27.VII.1962 Niemiecka Republika Demokratyczna Opublikowano: 5.1.1967 52524 KI. 11 a, 2 MKP B 42 b 3fPc UKD l&"n.Wspóltwórcy wynalazku: inz. Karl-Heinz Saalbach, inz. Gerhard Piltz Wlasciciel patentu: VEB Leipziger Buchbindereimaschinenwerke, Lipsk (Niemiecka Republika Demokratyczna) Urzadzenie do doprowadzania nici w maszynach introligatorskich i przyrzadach do zszywania Wynalazek dotyczy urzadzenia do doprowadza¬ nia nici w maszynach introligatorskich i przyrza¬ dach do • zszywania szwami klamrowymi, w któ¬ rych stosuje sie do zszywania kawalki nici od¬ ciete od nici odwijanej z cewki.Holendrowaniem okresla sie w introligatorstwie sposób, w którym poszczególne odcinki nici prze¬ prowadza sie przez grzbiety zlozonych arkuszy w taki sposób, iz konce nici zwisaja na zewnatrz ich grzbietu. Po ulozeniu zlozonych arkuszy w blok, skleja sie konce nici z grzbietem bloku. Przepro¬ wadzanie poszczególnych odcinków nici przez grzbiety arkuszy mozna osiagnac za pomoca zszy¬ warki, na której siodelku naklada sie gotowe recz¬ nie albo maszynowo zlozone arkusze. Znane jest równiez zaopatrzenie poszczególnych arkuszy w odcinki nici juz w samym urzadzeniu do sklada¬ nia, mianowicie przed wykonaniem ostatniego za¬ lamania. W tym celu urzadzenie do skladania jest wyposazone w jeden lub kilka zespolów zszywa¬ jacych. Poza tym zabieg zszywania przy uzyciu zespolu zszywajacego przeprowadzic mozna rów¬ niez w innych maszynach na przyklad w maszynie skladajacej.Wszystkie tego rodzaju znane zszywarki i przy¬ rzady zszywajace do zszywania arkuszy za pomo¬ ca odcinków nici sa zaopatrzone w urzadzenie do doprowadzania nici./Urzadzenie to stanowi zespól do wyciagania i ucinania nici. Nic doprowadzana z cewki jest trzymana na koncu w taki sposób za 15 20 25 30 pomoca zespolu naprezajacego na przyklad za po¬ moca tarcz naprezajacych sciskanych sprezyna, ze koniec nici swobodnie wystaje. Koniec nici zosta¬ je uchwycony przez szczypce i wyciagniety na dlu¬ gosc stosowana do zszywania arkuszy. Sterowane nozyce odcinaja wyciagniety odcinek od reszty nici nawinietej na cewce tak, ze po zwolnieniu przez uchwyt, nic zostaje przeciagnieta przez material zszywany za pomoca igiel.Urzadzenie naprezajace przytrzymuje nastepny koniec nitki nawinietej na cewce tak, iz koniec ten po powrocie szczypiec moze byc przez nie uchwy¬ cony i cykl roboczy powtarza sie od nowa. Szczyp¬ ce wykonuja prostoliniowy ruch posuwisto-zwrot¬ ny.Poniewaz przytrzymywany przez urzadzenie na¬ prezajace koniec nitki wystaje swobodnie i pod¬ lega róznym wplywom otoczenia, moze sie zda¬ rzyc, iz koniec nitki nieco sie wygnie albo zwinie i wskutek tego nie zostanie uchwycony przez szczypce. W czasie nastepujacych potem ruchów szczypiec nic zostaje doprowadzana do igiel zszy¬ wajacych, a wiec do chwili recznego usuniecia awarii powstaja tak zwane szwy martwe, które jesli nie zauwazy sie ich w pore, powoduja roz¬ padanie sklejonych pózniej bloków. Urzadzenia o takiej konstrukcji nie zapewniaja niezawodnego uchwycenia nitki zszywajacej i niezawodnego zszy¬ wania.Poza tym urzadzenie takie ma ograniczona pred- 525243 kosc pracy na skutek ruchu szczypiec posuwisto- -zwrotnego. Odbija sie to niekorzystnie w przy¬ padku, gdy proces zszywania ma nastepowac w maszynach skladajacych o duzej predkosci pracy.Predkosc pracy maszyny do skladania trzeba w tych przypadkach zredukowac do stosunkowo nie¬ duzej predkosci pracy urzadzen zszywajacych. Jest to oczywiscie niekorzystne. Ponadto omawiane urzadzenia maja te wade, iz zajmuja bardzo duzo miejsca. Przy ustawieniu w szereg kilku urzadzen doprowadzajacych nic do zszywania jednego ar¬ kusza w