PL52692B1 - - Google Patents

Description

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób: w którym zostaje zastosowana technika warstwy fluidalnej.Sposób wedlug wynalazku odznacza sie tym, ze jest przeprowadzany w dwóch etapach, a miano¬ wicie etap pierwszy obejmuje fluidyzowanie roz¬ drobnionego zawierajacego rude materialu, w ta¬ kich warunkach, ze material ten zostaje ogrzewa¬ ny do z góry ustalonej temperatury, a etap drugi odprowadzanie tego ogrzanego juz materialu z ma¬ sy fluidalnej, sprawianie ze ten odprowadzany ma¬ terial przesuwa sie w postaci ciaglej szczelnej warstwy ze z góry ustalona predkoscia na z góry ustalonym odcinku drogi oraz dodawanie do po¬ czatkowej czesci tej warstwy reagentów, potrzeb- 526925*91 nych do przeprowadzania reakcji segregacji.Urzadzenie wedlug wynalazku, przeznaczone do stosowania wyzej wymienionego sposobu zawiera reaktor o warstwie fluidalnej, który sklada sie z komory reaktora, z elementów, przeznaczonych do przepuszczania gazu fluidyzujacego przez te komo¬ re, z elementów przeznaczonych do dostarczania rozdrobnionych czastek do komory reaktora, z ru¬ ry wznosnej, przeznaczonej do odprowadzania roz¬ drobnionych czastek z tej komory, oraz z przewo¬ du wylotowego, przeznaczonego do wydmuchiwa¬ nia gazu fluidyzujacego, przy czym górna czesc rury wznosnej jest zasilana produktami odprowa¬ dzanymi z warstwy fluidalnej, natomiast dolna jej czesc jest zaopatrzona w sterowane urzadzenie, przeznaczone do scisle okreslonego ilosciowo w czasie wyladowywania jej zawartosci oraz w ele¬ ment przeznaczony do doprowadzania reagentów do górnej jej czesci.Wynalazek zostanie teraz opisany bardziej szcze¬ gólowo na przykladzie jego wykonania i z powola¬ niem sie na rysunek, na którym fig. 1 jest sche¬ matycznym rzutem z przodu, czesciowo w prze¬ kroju urzadzenia, przeznaczonego do stosowania sposobu wedlug wynalazku, fig. 2 — schematycz¬ nym rzutem zmodyfikowanej postaci tegoz urza¬ dzenia.Przedstawione na fig. 1 urzadzenie zawiera wal¬ cowy reaktor o warstwie fluidalnej. Ponizej dna 4 reaktora znajduje sie skrzynia powietrzna 3, a sa¬ mo dno 4 jest przewiercone i zaopatrzone w odpo¬ wiednie dysze 5. Centralna rura wznosna 6 prze¬ chodzi przez dno 4 i skrzynie powietrzna 3 i siega ponizej poziomu oznaczonego odnosnikiem 7, a do¬ branego dla fluidyzowanych cial stalych w komo¬ rze 8 reaktora.Reaktor fluidyzacyjny rozpatrzonego wyzej ro¬ dzaju jest znany i nie wymaga dalszego jego opi¬ sywania.Zaopatrzony on jest w otwory zasilajace 9 i li, przeznaczone do doprowadzania rudy i wegla do komory reakcyjnej S. Innym otworem wlotowym 14 dostarcza sie reagenty do górnej czesci rury wzno¬ snej 6. Odpowiedni, sterowany mechanizm wyla¬ dowczy 12 jest zastosowany u dolu rury wznosnej 6. Tego rodzaju sterowane mechanizmy sa dobrze znane i moga przybierac dowolna postac z wielu ich znanych, taka jak na przyklad zgarniacza i plyty, plyty o zmienianej odleglosci od rury od¬ prowadzajacej lub tez przenosnika slimakowego.Mechanizm 12 reguluje