat, scinków i róznego rodzaju materialów wlóknistych, wiekszej ilosci wlókien dlugich, na¬ daj acych sie do ich ponownego uzytku, jako su¬ rowiec wtórny.W rozwlókniaroe wedlug wynalazku material poddawany rozwlóknianiu jest doprowadzany luz¬ no do dwóch zespolów kolców, z których jeden 10 15 20 25 30 2 zespól kolców jest nieruchomy, a drugi zespól kolców — wirujacy, przy czym nasadzany w wy¬ niku dzialania sily odsrodkowej material na kol¬ cach nieruchomych jest rozwlókniany przy pomo¬ cy kolców wirujacych. Pomiedzy kolcami stalymi i wirujacymi pozostaje odstep tworzacy szczeline obwodowa, a wytwarzany prad powietrza prze¬ mieszcza w niej material na sasiadujace kolce w kierunku osiowym ku wylotowi, az do calkowi¬ tego rozwlóknienia materialu, którego luzne wlók¬ na sa odprowadzane z rozwlókniarki tymze pra¬ dem powietrza.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony tytu¬ lem przykladu na rysunku schematycznym, na którym fig. 1 przedstawia irozwlókniarke w prze¬ kroju podluznym, fig. 2 — szczegól bebna wiru¬ jacego z kolcami, w widoku z boku, a fig. 3 — beben wirujacy z kolcami, w widoku z góry.Rozwlókniarka wedlug wynalazku sklada sie z zespolu kolców 1 zamocowanych na wewnetrz¬ nym obwodzie korpusu 2, oraz z zespolu kolców 3 zamocowanych na zewnetrznym obwodzie ukol- conego bebna wirujacego 4, przy czym kolce 1 i 3 znajduja sie w pewnej odleglosci od siebie, tworzac szczeline obwodowa.Zespól kolców 3 na bebnie 4 jest rozmieszczo¬ ny w postaci pasma zwojowego 5, tak iz pomie¬ dzy zwojami tego pasma 5 powstaje pasmo zwo¬ jowe 6, wolne od kolców 3.Od spodu rozwlókniarki korpus 2 jest polaczo- 5367053670 3 ny z ssacym przewodem 7, w którym wytwarza sie podcisnienie przy pomocy wentylatora (nie uwidocznionego na rysunku).Poza tym rozwlókniarka jest zaopatrzona w przenosnik 8 doprowadzajacy material poddawa¬ ny rozwlóknianiu do wirujacego bebna 4. Prze¬ nosnik 8 jest równiez zaopatrzony w elektromag¬ nesy 9 do wylapywania z materialów poddawa¬ nych rozwlóknianiu metalowych zanieczyszczen.Korpus i beben wirujacy moga miec ksztalt cy¬ lindryczny, lecz jest rzecza korzystna, gdy korpus 2 i wirujacy beben 4 miaja ksztalt stozków scie¬ tych, jak to przedstawione zostalo na rysunku.Dzialanie rozwlókniiarki wedlug wynalazku jest nastepujace. Material poddawany rozwlóknianiu jest doprowadzany w staniLe luznym przy pomocy przenosnika 8 do górnej czesci rozwlókniarki i trafiajac na wirujacy ibeben 4 zostaje w wyniku dzialania sily odsrodkowej przesuniety ku obwo¬ dowi, przy czym w zwojowym pasie wolnym od kolców 6 zostaje nasuniety na stale kolce 1. iPodczas wirowania bebna 4 jego kolce 3 umie¬ szczone w pasmie zwojiowym 5 zahaczaja o ma¬ terial nasuniety na kolce 1 i powoduja jego roz¬ luznienie, a prad powietrza przemieszcza stopnio¬ wo rozluzniona mase wlóknista ku dolowi, przy czym kolce 3 znajdujace sie w nizszych poloze¬ niach, ponownie narzucaja material na kolce sta¬ le 1, az do calkowitego rozdzielenia od siebie po¬ jedynczych wlókien.Podcisnienie panujace w ssacym przewodzie 7 wytwarza prad powietrza, które przeplywajac 5 przez obwodowa szczeline pomiedzy kolcami 1 i 3, unosi ze soba ostatecznie rozwlókniony material do filtrów lub odstojników (nie przedstawionych na rysunku). PLPriority: Published: 10.VIIU967 53670 KI. 76 b, I / Ol MEP O 0Q c- 304 «l M \ 0 * UKD Co-authors of the invention: Eng. Henryk Trella, Eng. Waclaw Tylinski Patent owner: Lódzkie Zaklady Przetwórcze Raw Materials Secondary, Lodz (Poland) Pulverizer The subject of the invention is a rag pulper , scraps and various types of fibrous waste, e.g. waste paper. For the defibering of rags, scraps