PL53062B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL53062B1 PL53062B1 PL114145A PL11414566A PL53062B1 PL 53062 B1 PL53062 B1 PL 53062B1 PL 114145 A PL114145 A PL 114145A PL 11414566 A PL11414566 A PL 11414566A PL 53062 B1 PL53062 B1 PL 53062B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- varnish
- wires
- wire
- rotating element
- container
- Prior art date
Links
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 30
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 53062 Ki. 21 c, 7/03 21.IV.1966 (P 114 145) Opublikowano: 11.IV.1967 MKP UKD H 01 b A^l Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Kazimierz Grys, mgr inz. Bogumil Majchrzak, Jacek Raszewski Wlasciciel patentu: Fabryka Przewodów Nawojowych, Legnica (Polska) Urzadzenie do nanoszenia lakieru na druty Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do na¬ noszenia lakieru na druty, zwlaszcza do izolowania przewodów nawojowych.W znanych urzadzeniach do nanoszenia lakieru na druty lakier przenoszony jest ze zbiornika na druty badz za pomoca knotów zanurzonych jed¬ nym koncem w lakierze, a drugim podajacych la¬ kier na drut, badz tez przez prowadzenie drutów przez zbiornik z lakierem w którym druty zanu¬ rzone w lakierze nabieraja go na siebie. Przy na¬ kladaniu lakieru na druty za pomoca knotów wy¬ stepuje czeste zasychanie knotów przez co lakier podawany jest nierównomiernie. Ponadto lakier nakladany jest jednostronnie. Niedogoctaosci te zmuszaja do duzej krotnosci przelotów drutu przez urzadzenie lakiernicze i piec dla uzyskania od¬ powiedniej grubosci izolacji, przy czym uzyskana w ten sposób warstwa lakieru nie posiada jedna¬ kowej grubosci.Przy drugim sposobie nakladania lakieru na druty, polegajacym na prowadzeniu drutów przez zbiornik z lakierem, wystepuje zjawisko zanie¬ czyszczenia lakieru pylem metalowym, zmywanym przez plynny lakier z golego drutu. Drobne pylki metalu tworza zawiesine w lakierze obnizajac jego wlasnosci dialektryczne tak, ze po pewnym okresie procesu nakladania lakieru na druty pozostala jego czesc nie posiada juz wymaganych wlasnosci elektroizolacyjnych i nie nadaje sie do dalszego wykorzystania. 10 15 20 25 2 Celem wynalazku jest unikniecie powyzszych niedogodnosci w celu uzyskania warstwy lakieru naniesionej równomiernie na druty i posiadajacej odpowiednie wlasnosci dialektryczne. Dla osiagnie¬ cia tego celu wytyczono sobie zadanie opracowa¬ nia sposobu nanoszenia lakieru na druty, który wykluczalby mozliwosc zanieczyszczania lakieru pylkami metalu, przy równoczesnym uzyskaniu równomiernego pokrycia drutu lakierem przy jed¬ nym tylko przelocie drutu przez urzadzenie lakier¬ nicze i piec.Równomierne nanoszenie lakieru na druty przy wykluczeniu mozliwosci zanieczyszczenia lakieru pylkami metalu osiaga sie wedlug wynalazku dzieki zastosowaniu elementów obrotowych przeno¬ szacych lakier ze zbiornika na druty. Jeden z tych elementów zanurzony jest czesciowo w lakierze i podaje lakier na drugi element obrotowy, a ten nanosi lakier na druty prowadzone pionowo obok naczynia.Urzadzenie wedlug wynalazku przedstawia przy¬ klad pokazany na rysunku.Napedzany element obrotowy 1 w postaci walka lub rolki obraca poprzez przekladnie element obro¬ towy 2, którym równiez moze byc walek lub rolka.Element obrotowy 2 winien byc umocowany wew¬ natrz zbiornika 3 z lakierem 5 aby umozliwic wy¬ bieranie prawie calej zawartosci lakieru. Czesc elementu obrotowego 1 winna wystawac poza kra¬ wedz zbiornika 3 tak, aby prowadzone pionowo 5306253062 obok zbiornika 3 druty 4 znajdowaly sie w pewnej odleglosci od zbiornika 3 lecz przechodzily stycz¬ nie przez niewielkie bruzdy znajdujace sie na obwodzie elementu obrotowego 1.Uzyskana za pomoca powyzszego urzadzenia warstwa lakieru na drucie posiada zadana grubosc, gdyz grubosc ta zalezy od wielkosci bruzd i pred¬ kosci obracania sie elementów obrotowych. Po¬ nadto znajdujace sie na drucie pylki metalu zo¬ staja przyklejone do drutu przez najblizej drutu znajdujaca sie warstewke lakieru dzieki czemu zachowane zostaja wlasnosci elektrobglacyjne la¬ kieru. ^' 10 PL
Claims (1)
1.67 r. 500 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL53062B1 true PL53062B1 (pl) | 1967-02-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1909079A (en) | Electrical condenser | |
| US3788271A (en) | Apparatus for applying pressure sensitive adhesive to glass fiber mesh material | |
| DE3463791D1 (en) | Process for coating hollow tins | |
| PL53062B1 (pl) | ||
| US2289862A (en) | Apparatus for enameling wire | |
| US1689062A (en) | Process for enameling articles | |
| US2104102A (en) | Method for degreasing | |
| FI944195A0 (fi) | Foerfarande foer flerskiktsbelaeggning av straengformat gods | |
| US2688281A (en) | Moist-roller processor for sensitized materials | |
| US2943598A (en) | Wire coating apparatus | |
| EP0072968A3 (de) | Vorrichtung zum galvanischen Abscheiden von Aluminium | |
| US1747940A (en) | Method of enameling wire | |
| US2918028A (en) | Apparatus for soldering printed circuits | |
| US3274092A (en) | Apparatus for electroplating narrow strips | |
| US3244552A (en) | Process for coating film | |
| US1301590A (en) | Galvanizing apparatus. | |
| ATE8112T1 (de) | Vorrichtung zum aufbringen einer beschichtungsschicht auf ein kontinuierlich durchlaufendes band. | |
| US2386148A (en) | Method of treating strand materials | |
| US2978355A (en) | Method and apparatus for coating metals | |
| US4351862A (en) | Continuous hot-dip coating of metal strip | |
| US2740373A (en) | Wire enameling apparatus | |
| US1893342A (en) | Method of producing electrical condensers | |
| US2110011A (en) | Enameling and varnishing wire, ribbons, and the like | |
| US2148526A (en) | Method of treating insulated electrical conductors | |
| US2104103A (en) | Degreasing apparatus |