PL53139B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL53139B1 PL53139B1 PL106457A PL10645764A PL53139B1 PL 53139 B1 PL53139 B1 PL 53139B1 PL 106457 A PL106457 A PL 106457A PL 10645764 A PL10645764 A PL 10645764A PL 53139 B1 PL53139 B1 PL 53139B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- chips
- heating
- heating unit
- pressing
- crushing
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano; 31.111.1967 53139 KI. ty MKP •©«+ UKD 669,162.12:622.788 I l,»WII|«J»'..*HJ»lUl Wspóltwórcy wynalazku: inz. Ignacy Mydlarz, mgr inz. Zbigniew Fru¬ zinski, mgr Henryk Wieczorek Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego „Biprohut" Przedsiebiorstwo Panstwowe, Gliwice (Polska) Urzadzenie do ciaglego prasowania wiórów metalowych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie przy¬ gotowujace do przetopu wióry stalowe lub wió¬ ry metali niezelaznych, stanowiace odpad popro¬ dukcyjny.Przygotowanie do przetopu wiórów jest niezbed¬ ne, poniewaz bezposredni przetop wiórów sklebio¬ nych nie jest mozliwy, natomiast przetop wiórów kruszonych utrudnia transport i zaladunek do pie¬ ca, przedluza cykl wytopu, zwiekszajac bezpo¬ wrotne straty spalania ielaza lub pierwiastków metali niezelaznych.Dotychczas znane jest mechaniczne zbrylanie wiórów lub paczkowanie wiórów. Zbrylanie pole¬ ga na udarowym zageszczaniu wiórów z wykorzy¬ staniem energii kinetycznej opuszczanych bijaków.Daje ono wielkowymiarowe elementy o róznych ksztaltach i niskim stopniu zageszczenia.Zwieksza to trudnosci przy transporcie i zala¬ dunku do pieca przedluzajac cykl stalowniczy.Brykietowanie polega na formowaniu pokruszo¬ nych uprzednio przez kruszarki mlotkowe wiórów w pojedyncze kostki, zwane brykietami. Brykie- ciarki wymagaja stosowania duzych sil prasowania i odpowiednich napedów hydraulicznych. Sa przez to ciezkie, kosztowne i zbyt skomplikowane w sto¬ sunku do charakteru pracy, polegajacej na maso¬ wym przerobie zlomu.Surowcem do brykietowania sa wióry czyste, niezaoliwione i nieskorodowane o znacznym stop¬ niu skruszenia — wióry krótkie. Brykietowanie 10 15 20 25 30 a jest inwestycyjnie kosztowne a eksploatacyjnie pracochlonne, poniewaz wymaga ono duzego stop¬ nia rozdrobnienia pólproduktu przez zespoly kru¬ szenia. Paczkowanie wiórów polega na uprzed¬ nim wyzarzeniu ich a nastepnie podawaniu na przyklad za pomoca przenosnika tasmowego do paczkarek zlomu, w którym sa prasowane w sta¬ nie oziebionym, stanowiac niewielki dodatek do podstawowej ilosci paczkowanego zlomu lekkiego.Paczkowane moga byc równiez wióry niewyza- rzone, lecz wtedy ich udzial w stosunku do ilosci zlomu lekkiego jest jeszcze mniejszy i zwykle nie przekracza 10—20 procent. Wszystkie opisane sposoby i urzadzenia stosowane dotychczas, maja duze wady.Urzadzenia sa ciezkie, inwestycyjnie drogie, uciazliwe w eksploatacji. Wymagaja starannego przygotowania wiórów przed przerobem lub tez daja (w przypadku zbrylania) bryly nieforemne o malym zageszczeniu albo daja (w przypadku paczkowania) produkt nietrwaly, ulegajacy roz- kruszaniu, wymagajacy natychmiastowego prze¬ robu w stalowniach.Ponadto wszystkie