PL53062B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL53062B1
PL53062B1 PL114145A PL11414566A PL53062B1 PL 53062 B1 PL53062 B1 PL 53062B1 PL 114145 A PL114145 A PL 114145A PL 11414566 A PL11414566 A PL 11414566A PL 53062 B1 PL53062 B1 PL 53062B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
varnish
wires
wire
rotating element
container
Prior art date
Application number
PL114145A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Kazimierz Grys mgr
inz. BogumilMajchrzak mgr
Raszewski Jacek
Original Assignee
Fabryka Przewodów Nawojowych
Filing date
Publication date
Application filed by Fabryka Przewodów Nawojowych filed Critical Fabryka Przewodów Nawojowych
Publication of PL53062B1 publication Critical patent/PL53062B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: 53062 Ki. 21 c, 7/03 21.IV.1966 (P 114 145) Opublikowano: 11.IV.1967 MKP UKD H 01 b A^l Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Kazimierz Grys, mgr inz. Bogumil Majchrzak, Jacek Raszewski Wlasciciel patentu: Fabryka Przewodów Nawojowych, Legnica (Polska) Urzadzenie do nanoszenia lakieru na druty Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do na¬ noszenia lakieru na druty, zwlaszcza do izolowania przewodów nawojowych.W znanych urzadzeniach do nanoszenia lakieru na druty lakier przenoszony jest ze zbiornika na druty badz za pomoca knotów zanurzonych jed¬ nym koncem w lakierze, a drugim podajacych la¬ kier na drut, badz tez przez prowadzenie drutów przez zbiornik z lakierem w którym druty zanu¬ rzone w lakierze nabieraja go na siebie. Przy na¬ kladaniu lakieru na druty za pomoca knotów wy¬ stepuje czeste zasychanie knotów przez co lakier podawany jest nierównomiernie. Ponadto lakier nakladany jest jednostronnie. Niedogoctaosci te zmuszaja do duzej krotnosci przelotów drutu przez urzadzenie lakiernicze i piec dla uzyskania od¬ powiedniej grubosci izolacji, przy czym uzyskana w ten sposób warstwa lakieru nie posiada jedna¬ kowej grubosci.Przy drugim sposobie nakladania lakieru na druty, polegajacym na prowadzeniu drutów przez zbiornik z lakierem, wystepuje zjawisko zanie¬ czyszczenia lakieru pylem metalowym, zmywanym przez plynny lakier z golego drutu. Drobne pylki metalu tworza zawiesine w lakierze obnizajac jego wlasnosci dialektryczne tak, ze po pewnym okresie procesu nakladania lakieru na druty pozostala jego czesc nie posiada juz wymaganych wlasnosci elektroizolacyjnych i nie nadaje sie do dalszego wykorzystania. 10 15 20 25 2 Celem wynalazku jest unikniecie powyzszych niedogodnosci w celu uzyskania warstwy lakieru naniesionej równomiernie na druty i posiadajacej odpowiednie wlasnosci dialektryczne. Dla osiagnie¬ cia tego celu wytyczono sobie zadanie opracowa¬ nia sposobu nanoszenia lakieru na druty, który wykluczalby mozliwosc zanieczyszczania lakieru pylkami metalu, przy równoczesnym uzyskaniu równomiernego pokrycia drutu lakierem przy jed¬ nym tylko przelocie drutu przez urzadzenie lakier¬ nicze i piec.Równomierne nanoszenie lakieru na druty przy wykluczeniu mozliwosci zanieczyszczenia lakieru pylkami metalu osiaga sie wedlug wynalazku dzieki zastosowaniu elementów obrotowych przeno¬ szacych lakier ze zbiornika na druty. Jeden z tych elementów zanurzony jest czesciowo w lakierze i podaje lakier na drugi element obrotowy, a ten nanosi lakier na druty prowadzone pionowo obok naczynia.Urzadzenie wedlug wynalazku przedstawia przy¬ klad pokazany na rysunku.Napedzany element obrotowy 1 w postaci walka lub rolki obraca poprzez przekladnie element obro¬ towy 2, którym równiez moze byc walek lub rolka.Element obrotowy 2 winien byc umocowany wew¬ natrz zbiornika 3 z lakierem 5 aby umozliwic wy¬ bieranie prawie calej zawartosci lakieru. Czesc elementu obrotowego 1 winna wystawac poza kra¬ wedz zbiornika 3 tak, aby prowadzone pionowo 5306253062 obok zbiornika 3 druty 4 znajdowaly sie w pewnej odleglosci od zbiornika 3 lecz przechodzily stycz¬ nie przez niewielkie bruzdy znajdujace sie na obwodzie elementu obrotowego 1.Uzyskana za pomoca powyzszego urzadzenia warstwa lakieru na drucie posiada zadana grubosc, gdyz grubosc ta zalezy od wielkosci bruzd i pred¬ kosci obracania sie elementów obrotowych. Po¬ nadto znajdujace sie na drucie pylki metalu zo¬ staja przyklejone do drutu przez najblizej drutu znajdujaca sie warstewke lakieru dzieki czemu zachowane zostaja wlasnosci elektrobglacyjne la¬ kieru. ^' 10 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenia patentowe Urzadzenie do nanoszenia lakieru na druty, znamienne tym, ze wyposazone jest w elemen¬ ty obrotowe (1, 2) do przenoszenia lakieru ze zbiornika (3) na druty (4) prowadzone pionowo obok zbiornika, przy czym jeden z elementów obrotowych (2) jest zanurzony czesciowo w la¬ kierze i podaje lakier na drugi element obro¬ towy (1), który nanosi lakier na drut (4). Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze element obrotowy (1) nanoszacy lakier na drut (4) posiada na swym obwodzie wyciecie w postaci bruzd. Lub. Zakl. Graf. Zam. 271. 19.
1.67 r. 500 PL
PL114145A 1966-04-21 PL53062B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL53062B1 true PL53062B1 (pl) 1967-02-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1909079A (en) Electrical condenser
US3788271A (en) Apparatus for applying pressure sensitive adhesive to glass fiber mesh material
DE3463791D1 (en) Process for coating hollow tins
PL53062B1 (pl)
US2289862A (en) Apparatus for enameling wire
US1689062A (en) Process for enameling articles
US2104102A (en) Method for degreasing
FI944195A0 (fi) Foerfarande foer flerskiktsbelaeggning av straengformat gods
US2688281A (en) Moist-roller processor for sensitized materials
US2943598A (en) Wire coating apparatus
EP0072968A3 (de) Vorrichtung zum galvanischen Abscheiden von Aluminium
US1747940A (en) Method of enameling wire
US2918028A (en) Apparatus for soldering printed circuits
US3274092A (en) Apparatus for electroplating narrow strips
US3244552A (en) Process for coating film
US1301590A (en) Galvanizing apparatus.
ATE8112T1 (de) Vorrichtung zum aufbringen einer beschichtungsschicht auf ein kontinuierlich durchlaufendes band.
US2386148A (en) Method of treating strand materials
US2978355A (en) Method and apparatus for coating metals
US4351862A (en) Continuous hot-dip coating of metal strip
US2740373A (en) Wire enameling apparatus
US1893342A (en) Method of producing electrical condensers
US2110011A (en) Enameling and varnishing wire, ribbons, and the like
US2148526A (en) Method of treating insulated electrical conductors
US2104103A (en) Degreasing apparatus