kilku miejscach powstaje stosunkowo du¬ zy odstep miedzy szwami. Oznacza to, ze nie osia¬ ga sie dobrego zeszycia arkuszy.Celem wynalazku jest skonstruowanie takiego urzadzenia do doprowadzania nici do urzadzen zszywajacych, które sprostaloby wymogom wyso- kosprawnych maszyn skladajacych, tak zwanych skladarek, umozliwialoby niezawodnosc dzialania i osiagniecie malych odstepów miedzy szwami.Wedlug wynalazku cel ten zostal osiagniety dzie¬ ki temu, iz do doprowadzania nici zastosowany zostal znany obrotowy element prowadzacy z narza¬ dami wprowadzajacymi dla uchwycenia nici zszy¬ wajacej arkusz oraz z narzadami zaciskowymi lub z narzadami zaciskowymi wykonanymi jako narza¬ dy wprowadzajace. Te ostatnie moga miec najróz¬ niejsze ksztalty na przyklad ksztalt szczeliny. Moz¬ na tez narzady zaciskowe wprowadzac w dzialanie samoczynnie na przyklad za pomoca zacisków cier¬ nych albo zacisków sprezynowych lub tez dodat¬ kowych narzadów sterujacych. Dla osiagniecia lep¬ szego zacisniecia nici w narzadzie wprowadzaja¬ cym mozna jego zaciski sprezynowe zwolnic w strefie wprowadzenia nici za pomoca znanych urzadzen zwalniajacych na przyklad za pomoca klinów albo magnesów. Aby umozliwic prace urza¬ dzenia w przypadku stosowania nici z wezlami mozna stosowac zaciski odchylne w bok, na któ¬ rych wezly nie zaczepiaja sie. Korzystnie jest przy tym zastosowac wybranie w ukladzie wprowadza¬ jacym obok zacisku. Do ucinania nici zszywajacej na poszczególne odcinki obrotowy element prowa¬ dzacy jest wyposazony w dowolne urzadzenie tna¬ ce albo palnik przepalajacy nic. Urzadzenie to moze byc umieszczone na obwodzie elementu pro¬ wadzacego i zamocowane do ramy albo innego elementu stalego.Korzystnie jest wykonac urzadzenie tnace rów¬ niez jako urzadzenie naprezajace i kierujace nic w taki sposób, iz na przyklad nóz sterowany w rytmie pracy maszyny dociska nic do nierucho¬ mego noza znajdujacego sie za narzadem wpro¬ wadzajacym. Dzieki temu umozliwione jest nie¬ zawodne ciecie ostrym ostrzem oraz dobre przy¬ leganie nici. Ponadto przy skokowym sposobie pracy element prowadzacy moze byc wyposazony w urzadzenie zatrzymujace, które w chwili zszy¬ wania ustala dokladna pozycje elementu prowa¬ dzacego wzgledem urzadzenia zszywajacego. Prócz tego element prowadzacy, w zaleznosci od dopro¬ wadzania materialu zszywajacego moze wykony¬ wac ruchy poosiowe w góre i w dól. Przy podnie¬ sieniu elementu prowadzacego nic droga zostaje w sposób niezawodny otwarta dla materialu zszy- 52524 4 wanego, dzieki czemu zapobiega sie zderzeniom materialu zszywanego z elementem prowadzacym nic. Nastepnie obnizajac element prowadzacy do zetkniecia z materialem zszywanym albo tuz nad 5 ten material, ulatwia sie proces zszywania przez to, iz odciety odcinek nici przylega do materialu zszywanego. Ruchy elementu prowadzacego do gó¬ ry i na dól moga sluzyc jednoczesnie do sterowa¬ nia urzadzeniem tnacym. 10 Na rysunku fig. 1 przedstawia element obroto¬ wy prowadzacy w postaci tarczy w widoku z gó¬ ry, fig. 2 — wycinek elementu prowadzacego z urzadzeniem tnacym w widoku z boku, fig. 3 — element prowadzacy z zaciskiem sprezynowym 15 i urzadzeniem zwalniajacym zacisk w widoku jak na fig. 2, fig. 4 — zlozony arkusz z odcinkami nici przed ostatecznym zlozeniem w widoku perspek¬ tywicznym, fig. 5 — ten sam arkusz po ostatecz¬ nym zlozeniu w widoku jak na fig. 4, fig. 6 — 20 element obrotowy prowadzacy o ksztalcie tarczy z elementem zaciskajacym bez konca, wykonanym w postaci sznura lub tasmy, w widoku z góry, fig. 7 — czesc urzadzenia wedlug fig. 6 uwidacz¬ niajaca element zaciskowy w postaci sznura i pro- 25 stokatny