PL53139B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL53139B1
PL53139B1 PL106457A PL10645764A PL53139B1 PL 53139 B1 PL53139 B1 PL 53139B1 PL 106457 A PL106457 A PL 106457A PL 10645764 A PL10645764 A PL 10645764A PL 53139 B1 PL53139 B1 PL 53139B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
chips
heating
heating unit
pressing
crushing
Prior art date
Application number
PL106457A
Other languages
English (en)
Inventor
Ignacy Mydlarz inz.
inz. Zbigniew Fru¬zinski mgr
Henryk Wieczorek mgr
Original Assignee
Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego „Biprohut"Przedsiebiorstwo Panstwowe
Filing date
Publication date
Application filed by Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego „Biprohut"Przedsiebiorstwo Panstwowe filed Critical Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego „Biprohut"Przedsiebiorstwo Panstwowe
Publication of PL53139B1 publication Critical patent/PL53139B1/pl

Links

Description

Opublikowano; 31.111.1967 53139 KI. ty MKP •©«+ UKD 669,162.12:622.788 I l,»WII|«J»'..*HJ»lUl Wspóltwórcy wynalazku: inz. Ignacy Mydlarz, mgr inz. Zbigniew Fru¬ zinski, mgr Henryk Wieczorek Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego „Biprohut" Przedsiebiorstwo Panstwowe, Gliwice (Polska) Urzadzenie do ciaglego prasowania wiórów metalowych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie przy¬ gotowujace do przetopu wióry stalowe lub wió¬ ry metali niezelaznych, stanowiace odpad popro¬ dukcyjny.Przygotowanie do przetopu wiórów jest niezbed¬ ne, poniewaz bezposredni przetop wiórów sklebio¬ nych nie jest mozliwy, natomiast przetop wiórów kruszonych utrudnia transport i zaladunek do pie¬ ca, przedluza cykl wytopu, zwiekszajac bezpo¬ wrotne straty spalania ielaza lub pierwiastków metali niezelaznych.Dotychczas znane jest mechaniczne zbrylanie wiórów lub paczkowanie wiórów. Zbrylanie pole¬ ga na udarowym zageszczaniu wiórów z wykorzy¬ staniem energii kinetycznej opuszczanych bijaków.Daje ono wielkowymiarowe elementy o róznych ksztaltach i niskim stopniu zageszczenia.Zwieksza to trudnosci przy transporcie i zala¬ dunku do pieca przedluzajac cykl stalowniczy.Brykietowanie polega na formowaniu pokruszo¬ nych uprzednio przez kruszarki mlotkowe wiórów w pojedyncze kostki, zwane brykietami. Brykie- ciarki wymagaja stosowania duzych sil prasowania i odpowiednich napedów hydraulicznych. Sa przez to ciezkie, kosztowne i zbyt skomplikowane w sto¬ sunku do charakteru pracy, polegajacej na maso¬ wym przerobie zlomu.Surowcem do brykietowania sa wióry czyste, niezaoliwione i nieskorodowane o znacznym stop¬ niu skruszenia — wióry krótkie. Brykietowanie 10 15 20 25 30 a jest inwestycyjnie kosztowne a eksploatacyjnie pracochlonne, poniewaz wymaga ono duzego stop¬ nia rozdrobnienia pólproduktu przez zespoly kru¬ szenia. Paczkowanie wiórów polega na uprzed¬ nim wyzarzeniu ich a nastepnie podawaniu na przyklad za pomoca przenosnika tasmowego do paczkarek zlomu, w którym sa prasowane w sta¬ nie oziebionym, stanowiac niewielki dodatek do podstawowej ilosci paczkowanego zlomu lekkiego.Paczkowane moga byc równiez wióry niewyza- rzone, lecz wtedy ich udzial w stosunku do ilosci zlomu lekkiego jest jeszcze mniejszy i zwykle nie przekracza 10—20 procent. Wszystkie