odprowadzanie materialu z rury wznosnej & Jeden lub kilka odpowiednio umieszczonych cy¬ klonów 13 mozna zastosowac badz na zewnatrz ko¬ mory reaktora, badz tez wewnatrz wolnej prze- strzeni powyzej poziomu oznaczonego odnosnikiem 7. Na fig. 1 cyklon 13 jest przedstawiony jako umieszczony na zewnatrz reaktora, ale tu dolne odprowadzenie z tego cyklonu jest tak usytuowa¬ ne* aby wyladowywanie nastepowalo do górnej czesci rury wznosnej C W czasie uzytkowania reaktora ruda miedziana Jest dostarczana do komory 8 tego reaktora za pomoca zasilajacego otworu wylotowego 9. Sprosz¬ kowany wegiel jest dostarczany przez zasilajacy otwór wlotowy 10. W ten sposób utworzona war¬ stwa jest najpierw fluidyzowana- i Jest doprowa¬ dzana do wymaganej temperatury w sposób kon- wencjonalny. Po tym ruda i paliwo sa dodawane 5 w sposób ciagly przy odpowiednim natezeniu prze¬ plywu. Ogrzana ruda przelewa sie do rury wznos¬ nej 6 i gromadzi sie w niej, przy czym ilosc tej rudy powieksza sie o ilosc wyladowywana z cy¬ klonu 13. Poza tym chlorek sodowy i dodatkowo io wegiel zostaja równiez doprowadzane do górnej czesci rury wznosnej 6 przez rure zasilajaca 14.W rurze wznosnej 6 wiecej lub mniej stloczona warstwa lub korek zostaje uformowany wskutek przelewania sie materialu z warstwy fluidalnej. 15 Gdy jednakze zostanie uruchomiony mechanizm 12, to powoduje on, ze zawarty w rurze wznosnej 6 material zostaje wyladowany z niej badz okre¬ sowo, badz tez w sposób ciagly, a tworzaca sie w tej rurze warstwa materialu stopniowo przesu- 20 wa sie w dól.W praktyce ruda zostaje wiec wprowadzona do komory 8 reaktora, zostaje ogrzana w tej komorze do z góry ustalonej temperatury a nastepnie w postaci korka w warunkach uszczelnienia przecho- j5 dzi w dól rury wznosnej 6, do której dodane zo¬ staly reagenty.Istotne korzysci jakie wynikaja z zastosowania urzadzenia przedstawionego na fig. 1 sa nastepu¬ jace: a) ruda moze byc ogrzewana do optymalnej 3» temperatury przed zapoczatkowaniem rzeczywistej reakcji; b) jezeli w rudzie bylyby zawarte siarczki miedzi, to zostaja one doprowadzane do stanu utle¬ nionego juz w warstwie fluidalnej; c) chociazby gazy spalinowe nie zostaly calkowicie usuniete z 35 korka lub stloczonej warstwy, to objetosc ich na jednostke masy rudy jest minimalna a w praktyce nie wywiera to wplywu szkodliwego; d) czas prze¬ bywania rudy w strefie rzeczywistej reakcji (w rurze wznosnej) moze byc krótszym lub dluzszym 40 w zaleznosci od istotnej potrzeby uzyskania opty¬ malnych wyników dla danego rodzaju rudy; e) uklad urzadzenia jest podatny, tak ze warunki jego pracy moga byc zmieniane w celu dostoso¬ wania sie do róznych rodzajów rudy, do róznych 41 stezen miedzi itp.Poza tym co najmniej górna czesc rury wznos¬ nej 8 nie musi byc intensywnie izolowana, a za¬ wartosc rury wznosnej 6 jest w posredniej zalez¬ nosci co do wymiany ciepla z materialem znaj- 90 dujacym sie w komorze 8 reaktora, tak ze egzoter¬ miczny proces segregacji moze dodawac swoje cieplo dla podgrzewania rudy. Jednakze