uklad wprowadzajacy otwarty ku górze w przekroju pionowym, fig. 8 — czesc urzadzenia jak na fig. 7 uwidaczniajaca element zaciskowy w postaci tasmy i prostokatny uklad wprowadza¬ jacy otwarty ku górze w przekroju jak na fig. 7, 30 fig. 9 — element prowadzacy wraz z ukladem wprowadzajacym w postaci nawierconego otworu w przekroju pionowym, fig. 10 — czesc urzadzenia z ukladem wprowadzajacym w postaci klina w przekroju jak na fig. 9, fig. 11 — element prowa- 35 dzacy jak na fig. 2 i 3 z wybraniem ulatwiajacym przejscie wezla w przekroju pionowym, fig. 12 — element jak na fig. 11 wraz z napieta w nim ni¬ cia majaca wezel, w widoku z przodu, i fig. 13 — element jak na fig. 11 w chwili przejscia wezla pod zaciskiem w widoku z przodu.Na wale 1 ulozyskowanym pionowo w postawie osadzony jest element 2 prowadzacy nic, w danym przypadku wykonany w postaci tarczy (fig. 1).Tarcza ma na swym obwodzie jako uklad wpro- 45 wadzajacy poziome klinowe wyciecia 3 (fig. 2), przeznaczone dla nici zszywajacej 4 z dowolnego materialu. Wyciecia moga miec równiez inny ksztalt na przyklad ksztalt prostokatny 20 na ele¬ mencie prowadzacym 2/ (fig. 7 i 8). Moga to byc 50 równiez pionowe wyciecia klinowe 21 na elemen¬ cie prowadzacym 2" (fig. 10) albo tez wywiercony otwór 22 na elemencie prowadzacym 2" (fig. 9).Na elemencie prowadzacym 2 zamocowane sa zaciski sprezynowe 5. Zaciski te sa w przedsta- 55 wionym przykladzie wykonane z drutu o prze¬ kroju kolowym zgietego w ksztalcie litery V.Uklad przedstawiony na fig. 1 mozna tak rozu¬ miec, iz chodzi w danych przypadkach o jedna sprezyne o ksztalcie litery V albo o dwie sprezy- 60 ny umieszczone jedna w drugiej. Zamiast ksztaltu litery V sprezyny moga byc wykonane z oddziel¬ nych elementów o dowolnym innym przekroju.W przykladzie ramiona zacisków sprezynowych 5 sa usytuowane pod katem prostym albo prawie 65 prostym w odniesieniu do pózniej odcietego i na-52524 prezonego odcinka 17 nici. W strefie 6 prowadze¬ nia nici 4 znajduje sie umocowany do podstawy urzadzenia krzywkowy element sterujacy 7 (fig. 1 i 3) zwalniajacy zaciski. Zamiast zacisków spre¬ zynowych 5 mozna na obwodzie elementu prowa¬ dzacego 2f owinac sznur 23 (fig. 6 i 7) albo tasme 24 (fig. 6 i 8). Powyzsze zaciski sznurowy 23 i tas¬ mowy 24 przechodza w miejscu 10, w którym znaj¬ duje sie nie pokazane narzedzie ucinajace przez walki, 25, w miejscu 11, w którym znajduje sie nie pokazany przyrzad zszywajacy, przez jeden albo kilka walków 26. To odchylenie elemen¬ tów zaciskowych 23, 24 moze odbywac sie rów¬ niez w kierunku osi walu 1, co jednak nie zo¬ stalo uwidocznione na rysunku. W celu umozli¬ wienia stosowania do zszywania nici z wezlami 27, uklady wprowadzajace 3, 20, 21, 22 moga miec usytuowane z boku zacisków wybrania lub rowki 28.Elementy prowadzace 2, 2*, 2", 2'" maja na ob¬ wodzie w jednakowych odstepach piec wyciec 8 do ucinania oraz piec wyciec 9 do zszywania. Ele¬ menty prowadzace 2 sa podzielone przez to na piec odcinków. Moznaby równiez podzielic ten ele¬ ment 2 na wiecej albo mniej odcinków. Przyrzad odcinajacy sklada sie ze sterowanego zgodnie z rytmem pracy maszyny noza 13 ulozyskowanego wychylnie w podstawie maszyny (fig. 2), wspól¬ dzialajacego z umocowanym na podstawie prze- ciwnozem 14 wchodzacym od góry do trójkatnego pierscieniowego rowka 12 wykonanego w elemen¬ cie prowadzacym 2. W celu dokladnego ustawienia elementu prowadzacego 2 w polozeniu tnacym i zszywajacym element ten ma otwory 15, w któ¬ re wchodzi czop urzadzenia sterujacego nie uwi¬ docznionego na rysunku, sterowanego w rytmie pracy maszyny. Element prowadzacy 2 jest w takt maszyny podnoszony