, Wynalazek dtotycizy urzadzenia do cal¬ kowitego luib czesciowego suszenia materja¬ lu ziarnistego, nip. fWegll, które maja byc spalane w fortmie pylu. Przy iprzygotowaniu wegla, który ma 'byc spalany jako pyl, za¬ wartosc wilgoci powinna wynosic ninilej niz 2% dla osiagniecia z jednej sfaidny najlep¬ szego dzialania paleniska i nastepnie—by wilgoc nie wywierala szkodliwego .dzialania przy mechaniciznem rozdrabniania, np., przy mieleniu wegla i dalej przy doprowadzaniu i spalaniu pylu.Zapomcca urzadzenia wedlujg wynalazku niniejisizego tumczliiwione jest predkie isuisze- nie materjalu przy malych kosztach; urza¬ dzenie zas samo jest bardzo proste ii daje sie latwo ustawiac, zajmuje malo imiieijsca iv poniewaz sklada sie przewaznie z elemen¬ tów podobnych, wymiana tych elementów W celti naprawy wykonywana zostaje bez trudnosci. Poniewaz urzadzenie nie posia¬ da czesci ruchomych, przeto najprawy sa wogóle minimalne i koszty utrzymania ii prai- cy przy tern urzadzeniu sa bardzo male.Na rysunku przedstawione sa przyklady wykonania suszarni wedlug wynalazku, przyczem &g. 1 przedstawia widok urza¬ dzenia diO suszenia wegla, fig. 2—przekrój przez II—II (fig. 1) w powiekszonej skali, fig. 3—-widok boczny fig. 1 o nieco odmien- nem wykonaniu, fig. 4—widok zgóry przy zdjeciu leja doprowadzajacego, fi|g. 5— przekrój prziez V—V (lig. 3], fig. 6—widok perspektywiczny jednego z oddzielnych elementów, z których zlozona jest suszar¬ nia, fig. 7—przekrój 'Sufezarni, podobnej dofig. 2, jednak o nieco odmiennym ustroju poszczególnych czesci i fig. 8—przekrój przez VIII—VIII (fig. 7).Zasilany weglem lej nasypczy J posiada pewina ilosc szybów spustowych, które do- prowadzaija materjal do /wlasciwego susza¬ ka, skladajacego sie z ojprawy z pionowemi stojakami 3, które sluza do przyjecia pew¬ nej ilosci oddzielnych elementów, wprowa¬ dzanych pomiedzy stojaki! i umozliwiajia- cych umieszczenie susizaka na dowolnej wy¬ sokosci. Jeden z takich elementów przed¬ stawiony jest W widoku perspektywicznym na fig. 6i sklada sie z majacej ksztalt od!- wróc^iej liifery^y czesci 4, od ostrza której * wybiegaja rozszerzajace sie nazewnajtrz boczne powierzchnie 5, którte u dolu prze- chodiza w powierzchnie 6. Czesci te tworza odwrócone koryto, sluzace jako kanal albo przewód dla gazów suszacych- Jeden ich koniec jest calkowicie zamkniety plyta 7, najtomiast zamykajaica plyta 8 przy drugim koncu posiada dopasowany do ksztaltu ko¬ ryta otwór 9. Suszak zostaje zbudowany z poziomych albo pionowychs.zereigówodldiziel- nych elementów, które w sasiednich szere¬ gach sa w ten sposób lswojemi koncami roz¬ mieszczone, ze wszystkie elementy posiada¬ ja otwarty koniec/w jednym szeregiu po jednej, a w nastepnym—plo drugiej stronie suszaka.Prócz calkowitych elementów sa rów¬ niez przewidziaiie elementy polówki, dla zapobiezenia przechodzeniu czesci materja- lu przez powierzchnie infiieogrzane. Elemen¬ ty te sa (widoczne z fig. 2 i 7 i skladaja sie ze ikosn^j czesci 10, która przedluza sie w prosta czesc 5 z przylegajacem rozszerze¬ niem 6 i z prostych czesci //, posiadajacych przy krawedzi kryzy 12 ii 13, które moga byc polaczone sworzniami 14. Temi polowiczi- nemi elementami zostaje uzupelniony su- szalk, który otrzymuje dzieki nim stala Scia¬ ne boczna.Dwa wykonania ukladu elementów su¬ szarka uwidaczniaja fig. 2 i 7. Wedlug fig,. 2 elementy rozmieszczone sa w szeregach pio- noiwych i wzdluz scian bocznych kazdego szeregu elementów polowicznych, W celu osiagniecia obsadzenia kanailów gazowych, wyftworzonycih przez elementy calkowite, w nastepujacych po sobite Ich sze¬ reigach sa elementy te stosowane z przedilu- zeniamli 15 (fig. 2), które zmieniaja sie z normalinemi elementarni i wbudowane sa w szeregu najnizszym albo w najbliziszytm na¬ stepnym szeregu. Wedlug fig. 2, iw nieparzy¬ stych szeregach pionowych diolne elementy zaopatrzone sa w pionowie przedluzenia, wskutek czego kanaly w tych szeregach sa pbsadzotne naprzeciw elementów szeregów parzystych. Kanaly gazowe sa w jednym pionowym szeregu otwarte przy jednym bo¬ ku suszaka, natomiast iw nastepnym szere¬ gu—iprzy przeciwleglym boku suszaka.Na fig* 7 elementy ullozone sa w war¬ stwach poziomych i ^wszystkie elementy wairstwy dolnej sa otwarte po jedheij stro¬ nie siu&zakai, elementy zas nastepnej war¬ stwy—po stronie przeciwiegtej. Dolna war¬ stwa posiada W