w prakty¬ ce stwierdzono, ze uklad podobny do ukladu przed¬ stawionego na fig. 1 nastrecza pewne trudnosci 95 konstrukcyjne i eksploatacyjne.Z wyzej wymienionych wzgledów zostalo zapro¬ jektowane urzadzenie przedstawione na fig. 2.Przedstawiony na fig. 2 reaktor jest reaktorem dowolnego typu nadajacego sie do tego celu. Wne- 40 trze reaktora jest nie zasloniete. Reaktor 20 jest zasilany ruda i weglem przez otwory wlotowe 21 i 22. Ogrzany material z reaktora przelewa sie do dwóch zewnetrznych pionowych naczyn 23, z których kazde jest sterowane za pomoca mecha- II niznro sterujacego 12, opisanego wyzej typu. KazdeSMtt 5 naczynie 23 jest zaopatrzone w otwory wlotowe 24, przeznaczone dla dostarczania wegla i soli (chlor¬ ku sodowego).Gazy wylotowe z reaktora 20 przplywaja przez cyklony 25, a produkty dolne cyklonów sa dostar- 5 czane do naczyn 23. W razie potrzeby odplywajace z cyklonów 25 gazy moga przeplywac przez wtórne cyklony, a to w celu odzyskiwania stalych czastek, które ewentualnie przedostaly sie przez cyklony 25. Czastki te moga byc dodawane do produktów 10 2. dolnych, pochodzacych z pierwszych cyklonów 25.Dzialanie urzadzenia przedstawionego na fig. 2 jest zasadniczo takie same jak urzadzenia przed¬ stawionego na fig.1. 3.Produkty pochodzace z opisanych wyzej urza- lf dzen sa wyladowywane i chlodzone w znany spo¬ sób w celu zapobiezenia nadmiernemu utlenianiu przesegregowanej miedzi. Uzyskany produkt moze 4. byc poddany nieznacznemu ponownemu zmieleniu i zostaje nastepnie przepuszczany przez komory ^ flotacyjne w sposób konwencjonalnie stosowany w procesiesegregacji. 5.Przedstawione na fig. 1 urzadzenie zostalo zasto¬ sowane do rud o rozmaitym skladzie chemicznym, a mianowicie o zawartosci miedzi w granicach od ^ 6. 1,6 do 3,9/0 Cu. Gdy fluidalna warstwa juz dziala¬ la, to ruda byla doprowadzana do komory reakto¬ ra w ilosci od 334 do 410 kG/godz. Paliwo weglowe bylo dodawane do warstwy fluidalnej w ilosci 7. 62.7 kG/tn, dostarczanej rudy lub 28,2 kG/godz. M Przy tym bylo doprowadzane powietrze w ilosci od 3400 do 3970 l/min. przy temperaturze 20°C i cisnieniu 87,5. 104 dyn/cm2. Srednia temperatura warstwy fluidalnej wynosila okolo 830° C.Wyladowujacy zgarniacz i plyta, umieszczone ^ u dolu rury wznosnej, byly wprawiane w ruch w odstepach czasu wynoszacych od 60 do 95 sek., w celu uzyskania czasu przetrzymywania materia¬ lu w rurze, wynoszacego 2 min lub wiecej. Do¬ dawanie chloranu sodowego wahalo sie w grani- M cach od 0,07 do O.lltyo wagowo netto materialu do¬ prowadzanego do rury wznosnej. Wegiel byl doda¬ wany do rury wznosnej w ilosci nie przekraczaja¬ cej 0,3% wagowo netto materialu dostarczonego do tej rury. Najlepsze wyniki byly uzyskiwane przy 45 ilosci 0,2M.Za pomoca przedstawionych na rysunku urza¬ dzen uzyskiwane bylo zadawalajace odzyskiwanie miedzi z zastosowaniem po tym etapie flotacji. 8.Srednio odzyskiwane zostawalo 92,67l°/o miedzi za- 50 wartej w rudzie. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL

Claims (1)

1.