i opuszczany.W czasie pracy maszyny nic zostaje najpierw wprowadzona w strefie 6 do ukladu wprowadza¬ jacego 3 (fig. 1) elementu prowadzacego 2 nic zszy¬ wajaca poprzez przyrzad 16 napinajacy nic. Zaci¬ ski sprezynowe 5 sa przy tym zwolnione za po¬ moca elementu krzywkowego zwalniajacego 7 (patrz linia kreskowana na fig. 3). Zamiast ele¬ mentu 7 mozna stosowac nie uwidoczniony na rysunku magnes staly albo elektromagnes, który podnosi do góry zaciski sprezynowe 5. Element prowadzacy 2 obraca sie skokowo w kierunku strzalki, przy czym nic zszywajaca 4 zostaje po¬ ciagnieta za pomoca zacisnietych sprezynowych zacisków 5 wbrew dzialaniu przyrzadu 16 do na¬ pinania nici i odwinieta z cewki nie uwidocznio¬ nej na rysunku. Jesli uklady wprowadzajace sa wykonane jako zaciski (fig. 10) wówczas zbedne sa zaciski sprezynowe i elementy zwalniajace je.Element prowadzacy 2 znajduje sie podczas tego obrotu w polozeniu uniesionym tak, iz pod nim przedmiot zszywany, na przyklad arkusz papie¬ ru 18 moze byc wprowadzony bez przeszkód i uni¬ ka sie jego zetkniecia z elementem prowadzacym nic. Jesli wyciecie 8 elementu prowadzacego 2 osiagnie miejsce 10 urzadzenia tnacego (fig. 2), wówczas wychyla sie nóz tnacy 13 w kierunku noza 14 i odcina od nici zszywajacej 4 odcinek 17 nici. Nic zszywajaca 4 zostaje przy tym przez nóz tnacy 13 docisnieta do ukladu wprowadzajacego 3 i napieta. Urzadzenie tnace 13, 14 dziala równo¬ czesnie jako napinacz nici, co zapewnia dokladna 5 pozycje nici i prawidlowe uciecie. Odcinek 17 nici jest zakleszczony miedzy zaciskami sprezynowy¬ mi 5, przy czym zaciski te leza pod prostym ka¬ tem w stosunku do odcinka 17 nici. Ulatwia to prawidlowy uchwyt nici napietej nad jednym z 10 wyciec 9. Nic przesuwa sie przy dalszym odbywa¬ jacym sie skokowo obrocie elementu prowadzace¬ go 2 do miejsca 11, gdzie znajduje sie urzadzenie zszywajace. W tym miejscu element prowadzacy 2 obniza sie w poblizu materialu zszywanego albo 15 opiera sie o ten material. Odcinek 17 nici zostaje nastepnie za pomoca nie przedstawionej na ry¬ sunku igly zszywajacej o ksztalcie widelek prze¬ ciagniety przez material zszywany na przyklad przez arkusz 18. Przy zastosowaniu dwóch zespo- 20 lów zszywajacych powstaje zeszycie przedstawio¬ ne na fig. 4. Na skutek przeciagniecia nici zszy¬ wajacej przez material zszywany konce odcinka 17 nici zostaja wyciagniete spod zacisków. Moze sie przy tym zdarzyc, iz odcinek 17 nici zostaje przy- 25 trzymany przez wezel 27 i igly zszywajace zry¬ waja nic. Mozna uniknac tego dzieki temu, iz za¬ ciski 5 sa sprezyscie odchylne w bok (fig. 13). Dla ulatwienia przeciagniecia wezla 27 pod zaciskami, sluza wybrania albo rowki 28. Opisany cykl robo- 30 czy powtarza sie — poza wkladaniem nici — przy kazdym skokowym posuwie elementu prowadza¬ cego 2. Przeto przy jednym obrocie elementu pro¬ wadzacego 2 nastepuje piec szwów. Nastepnie szy¬ te arkusze 18 moga byc ponownie skladane w 35 miejscu zszycia tak, iz otrzymuje sie wykonanie jak na fig. 5.Mozna oczywiscie stosowac rozmaite odmiany przedstawionego przykladu wykonania. Tak na przyklad element prowadzacy 2 poza ksztaltem 40 tarczy, moze byc wykonany w postaci bebna, gwiazdy albo segmentu.Ponadto element prowadzacy moze miec zamiast napedu dzialajacego skokowo, naped ciagly. Pro¬ ces ucinania mozna tez przeprowadzac zamiast 45 przy podwyzszonym polozeniu elementu prowa¬ dzacego przy polozeniu obnizonym.Dzieki urzadzeniu wedlug wynalazku umozliwio¬ ny jest ciagly bieg nici, to znaczy, ze w odróznie¬ niu od znanych urzadzen osiaga sie to, ze po od¬ cieciu odcinka nici, koniec nici nawinietej na cewce nie jest