of textile materials and various types of waste fibrous materials, we have used so far baffles, which are equipped with a pair of rollers feeding the material to be processed. Defibering into a spinning spiked drum. The metal feeders firmly hold the layer of the torn material, and the spikes of the spinning drum tear the strand, individual fibers, and even entire bunches of material out of this layer. This necessitates the use of multi-drum drums, in which the rotating drums gradually disintegrate the material, while a large part of the fibers are torn into very short fibers that cannot be reused as a secondary raw material, thus making them unusable waste. The idea of the invention is to obtain from rags, cuttings and various types of fibrous materials, a greater amount of long fibers, suitable for their reuse, as a secondary raw material. the material to be defibrated is fed loosely to two sets of spikes, one of which the set of spikes is stationary and the other set of spikes is rotating, the material placed on the fixed spikes as a result of centrifugal force. it is fiberized by spinning spikes. There is a gap between the fixed and rotating spikes, creating a circumferential gap, and the generated air current moves the material in it to the adjacent spikes in the axial direction towards the outlet, until the material is completely fibrated, the loose fibers of which are discharged from the pulper, thus The subject of the invention is illustrated by way of example in the schematic drawing, in which Fig. 1 shows a fiberising machine in a longitudinal section, Fig. 2 - a detail of a spiked drum, in a side view, and Fig. 3 - a spinning drum with spikes, seen from above. The pulper according to the invention consists of a set of spikes 1 mounted on the inner circumference of the body 2, and a set of spikes 3 mounted on the outer circumference of a curved spinning drum 4, the spikes 1 and 3 being are located at a distance from each other, forming a circumferential gap. The set of spikes 3 on the drum 4 is arranged in the form of a coil strand 5, also between the turns of this p Asma 5, a web 6 is formed, free from spikes 3. From the bottom of the pulper 2 is connected to a suction conduit 7 in which a vacuum is produced by means of a fan (not shown). In addition, the pulper is provided with conveyor 8 for supplying the material to be defibrated to the rotating drum 4. The conveyor 8 is also provided with electromagnets 9 for spilling metal debris from the materials to be defibrated. The barrel and the spinning drum may be cylindrical in shape, but are it is preferable that the body 2 and the rotating drum 4 have a saw-cone shape as shown in the drawing. The operation of the pulper according to the invention is as follows. The material to be defibrated is fed loosely by the conveyor 8 to the upper part of the pulper and hitting the rotating drum 4 is shifted towards the circumference by the action of centrifugal force, with the spike-free web 6 being pulled over the spikes 1 permanently. While the drum 4 is spinning, its spikes 3, located in the coil strand 5, catch on the material put on the spikes 1 and cause it to loosen, and the air current moves the loosened fibrous mass gradually downwards, with the spikes 3 in the lower positions, again push the material over the spikes 1 until the individual fibers are completely separated from each other. The negative pressure in the suction conduit 7 creates an air current which, flowing through the circumferential gap between the spikes 1 and 3, lifts the soba finally fibrous material for filters or clarifiers (not shown). PL