opisane sposoby i urzadzenia stosowane dotychczas, maja duze wady.Urzadzenia sa ciezkie, inwestycyjnie drogie, uciazliwe w eksploatacji. Wymagaja starannego przygotowania wiórów przed przerobem lub tez daja (w przypadku zbrylania) bryly nieforemne o malym zageszczeniu albo daja (w przypadku paczkowania) produkt nietrwaly, ulegajacy roz- kruszaniu, wymagajacy natychmiastowego prze¬ robu w stalowniach.Ponadto wszystkie opisane urzadzenia pracuja w sposób cykliczny, co wybitnie zmniejsza zdol¬ nosc produkcyjna urzadzen w stosunku do agre¬ gatów pracujacych w sposób ciagly.Podane wady eliminuje urzadzenie do ciaglego prasowania wiórów na goraco, bedace przedmio¬ tem wynalazku. Celem wynalazku jest urzadzenie 5313953139 do mechanicznego zageszczania i formowania wió¬ rów stalowych i wiórów metali niezelaznych, przy¬ gotowujace je do przetopu, odznaczajace sie praca ciagla, duza wydajnoscia, latwoscia obslugi, prosta konstrukcja^ wytwarzajace wstegi prasowane o du¬ zym stopniu zageszczenia i latwe do ciecia na ele¬ menty o róznych wymiarach optymalnych dla po¬ trzeb stalowni.Cel ten zostal osiagniety przez zastosowanie w urzadzeniu dwu zespolów, a w szczególnosci ze¬ spolu grzewczego i usytuowanego za nim, liczac w kierunku przeplywu wiórów, zespolu prasujace¬ go. Urzadzenie moze wspólpracowac z urzadzeniem tnacym produkowana tasme o znanej konstrukcji.Zespól grzewczy urzadzenia ma kanal grzewczy, umieszczony najlepiej w izolowanej od otoczenia komorze spalania, w którym wióry podlegaja pod¬ grzaniu. Zespól prasujacy ma dwie tasmy zgnia¬ tajace, przechodzace przez bebny wlotowe i wy¬ lotowe bebny napedowe. Tasmy zgniatajace usta¬ wione sa wzgledem siebie zbieznie, liczac w kie¬ runku przeplywu strugi wiórów, przy czym zbiez¬ nosc tasm regulowana jest za .pomoca mechaniz¬ mu regulujacego szerokosc otworu wylotowego.Urzadzenie do ciaglego prasowania na goraco wiórów metalowych jest .pokazane na rysunkach na których fig. 1 przedstawia jego przekrój piono¬ wy zas fig. 2 rzut poziomy. Urzadzenie sklada sie z dwu zasadniczych zespolów: do nagrzewania wió¬ rów i do prasowania wiórów. Zespól grzewczy sklada sie z kanalu grzewczego 1 oraz przyklado¬ wo przedstawionej, izolowanej od otoczenia komo¬ ry spalania 2.W komorze spalania moga byc zainstalowane palniki 3 w przypadku stosowania paliwa gazo¬ wego lub cieklego, wzglednie inne grzejniki na przyklad elektryczne. Odmiana urzadzenia jest ta¬ kie wykonanie zespolu grzewczego, w którym na¬ grzew moze byc przeprowadzony bezposrednio w kanale grzewczym 1 przez przeplyw goracych 6palin lub przez indukowane prady elektryczne.Zespól zgniatania, usytuowany za zespolem grzewczym, liczac w kierunku przeplywu strugi wiórów, sklada sie z tasm zgniatajacych 6 zamo¬ cowanych na wlotowym bebnie 5 oraz na napedo¬ wym wylotowym bebnie 7. Docisk bebna napedo¬ wego 7 jest regulowany mechanizmem regulacji 8, 10 15 opartym o lozysko oporowe 9. Naped na beben 7 przenoszony jest z (napedowego silnika 14 przez redukcyjna przekladnie 13 i rozdzielcza przeklad¬ nie 12 oraz przez laczniki napedu U. 5 Zgniatajace tasmy 6 moga byc gladkie lub od¬ powiednio wyprofilowane, przez co lepiej dostoso¬ wane do róznorodnych wiórów, prasowanych w komorze zgniatania 4. Zespoly nagrzewania i