Pierwszenstwo: Opublikowano: 10. V. 1967 53442 ¥/ 3/oz MKP B 21 h Apl< UCZYTELNIA Ur^du TbUrtmmao f n i?: Wspóltwórcy wynalazku: inz. Wojciech Pacewicz, inz. Andrzej Kajka Wlasciciel patentu: Zaklady Mechaniczne im. M. Nowotki, Warszawa (Polska) \ Sposób wygniatania powierzchni roboczej na walcach do gwintów metrycznych niesymetrycznych Wynalazek polega na sposobie wykonywania gwintu na powierzchni roboczej walcach sluzacych do wygniatania gwintów metrycznych niesymetry¬ cznych na srubach.Wedlug zastrzezen patentowych patentu glównego 5 sposób wygniatania powierzchni roboczej na wal¬ cach do gwintu polegal na tym, ze komplet walcy z materialu odpowiednio przekutego, wyzarzonego i zmiekczonego obrobiony byl na odpowiednia srednice i zakladany na walcarke do gwintów, na io której przy uzyciu odpowiedniego kompletu na¬ rzedzi w dwóch zabiegach przy stopniowo zwiek¬ szanym od bardzo malych do odpowiednich ze wzgledu na wielkosc skoku gwintu i szerokosc walcy nacisków, wygniatana byla powierzchnia robocza walcy na gotowo.Nastepnie walce poddawane byly obróbce cieplnej i odpowiedniemu wykanczaniu.Srednice pólfabrykatów szlifowane byly na wy¬ miar stanowiacy wielokrotnosc (liczba calkowita) srednicy podzialowej gwintu, do którego sluzyly walce. Komplet narzedzi skladal sie ze sruby wzor¬ cowej wstepnej o srednicy zewnetrznej równej srednicy podzialowej gwintu do którego sluzyly walce i ze sruby wzorcowej wykanczajacej o sred¬ nicy podzialowej zgodnej ze srednica podzialowa gwintu do jakiego sluzyly walce.Profil gwintu na srubach wzorcowych wstepnej i wykanczajacej byl zaokraglony zarówno na wierz¬ cholkach jak i przy rdzeniu. Sposób wygniatania 15 20 25 30 powierzchni roboczej na walcach do gwintu we¬ dlug patentu glównego znajdowal zastosowanie wy¬ lacznie do wykonywania walcy do gwintów o sy¬ metrycznym profilu w stosunku do srednicy po¬ dzialowej, jak na przyklad do gwintów metrycznych w/g PN-54/M-02005.Sposób wedlug patentu glównego nie znajduje zastosowania przy wygniataniu powierzchni robo¬ czej na walcach do gwintów metrycznych ISO w/g normy PN-60/M-02013 obowiazujacej od dnia 1 sty¬ cznia 1962 r. Wygniatanie powierzchni roboczej na walcach do gwintów metrycznych ISO sposo¬ bem wedlug patentu glównego powoduje uszkodze¬ nie sruby wzorcowej wykanczajacej i powierzchni roboczej walcy, co jest spowodowane niesymetrycz- noscia profilu gwintu metrycznego ISO w stosunku do srednicy podzialowej, gdyz wysokosc wierzchol¬ ków zarysu gwintu wynosi 3/8H, a glebokosc wrebu zarysu gwintu wynosi 2/8H dla srub ogólnego prze¬ znaczenia i 1/3H dla srub pracujacych zmeczeniowo, podczas gdy w gwintach metrycznych w/g normy PN-54/02005 wysokosc wierzcholka i wrebu zarysu byla zgodna i wynosila 3/8H.Przy wygniataniu walcy do gwintu w/g sposobu podanego w patencie glównym sruba wzorcowa o zarysie gwintu metrycznego ISO posiadajaca odpowiednio niesymetryczny profil wytlacza wierz¬ cholkami wieksza objetosc materialu niz moga po¬ miescic objetosci wrebu, co powoduje rozsadzenie — pekanie sruby wzorcowej i jednoczesnie uszkodze- 534423 53442 4 nie powierzchni roboczej walcy: Nowy sposób wy¬ gniatania powierzchni roboczej na walcach gwin¬ tów metrycznych ISO polega na odpowiednim do skoku wygniatanego gwintu, zmniejszeniu srednicy pólfabrykatów walcy i odpowiednim dostosowaniu srednicy zewnetrznej sruby wzorcowej wstepnej.Sposób ten wolny jest od wad wystepujacych przy wygniataniu gwTintu metrycznego ISO sposo¬ bem w/g patentu glównego, gdyz zmniejszenie srednicy pólfabrykatów walcy o wielkosc równa 0,015P dla walca do srub pracujacych zmeczeniowo i o wielkosc równa 0,0406P dla walcy do srub ogólnego przeznaczenia, (gdzie „P" jest wielkoscia skoku gwintuj) powoduje zmiane srednicy wspól¬ pracujacego ukladu: pólfabrykaty walcy sruby wzorcowe w kierunku wyrównania objetosci wy¬ gniatanego materialu przez wierzcholki gwintu sruby wzorcowej z powstajaca dzieki temu zwiek¬ szona objetoscia wrebów sruby wzorcowej. Sruba wzorcowa wstepna stosowana przy wygniataniu powierzchni roboczej na walcach do gwintów ISO posiada srednice mniejsza od srednicy podzialowej gwintu, do którego przeznaczone sa walce i sta¬ nowi l/n czesc srednicy pólfabrykatu walcy.Dzieki takiej zmianie srednic pólfabrykatów walcy i sruby wzorcowej wstepnej mozliwe jest wygnie- cenie sruba wzorcowa wykanczajaca o niesymetry¬ cznym zarysie profilu zgodnym z gwintem metrycz- 5 nym ISO powierzchni roboczej walcy przeznaczo¬ nych do wykonywania srub o zarysie metrycz¬ nym ISO.Tak przygotowane pólfabrykaty walcy przy uzy¬ ciu wzorcowych spelniajacych poprzednio podane warunki poddaje sie operacji wygniatania