od nowa chwytany przez urzadze¬ nie doprowadzajace. Dzieki temu nie moga wiecej wystepowac szwy martwe, które dotychczas po¬ wstawaly przez bledy w doprowadzaniu odcinków 50 55 nici.Dzieki obrotowemu ruchowi urzadzenia dopro¬ wadzajacego mozna osiagnac znaczna predkosc pracy, zadana przy szybkoobrotowych maszynach 60 skladajacych. Urzadzenie nadaje sie równiez do¬ skonale do zastosowania w maszynie do skladania.Przez dobór odpowiednio malej srednicy tarczy i zestawienie w szeregu lezacych obok siebie urza¬ dzen doprowadzajacych nic mozna równiez uzy- 65 skac szczególnie maly odstep szwów.52524 PL27.VII.1962 German Democratic Republic Published: 5.1.1967 52524 IC. 11 a, 2 MKP B 42 b 3fPc UKD l & "n. Inventors: Ing. Karl-Heinz Saalbach, Eng. Gerhard Piltz Patent owner: VEB Leipziger Buchbindereimaschinenwerke, Leipzig (German Democratic Republic) Device for feeding threads in bookbinding machines and bookbinding machines The invention relates to a device for feeding threads in bookbinding machines and staple stapling devices, which use pieces of thread cut from the thread unwound from the coil to sew together. Holing is defined in bookbinding in a manner such as in which individual sections of thread are guided over the backs of the folded sheets in such a way that the ends of the threads hang out to the outside of their backs. After the folded sheets are stacked in a block, the ends of the thread are glued to the back of the block. achieved by means of a stapler, on the saddle of which ready-made or machine-folded sheets are placed. not supplying the individual sheets with thread sections already in the folding device itself, namely before the last fold is made. For this purpose, the folding device is provided with one or more stapling units. In addition, the stapling operation with a stapling unit can also be performed on other machines, for example, in a folding machine. All such known staplers and staplers for sewing sheets with thread sections are provided with a thread feeding device./ This device is a thread pulling and cutting unit. Nothing fed from the coil is held at the end in such a way by a tensioning device, for example by spring-compressed tension discs, that the end of the thread is freely protruding. The end of the thread is grasped by the pliers and pulled out to the length used to stitch the sheets together. The controlled scissors cut off the stretched length from the rest of the thread wound on the spool so that when released by the handle, nothing is pulled through the material being sewn with the needles. captured and the cycle repeats again. The pliers perform a rectilinear reciprocating movement. As the thread end held by the threading device protrudes freely and is subject to various environmental influences, it may happen that the thread end bends or curls slightly and therefore does not become stuck. caught by the tongs. During the subsequent movements of the pliers, nothing is brought to the seaming needles, so until the failure is manually repaired, so-called dead seams arise, which, if not noticed in time, cause the stuck blocks to fall apart. Devices of this design do not provide reliable gripping of the seaming thread and reliable stapling. Moreover, such a device has a limited operating cost due to the movement of the reciprocating pliers. This is adversely affected when the stapling process is to take place on folding machines with high operating speeds. The operating speed of the folding machine must in these cases be reduced to a relatively low speed of the stapling equipment. This is obviously disadvantageous. In addition, the