opisane urzadzenia pracuja w sposób cykliczny, co wybitnie zmniejsza zdol¬ nosc produkcyjna urzadzen w stosunku do agre¬ gatów pracujacych w sposób ciagly.Podane wady eliminuje urzadzenie do ciaglego prasowania wiórów na goraco, bedace przedmio¬ tem wynalazku. Celem wynalazku jest urzadzenie 5313953139 do mechanicznego zageszczania i formowania wió¬ rów stalowych i wiórów metali niezelaznych, przy¬ gotowujace je do przetopu, odznaczajace sie praca ciagla, duza wydajnoscia, latwoscia obslugi, prosta konstrukcja^ wytwarzajace wstegi prasowane o du¬ zym stopniu zageszczenia i latwe do ciecia na ele¬ menty o róznych wymiarach optymalnych dla po¬ trzeb stalowni.Cel ten zostal osiagniety przez zastosowanie w urzadzeniu dwu zespolów, a w szczególnosci ze¬ spolu grzewczego i usytuowanego za nim, liczac w kierunku przeplywu wiórów, zespolu prasujace¬ go. Urzadzenie moze wspólpracowac z urzadzeniem tnacym produkowana tasme o znanej konstrukcji.Zespól grzewczy urzadzenia ma kanal grzewczy, umieszczony najlepiej w izolowanej od otoczenia komorze spalania, w którym wióry podlegaja pod¬ grzaniu. Zespól prasujacy ma dwie tasmy zgnia¬ tajace, przechodzace przez bebny wlotowe i wy¬ lotowe bebny napedowe. Tasmy zgniatajace usta¬ wione sa wzgledem siebie zbieznie, liczac w kie¬ runku przeplywu strugi wiórów, przy czym zbiez¬ nosc tasm regulowana jest za .pomoca mechaniz¬ mu regulujacego szerokosc otworu wylotowego.Urzadzenie do ciaglego prasowania na goraco wiórów metalowych jest .pokazane na rysunkach na których fig. 1 przedstawia jego przekrój piono¬ wy zas fig. 2 rzut poziomy. Urzadzenie sklada sie z dwu zasadniczych zespolów: do nagrzewania wió¬ rów i do prasowania wiórów. Zespól grzewczy sklada sie z kanalu grzewczego 1 oraz przyklado¬ wo przedstawionej, izolowanej od otoczenia komo¬ ry spalania 2.W komorze spalania moga byc zainstalowane palniki 3 w przypadku stosowania paliwa gazo¬ wego lub cieklego, wzglednie inne grzejniki na przyklad elektryczne. Odmiana urzadzenia jest ta¬ kie wykonanie zespolu grzewczego, w którym na¬ grzew moze byc przeprowadzony bezposrednio w kanale grzewczym 1 przez przeplyw goracych 6palin lub przez indukowane prady elektryczne.Zespól zgniatania, usytuowany za zespolem grzewczym, liczac w kierunku przeplywu strugi wiórów, sklada sie z tasm zgniatajacych 6 zamo¬ cowanych na wlotowym bebnie 5 oraz na napedo¬ wym wylotowym bebnie 7. Docisk bebna napedo¬ wego 7 jest regulowany mechanizmem regulacji 8, 10 15 opartym o lozysko oporowe 9. Naped na beben 7 przenoszony jest z (napedowego silnika 14 przez redukcyjna przekladnie 13 i rozdzielcza przeklad¬ nie 12 oraz przez laczniki napedu U. 5 Zgniatajace tasmy 6 moga byc gladkie lub od¬ powiednio wyprofilowane, przez co lepiej dostoso¬ wane do róznorodnych wiórów, prasowanych w komorze zgniatania 4. Zespoly nagrzewania i zgnia¬ tania moga pracowac w ukladzie pionowym, po¬ ziomym, skosnym lub dwuosiowym, przy czym nie jest istotny ich uklad przestrzenny lecz kolejnosc wystepujacego wpierw nagrzewu a nastepnie zgniotu przerabianego surowca.Praca urzadzenia polega na tym, ze wióry, naj¬ lepiej o srednich dlugosciach, sa