Opublikowano: 28.11.1967 52859 Ki. iwb, ia— MKplMM^c UKD Wspóltwórcy wynalazku: dr inz. Henryk Bobowicz, inz. Stanislaw Kulma, mgr inz. Lech Cedler Wlasciciel patentu: Centralne Biuro Konstrukcji Lozysk Tocznych, War¬ szawa (Polska) Koszyk jednoczesciowy zamkniety do lozysk barylkowych Przedmiotem wynalazku jest koszyk blaszany je¬ dnoczesciowy zamkniety z dwustronnym prowa¬ dzeniem do dwurzedowych lozysk barylkowych.Znane koszyki jednoczesciowe zamkniete do lo¬ zysk barylkowych posiadaja te wade, ze zabezpie¬ czenie barylek przed wypadaniem (w wychylonym polozeniu pierscienia wewnetrznego) osiaga sie w nich przez uksztaltowanie skosnych wystepów za¬ bezpieczajacych na bocznych (roboczych) powierz¬ chniach gniazda koszyka, jak pokazano na fig. 1 i 2 (wystepy k). Wystepy te obejmuja barylke w srod¬ kowej czesci jej powierzchni tocznej. Alby zabez¬ pieczenie takie bylo skuteczne, srednia srednica plaszcza koszyka powinna byc znacznie wieksza od srednicy (podzialowej D barylek, gdyz wystepy k powinny obejmowac barylke znacznie poza kolem podzialowym.Konstrukcja taka wymaga wiec wiekszych wy¬ miarów koszyka niz jest to konieczne dla prawi¬ dlowego prowadzenia barylek. Poza tym czesc srod¬ kowa prowadzen w gniezdzie koszyka wylaczona jest z pracy, gdyz w tej czesci wystepuja skosne podciecia, utworzone podczas ksztaltowania wyste¬ pów zabezpieczajacych, zatem prowadzenie bary¬ lek odbywa sie na zmniejszonej powierzchni pro¬ wadnic, co przyspiesza ich zuzycie.Znane sa równiez koszyki, w których elementy toczne zabezpiecza sie od czól przy pomocy walco¬ wych czopików uksztaltowanych w gniazdach ko¬ szyków, jednak wprowadzenie tych czopików do 10 IB zaglebien na czolach elementów wymaga skrócenia koszyka prjsy montazu, co osiaga sie przez znie¬ ksztalcenie zeber koszyka. Rozmontowanie lozyska z takim koszykiem wymaga zniszczenia koszyka.Poza tym takie rozwiazanie konstrukcyjne mozli¬ we jest tylko w niektórych typach lozysk specjal¬ nych; niemozliwe natomiast w lozyskach barylko¬ wych.Koszyk wedlug wynalazku wymienionych wad nie posiada, gdyz wystepy zabezpieczajace uksztal¬ towane sa na niepracujacych powierzchniach gniazd koszyka, lezacych w plaszczyznach prosto¬ padlych do osi barylek i dzialanie tych wystepów oparte jest na odmiennej zasadzie niz w koszykach stosowanych.W koszyku wedlug wynalazku barylki sa prowa¬ dzone na calej dlugosci idh tworzacych, a wiec na¬ cisk barylek na koszyk rozlozony jest na wiekszej powierzchni, co zwieksza trwalosc koszyka. Poza tym srednia srednica plaszcza w koszyku wedlug wynalazku moze byc równa lufo nawet nieco mniej¬ sza od srednicy podzialowej barylek.Dla zabezpieczenia barylek przed wypadaniem (w wychylonym polozeniu pierscienia wewnetrzne¬ go) w koszyku wedlug wynalazku wykorzystano zaglebienia na czolach barylek, w których mieszcza sie (z zagwarantowanym luzem) wystepy zabezpie¬ czajace, przez które barylki sa przeciskane przy zakladaniu do koszyka i przy wyjmowaniu z niego, 5285952859 przy czym zeberka koszyka pozostaja nienaruszone (proste) podczas montazu lozysk.Przykladowe rozwiazanie konstrukcyjne koszyka wedlug wynalazku pokazane jest na fig. 3, 4 i 5.Barylka 1 umieszczona jest w gniezdzie 5 koszy- 5 ka 2 i prowadzona jest powierzchniami 3 koszyka na calej dlugosci swej tworzacej.Srednia srednica D koszyka odpowiada srednicy podzialowej barylek lub moze byc nieco mniejsza od tej srednicy. Dwa wystepy 4 uksztaltowane sa 10 na niepracujacych powierzchniach 6 kazdego z gniazd koszyka, przy czym wystepy te mieszcza sie w plytkich zaglebieniach 7 (fig. 5) znajdujacych sie na czolach barylek. Zakladanie barylek do ko¬ szyka i wyjmowanie nastepuje przez przeciskanie 15 barylek miedzy wystepami, co jest mozliwe w gra¬ nicach sprezystych odksztalcen scianek koszyka, na których znajduja sie wystepy 4. Wysokosci a wy¬ stepów 4 (fig. 4) sa tak dobrane, ze rozstep b tych wystepów jest nieco mniejszy od dlugosci 1 barylki 2o (fig. 5). Wystepy te mieszcza sie z luzem w plytkich zaglebieniach 7 na czolach .barylek tak, ze podczas pracy nie maja kontaktu z barylkami i nie prze¬ szkadzaja w ich obracaniu sie podczas ruchu tocz¬ nego. Koszyk posiada dwustronne prowadzenie, jak pokazano na fig. 5. PLPublished: 11/28/1967 52859 Ki. iwb, ia— MKplMM ^ c UKD Inventors of the invention: Dr. Henryk Bobowicz, Eng. Stanislaw Kulma, Eng. Lech Cedler Patent owner: Central Office of Rolling Bearings, Warsaw (Poland) Closed simultaneous basket for barrel bearings The subject of the invention is a closed one-piece metal cage with two-sided guiding for two-row barrel bearings. Known one-piece closed cages for barrel bearings have the disadvantage that the securing of the barrels against falling out (in the tilted position of the inner ring) is achieved in them by shaping the oblique safety projections on the side (work) surfaces of the basket seat as shown in Figures 1 and 2 (projections k). These protrusions cover the barrel at the center of its running surface. For such a protection to be effective, the average diameter of the mantle of the basket should be much larger than the diameter (division D of the barrels, since the lugs k should cover the barrel well beyond the dividing circle. Such a construction therefore requires larger cage dimensions than is necessary for almost all of them). In addition, the central part of the guides in the basket seat is excluded from work, because in this part there are oblique cuts, formed during the shaping of the securing projections, so that the barrel is guided on a reduced surface of the guides, which There are also cages in which the rolling elements are secured from the fronts with cylindrical pins formed in the sockets of the baskets, but the introduction of these pins into 10 LB of the depths on the fronts of the elements requires shortening the assembly procedure basket, which is achieved by deformation of the ribs of the cage. Dismantling a bearing with such a cage requires destruction Moreover, such a design solution is possible only in some types of special bearings; However, it is impossible in the case of barrel bearings. According to the invention, the basket does not have the above-mentioned disadvantages, because the securing protrusions are formed on the non-working surfaces of the basket seats, lying in planes straight to the axis of the barrels, and the operation of these protrusions is based on a different principle than in the baskets. In the basket according to the invention, the barrels are guided along their entire length and forming, so the pressure of the barrels on the basket is distributed over a larger surface, which increases the durability of the basket. In addition, the average diameter of the mantle in the basket according to the invention may be equal to or even slightly smaller than the partition diameter of the barrels. In order to prevent the barrels from falling out (in the tilted position of the inner ring) in the basket, according to the invention, recesses on the heads of the barrels were used, in which 5285952859 (with guaranteed play) securing protrusions through which the barrels are pressed when inserted into the basket and when taken out of it, 5285952859, while the ribs of the basket remain intact (straight) during assembly of the bearings. An exemplary construction of the basket according to the invention is shown in fig. 3, 4 and 5. The barrel 1 is placed in the seat 5 of the basket 5 and is guided by the surfaces 3 of the basket over its entire forming length. The average diameter D of the basket corresponds to the partition diameter of the barrels or it may be slightly smaller than this diameter. Two protrusions 4 are shaped 10 on the non-working surfaces 6 of each of the basket nests, these protrusions fitting into the shallow depressions 7 (Fig. 5) on the barrel faces. The barrels are placed in the basket and taken out by squeezing 15 barrels between the projections, which is possible in the limits of the elastic deformation of the walls of the basket, on which the projections 4 are located. The heights and the steps 4 (Fig. 4) are so selected, that the spacing b of these protrusions is slightly smaller than the length of 1 barrel 2 ° (Fig. 5). These protrusions fit loosely in the shallow depressions 7 on the foreheads of the barrels so that they do not come into contact with the barrels during operation and do not interfere with their rotation during rolling motion. The basket is guided on both sides as shown in Fig. 5. PL