devices in question have the disadvantage that they take up a lot of space. When several feed devices are arranged in series for stitching a single sheet at several points, a relatively large gap between the seams results. This means that good stitching of the sheets is not achieved. The aim of the invention is to design such a device for feeding threads to the stapling devices, which would meet the requirements of high-performance folding machines, so-called folders, would allow reliable operation and achieve a small spacing between seams. of the invention, this object is achieved by the use of a known rotatable guide element for the thread feed with insertion tools for gripping the thread stitching the sheet, and with clamping devices or clamping tools designed as insertion tools. The latter may have the most diverse shapes, for example the shape of a slit. The clamping devices can also be actuated automatically, for example, by means of friction clamps or spring clamps, or by additional control devices. In order to achieve a better clamping of the thread in the insertion device, its spring clamps can be released in the thread introduction zone by means of known releasing devices, for example by means of wedges or magnets. In order to enable the operation of the machine, in the case of using a thread with knots, it is possible to use pivoting clamps on which the knots do not catch. It is advantageous to use a recess in the insertion device next to the clamp. For cutting the stitching thread into individual sections, the rotating guide element is provided with any cutting device or a burner for burning nothing. This device can be placed around the periphery of the guiding element and fastened to a frame or other fixed element. It is advantageous to make the cutting device also as a tensioning and guiding device in such a way that, for example, a knife controlled in the rhythm of the machine presses nothing against the stationary knife behind the insertion organ. As a result, reliable cutting with a sharp blade is possible and the threads adhere well. Moreover, in a stepwise mode of operation, the guide element may be provided with a stop device which, at the time of stitching, fixes the exact position of the guide element relative to the stapling apparatus. In addition, the guiding element, depending on the feeding of the suturing material, can make axial movements up and down. When the guide element is lifted, the path is reliably opened to the material to be sewn, thereby preventing collisions between the sewn material and the guide element. Thereafter, by lowering the contact element into contact with or just above the material to be seamed, the suturing process is facilitated by having the cut length of thread abutting the material to be sewn. Movements of the guiding element up and down can be used simultaneously to control the cutting device. In the drawing, Fig. 1 shows a rotating guide element in the form of a disc in a top view, Fig. 2 - a section of a guide element with a cutting device in a side view, Fig. 3 - a guide element with a spring clamp 15 and a release device. Clamp as shown in Fig. 2, Fig. 4 - folded sheet with thread sections before final folding in perspective view, Fig. 5 - same sheet after final folding in view as in Fig. 4, Fig. 6 - disc-shaped rotating guide element with endless clamping element made in the form of a rope or tape, seen from above, fig. 7 - part of the device according to fig. 6 showing the clamping element in the form of a rope and a rectangular arrangement 8 - a part of the device as in Fig. 7 showing a