wprowadzane do kanalu grzewczego 1. Po uplastycznieniu, wskutek ruchu tasm zgniatajacych i ciezaru wlasnego prze¬ mieszczaja sie one do komory zgniatania 4 a na¬ stepnie sa one stopniowo dociskane przez zgnia¬ tajace tasmy 6. Ostatecznie wytwarza sie wstega 10 sprasowanych wiórów 10 o grubosci i stopniu za¬ geszczenia zaleznych od sily docisku mechanizmu regulujacego 8.Urzadzenie moze wspólpracowac z systemem no¬ zy 15, tnacych wstega na odcinki o dowolnych dlu- 25 gosciach, optymalnych dla potrzeb walcowni. PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 30 1. Urzadzenie do ciaglego prasowania wiórów metalowych znamienne tym, ze je6t wyposazo¬ ne w zespól grzewczy i usytuowany za nim, li¬ czac w kierunku przeplywu wiórów, zespól pra¬ sujacy w postaci dwu tasm zgniatajacych (6) 35 o regulowanej za pomoca mechanizmu regulu¬ jacego (8) zbieznosci i regulowanej najlepiej za pomoca redukcyjnej przekladni (13) i rozdziel¬ czej przekladni (12) szybkosci przesuwu. 40
2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zespól grzewczy ma grzewczy kanal (1) przez który przechodzi nagrzewana struga wiórów, a grzewczy kanal (1) umieszczony jest najlepiej w komorze spalania (2) przy czym nagrzewanie 45 wiórów odbywa sie znana metoda z wykony¬ waniem paliw lub energii elektrycznej.KI. 18 a, 1/08 53139 MKP C 21 b WTW % /.W. 18 a, 1/08 wim MKP C 21 b g U. Z.G. „Buch" W-wa, zam. 33-67, nakl. 240 ege. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL53139B1 true PL53139B1 (pl) | 1967-02-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5255615A (en) | System for discharging bottom ash from steam-producing boilers | |
| US7861956B2 (en) | Apparatus and method for crushing anodes | |
| US3133804A (en) | Apparatus for treating molten ash or slag | |
| CN103542724A (zh) | 一种鼓风带式烧结机及其生产烧结矿的方法 | |
| US3804339A (en) | Method of fragmentizing metal strap | |
| US4769211A (en) | Process for compacting iron particles and subsequent breaking apart of the compacted iron band and apparatus for performing this process | |
| JPS5931372B2 (ja) | 団鉱の帯板を破断する方法およびその装置 | |
| KR102077689B1 (ko) | 고온 브리켓 철의 제조장치 | |
| CN102187156B (zh) | 用于燃烧锅炉的传送装置 | |
| ES2694387T3 (es) | Planta de extracción de caudal regular | |
| PL53139B1 (pl) | ||
| US3986864A (en) | Method for briquette breaking | |
| WO2005078346A1 (en) | Pre-crushing device for a conveyor/cooler of hot loose materials | |
| US3497321A (en) | Aggregating fine-granular mineral salt materials | |
| US7687018B2 (en) | Means for conveying material | |
| EP0245537B1 (en) | Process and apparatus for flattening sheet gauge metal scrap | |
| CN207556289U (zh) | 水泥熟料逆流低阻冷却机 | |
| CN201245573Y (zh) | 一种乳化炸药基质敝开式布料器 | |
| GB1319934A (en) | Apparatus for fragmenting scrap metal | |
| CN106583743A (zh) | 一种还原炉加工系统 | |
| AU2023234190A1 (en) | Biomass direct reduced iron | |
| CN201589285U (zh) | 双滚式渣料喂料器 | |
| US2925337A (en) | Method of producing rolled steel products from fine grained iron material | |
| US3183573A (en) | Apparatus for making ceramic bodies and ceramic composition for use therewith | |
| JPH02268842A (ja) | 竪形ミル |