zgnia¬ tania moga pracowac w ukladzie pionowym, po¬ ziomym, skosnym lub dwuosiowym, przy czym nie jest istotny ich uklad przestrzenny lecz kolejnosc wystepujacego wpierw nagrzewu a nastepnie zgniotu przerabianego surowca.Praca urzadzenia polega na tym, ze wióry, naj¬ lepiej o srednich dlugosciach, sa wprowadzane do kanalu grzewczego 1. Po uplastycznieniu, wskutek ruchu tasm zgniatajacych i ciezaru wlasnego prze¬ mieszczaja sie one do komory zgniatania 4 a na¬ stepnie sa one stopniowo dociskane przez zgnia¬ tajace tasmy 6. Ostatecznie wytwarza sie wstega 10 sprasowanych wiórów 10 o grubosci i stopniu za¬ geszczenia zaleznych od sily docisku mechanizmu regulujacego 8.Urzadzenie moze wspólpracowac z systemem no¬ zy 15, tnacych wstega na odcinki o dowolnych dlu- 25 gosciach, optymalnych dla potrzeb walcowni. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 30 1. Urzadzenie do ciaglego prasowania wiórów metalowych znamienne tym, ze je6t wyposazo¬ ne w zespól grzewczy i usytuowany za nim, li¬ czac w kierunku przeplywu wiórów, zespól pra¬ sujacy w postaci dwu tasm zgniatajacych (6) 35 o regulowanej za pomoca mechanizmu regulu¬ jacego (8) zbieznosci i regulowanej najlepiej za pomoca redukcyjnej przekladni (13) i rozdziel¬ czej przekladni (12) szybkosci przesuwu. 40
2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zespól grzewczy ma grzewczy kanal (1) przez który przechodzi nagrzewana struga wiórów, a grzewczy kanal (1) umieszczony jest najlepiej w komorze spalania (2) przy czym nagrzewanie 45 wiórów odbywa sie znana metoda z wykony¬ waniem paliw lub energii elektrycznej.KI. 18 a, 1/08 53139 MKP C 21 b WTW % /.W. 18 a, 1/08 wim MKP C 21 b g U. Z.G. „Buch" W-wa, zam. 33-67, nakl. 240 ege. PL
PL106457A 1964-11-26 PL53139B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL53139B1 true PL53139B1 (pl) 1967-02-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5255615A (en) System for discharging bottom ash from steam-producing boilers
US7861956B2 (en) Apparatus and method for crushing anodes
US3133804A (en) Apparatus for treating molten ash or slag
CN103542724A (zh) 一种鼓风带式烧结机及其生产烧结矿的方法
US3804339A (en) Method of fragmentizing metal strap
US4769211A (en) Process for compacting iron particles and subsequent breaking apart of the compacted iron band and apparatus for performing this process
JPS5931372B2 (ja) 団鉱の帯板を破断する方法およびその装置
KR102077689B1 (ko) 고온 브리켓 철의 제조장치
CN102187156B (zh) 用于燃烧锅炉的传送装置
ES2694387T3 (es) Planta de extracción de caudal regular
PL53139B1 (pl)
US3986864A (en) Method for briquette breaking
WO2005078346A1 (en) Pre-crushing device for a conveyor/cooler of hot loose materials
US3497321A (en) Aggregating fine-granular mineral salt materials
US7687018B2 (en) Means for conveying material
EP0245537B1 (en) Process and apparatus for flattening sheet gauge metal scrap
CN207556289U (zh) 水泥熟料逆流低阻冷却机
CN201245573Y (zh) 一种乳化炸药基质敝开式布料器
GB1319934A (en) Apparatus for fragmenting scrap metal
CN106583743A (zh) 一种还原炉加工系统
AU2023234190A1 (en) Biomass direct reduced iron
CN201589285U (zh) 双滚式渣料喂料器
US2925337A (en) Method of producing rolled steel products from fine grained iron material
US3183573A (en) Apparatus for making ceramic bodies and ceramic composition for use therewith
JPH02268842A (ja) 竪形ミル