clamping element in the form of a tape and a rectangular arrangement introducing an open upwards cross-section, as in Figs. 7, 30 Fig. 9 - guiding element with with the layout in Fig. 10 - part of the device with the insertion system in the form of a wedge, cross-section as in Fig. 9, Fig. 11 - guiding element as in Figs. 2 and 3 with recess facilitating the passage of the knot in a vertical section, Fig. 12 - an element as in Fig. 11 with a thread tensioned in it having a knot, in front view, and Fig. 13 - an element as in Fig. 11 at the moment of the passage of a knot under the clamp in a view from A guide element 2, in this case made in the form of a disk, is mounted on the shaft 1 located vertically in the base (Fig. 1). The disk has horizontal wedge notches 3 (Fig. 2) on its circumference as a guiding device for sewing thread 4 of any material. The cutouts may also have a different shape, for example a rectangular shape 20 on the guide member 2 / (Figs. 7 and 8). It may also be vertical wedge cuts 21 on the guide piece 2 "(Fig. 10) or a drilled hole 22 on the guide piece 2" (Fig. 9). Spring clamps 5 are mounted on the guide piece 2. in the example shown, they are made of V-bent circular wire. The arrangement shown in FIG. 1 can be understood to mean that in the given cases it is one V-shaped spring or two springs. one in the other. Instead of a V-shape, the springs may be made of separate elements of any other cross section. In the example, the arms of the spring clips 5 are at a right or nearly right angle with respect to the later cut and cut 17 thread. In the thread-guiding zone 6, there is a cam control 7 (FIGS. 1 and 3) attached to the base of the device for releasing the clamps. Instead of the spring clips 5, a cord 23 (FIGS. 6 and 7) or a tape 24 (FIGS. 6 and 8) may be wrapped around the circumference of the guide element 2f. The above rope clamps 23 and ribbon 24 pass through one or more rollers 26 through one or more rollers at a location 10 where a combat cutter, not shown, 25 is located, at a location 11 where a stapling apparatus is located, not shown. the deviation of the clamping elements 23, 24 may also take place in the direction of the axis of the shaft 1, but this is not shown in the drawing. In order to be able to use the thread to the knots 27 for sewing together, the feeders 3, 20, 21, 22 may have recesses or grooves 28 located on the side of the clamps. The guides 2, 2 *, 2 ", 2 '" are provided on the circumference of the water at equal intervals, drain oven 8 for cutting and drain oven 9 for stitching. The guide elements 2 are thus divided into five sections. It is also possible to divide this element 2 into more or fewer sections. The cut-off device consists of a machine-controlled knife 13 pivoted in the base of the machine (Fig. 2), interacting with a counter-beam 14 attached to the base and extending from above into a triangular ring groove 12 made in the guide element 2 In order to position the guide element 2 accurately in the cutting and stitching position, the guide element has openings 15 into which a pin of a control device, not shown in the drawing, is received, which is controlled in the rhythm of the machine. The guide element 2 is lifted and lowered at the speed of the machine. During operation of the machine, nothing is first introduced in zone 6 into the insertion system 3 (FIG. 1) of the guide element 2 by means of the thread-tensioning device 16. The spring clips 5 are released by the release cam 7 (see dashed line in FIG. 3). Instead of the element 7, a permanent magnet or an electromagnet, not shown in the