i dal¬ szym zabiegom w/g przebiegu technologicznego okreslonego patentem glównym. PLPriority: Published: 10.V.1967 53442 ¥ / 3 / oz MKP B 21 h Apl <UNIVERSITY Ur ^ du TbUrtmmao f n i ?: Inventors of the invention: Eng. Wojciech Pacewicz, Eng. Andrzej Kajka Patent owner: Zaklady Mechaniczne im. M. Nowotki, Warsaw (Poland) \ Method of kneading the working surface on cylinders for asymmetric metric threads The invention consists in a method of making a thread on the working surface of cylinders used for forming asymmetric metric threads on screws. According to the patent claims of the main patent 5, the method of kneading the working surface on rollers for the thread consisted in the fact that the set of cylinders made of suitably forged, annealed and softened material was machined to the appropriate diameter and put on a thread rolling machine, on which and with the use of an appropriate set of tools in two steps, gradually increasing From very small to appropriate due to the size of the thread pitch and the width of the pressure rollers, the working surface of the rollers was stamped ready. Then the rollers were heat-treated and properly finished. The diameters of the blanks were ground to a size equal to a multiple (total number) of the diameter division thread for which the rolls were used. The set of tools consisted of a preliminary gauge screw with an external diameter equal to the thread diameter for which the rolls were used, and of a finishing standard screw with a division diameter corresponding to the thread division diameter for which the rolls were used. rounded both at the top and at the core. The method of embossing the working surface on thread rollers according to the main patent was only applicable to the production of thread cylinders with a symmetric profile in relation to the semi-sectional diameter, such as, for example, for metric threads according to PN. -54 / M-02005. The method according to the main patent is not applicable to the embossing of the working surface on ISO metric thread rolls according to the PN-60 / M-02013 standard, in force from 1 January 1962. on ISO metric thread rollers, according to the main patent, it causes damage to the master screw and the working surface of the cylinder, which is caused by the asymmetry of the ISO metric thread profile in relation to the run diameter, as the height of the thread crests is 3 / 8H, and the depth of the thread profile is 2 / 8H for general purpose screws and 1 / 3H for fatigue running screws, while in metric threads w / gn ormy PN-54/02005 the height of the top and the notch of the profile was consistent and amounted to 3 / 8H. When embossing the cylinder into the thread according to the method given in the main patent, a master screw with an ISO metric thread profile having an appropriately asymmetrical profile extrudes a larger volume of the material the volume of the notch, which causes the gauge bolt to burst and, at the same time, to damage the working surface of the roller: A new method of kneading the working surface on ISO metric thread rollers consists in reducing the thread pitch corresponding to the pitch of the threaded thread. the diameter of the roll blanks and the appropriate adjustment of the outer diameter of the preliminary gauge bolt. This method is free from defects occurring in the forming of an ISO metric thread by the method according to the main patent, because the reduction of the diameter of the roll blanks by the size of size equal to 0.0406P for general bolt cylinder by The embossing (where "P" is the thread pitch) causes a change in the diameter of the cooperating system: cylinder blanks gauge screws in the direction of equalizing the volume of the extruded material through the peaks of the gauge screw thread with the resulting increased size of the gauge screw. The initial gauge bolt used for forming the working surface on ISO thread rollers has a diameter smaller than the pitch diameter of the thread for which the rolls are intended and is a l / n part of the roll blank diameter. Due to such a change in the diameter of the cylinder blank and the initial gauge screw, it is possible the deformation of the gauge screw with an asymmetric profile profile conforming to the ISO metric thread 5 of the working surface of the cylinder intended for the production of ISO metric profile screws. The blanks of the cylinders prepared in this way using the standard ones meeting the above-mentioned conditions are subject to the process of kneading and further operations according to the technological course defined by the main patent. PL