drawing, may be used, which raises the spring clamps 5 upwards. The guide element 2 turns abruptly in the direction of the arrow, with the stitching 4 being pulled against the operation of the thread tensioner 16 and unwound from a coil not shown. If the introducers are designed as clamps (Fig. 10), then spring clamps and their releasing elements are superfluous. The guide element 2 is in a raised position during this rotation so that a sewn object, for example a sheet of paper 18, can be stapled underneath it. unhindered and avoiding any contact with the guide element. If the cut 8 of the guide piece 2 reaches the position 10 of the cutting device (FIG. 2), then the cutting knife 13 swings towards the knife 14 and cuts off the thread section 17 from the thread 4. The stitching nothing 4 is pressed against the feeder 3 by the cutting knife 13 and tightened. The cutting device 13, 14 acts simultaneously as a thread tensioner, which ensures an exact thread position and a correct cutting. The thread section 17 is clamped between the spring clamps 5, the clamps also lying at a right angle to the thread section 17. This is facilitated by a correct grip of the thread under tension over one of the cuts 9. Nothing moves with the subsequent abrupt rotation of the guide element 2 to the point 11 where the stapling device is located. At this point, the guide element 2 lowers close to, or rests against, the material to be sewn. The thread length 17 is then threaded through the sewing material, for example through sheet 18, by means of a fork-shaped stapling needle, not shown in the figure 18. By using two stapling units, the stitching shown in Fig. 4 is formed. when the seaming thread is pulled through the sewing material, the ends of the thread length 17 are pulled out from under the clamps. It may also happen that the thread section 17 is held in place by the knot 27 and the suturing needles break nothing. This can be avoided by the fact that the clamps 5 are resiliently pivotable to the side (FIG. 13). Recesses or grooves 28 serve to facilitate the threading of the knot 27 under the clamps. The described work cycle is repeated - except for inserting the thread - with each step advance of the guide piece 2. Thus, five seams occur with one revolution of the guide piece 2. Thereafter, the stitched sheets 18 can be folded again at the seaming point so that the embodiment as shown in Fig. 5 is obtained. Of course, various variations of the embodiment shown may be used. Thus, for example, the guide element 2, apart from the disk shape 40, may be made in the form of a drum, star or segment. Moreover, the guide element may have a continuous drive instead of a step-driven drive. The cutting process can also be carried out instead of 45 with an elevated position of the guide element in a lowered position. With the device according to the invention, a continuous run of the thread is possible, that is, unlike known devices, it is achieved that When cutting a length of thread, the end of the thread wound on the bobbin is not caught again by the feeding device. As a result, there can no longer be any dead seams, which have hitherto been caused by errors in the feed of the thread sections 50 55. Due to the rotating movement of the feeder device, it is possible to achieve a considerable working speed, as set by high-speed folding machines 60. The device is also perfectly suitable for use in a folding machine. By selecting an appropriately small diameter of the disc and arranging in a series of adjacent feeding devices, it is also possible to achieve a particularly small seam spacing.