przecSwienstwie do nastep¬ nej ijako zamkniecia z obu stron dwa pollo- wficzne elementy, przez co osiagniete zosta¬ je znów wzajemne przeisuniecie elementów.W warstwach 2, 4, 6 i nastepnych scienne czesci 35 (w polaczeniu z czesciami 11 ele¬ mentów polowicznych sluza do lwonzeniaj scian sus&aka.Gazy gpzejne izostaja doJproWadizajne do suszaka pirzez rure 15V(fig- 1, 3, 4), pola¬ czona pasowem kolem 18 i pasem 17, nape¬ dzanym dftuucibawtoa, której wylotowy ko¬ niec przenika w przestrzen 19, dolaczona do oprawy suszaka i przez to znajdujaca sie w polaczeniu z kanalami jgaizowemif tych elementów, które znów posiadaja otwarte konce naprzeciw te; pitzestrzeni. Przy stro¬ nie, lezacej naprzeciw, znajduje sie prze- wiewmik 20, przy którego dolnym koncu uimieszczoina jest nura spustowa 21, znajdu¬ jaca siie wi polaczenilu zapomoca przewodz 22 z rura 23. Przy górnym koncu przewieW- — 2 —ndlca znajduje sie zlbiornik pylu z rurami wy- ciefcowemi 25, z któryph wychodza zuzyte gazy. Dolny koniec zlbdomika 24 znaj duje sie zapomoca miry 22 w! polaczeniu z rura Poniewaz elememity w nastepujacych po sobiie szeregach kolejno przenikaja konca¬ mi do przestrzeni suszacej i do przewiewni¬ ka, przeto wplywajace do suszaka gorace gazy musza wychodzic z elementów wloto¬ wych i' przeplywac przestrzen pomiedzy sa¬ siedniemu! elementami przed dostaniem sie do kanalów, znajdujacych sie w pollaczeróu z przewiewniiikiemj. Przestrzen ta jest napel¬ niona opadajacym ma/terjalem i (Wskutek te¬ go gorace gazy musza przeplywac przez ten materjal.W urzadzeniu wedlug fig. 7 elementy dokiego szeregu stanowia wlotowe elemen¬ ty gazowe, natomiast elementy sasiedniego wyzszego szeregu — wylotowe elementy ga¬ zowe. Pnzy opadaniu, materjal zosta¬ je przez górny szereg elementów podzielony na kilka strumieni; poniewaz elementy war¬ stwy pirzylegjej ulozone sa w kaerunku1 po¬ ziomym, przeto dziela znów strumienie przy polaczeniu ponoiwmem fajnych czesci. Ele¬ menty trzeciej warstwy sa przesuniete wzjgledetm elementowi drugiej i wskutek te¬ go ma miejsce dalszy pod? ial i poinowroe po¬ laczenie.Boozme plyty 6 sprawiaja, izi przestrzen pod kanalami pozostaje wolna od elementów, wsku&k czego doprowadzane gazy muskaja jpowierzichnie (majterjalu (wzdluz kamalów wlotowych, nastepnie przeplywaja okolo krawedzi plyt boczmiych i citeygna ku górze w przeciwlpradzie db opadajacego materjalu, by wkoncu dostac sie do kanalu elementu! lezacego wyzej, a stadr^do przewiewnika 20. Ciezsze z pociagnietych suchych czesci, przez które przeplywaja gazy, opadaja wzdluz przewiewnika do spadowej rury 21, a lzejsze, zawieszone czastki) zostaja od¬ dzielone w oddzielaczu 24. Zbierajacy sie tam pyl opada przez przewód 22 do rury 23* W urzadzeniu wedlug ii|g. 2 ma miejsce podobny przewiew gazów .przez poftiszamy materjal. Polowiczne elementy sa polaczo¬ ne z dostepem gazów, sasiednie elementy— z wyciagiem, srodkowy zas szereg^-z doste¬ pem gazu. Wplywajace do Wolowych ele¬ mentów galzy przeciagaja okolo krawedzi bocznych plyt, nastepnie przez opadajacy materjal i wkonou przechodza do prowadza¬ cych do przewiewnika elementów. W zad¬ nym razie nie moze miec miejsca bezpo¬ sredni przeplyw gazów do przewiewnika i wszystkie gazy musza przed wyjsciem z su- szairni przeplynac przez materjal. W ten sposób osiaga sie wysoki stopien uzyteczi- nego dzialania i calkowite zuzycie goracych gazów.Naplywajacy z dolnego konca suszarni1 maiterjal przechodzi do pewnej liczby lejów rozdzielczych 26 (fig. 7), które sluza do rówmomiiernego podzialu strumienia mate- ifjalu. Z tych lejów materjal dostaje sie przez otwiotry rozdzielcze 27 do leja 28, po¬ laczonego z rura wylotowa. Ruch matórja¬ lu w tej rurze zostaje regulowany suwa¬ kiem 29, zaopatrzonym w uchwyt 30. Pred¬ kosc tego ruchu jest zalezna od temperatu¬ ry i stopnia wilgoci uzytych do suszenia ga¬ zów.Przy wprowadzaniu w ruch, suwak 30 zostaje zamkniety i przyrzad calkowicie za¬ ladowany materjalem. Nastepnie zostaje su¬ wak otwarty, odpowiednio do pozadanego stopnia suszenia, temperatury i wilgoci ga¬ zów. Po ustawiieniifu prawidlowej predkosci przeciagu materjalu, moze suwak nadal pracowac bez dbzcnu. Odchylone powierzch¬ nie i pozostale skosne powierzchiiile elemen¬ tów posiadaja takie nachylenie, ze zapofoic- zone jest zacisniecie i zatkanie spadajacego przez sile ciezkosci materjalu. Oddzielenie pylu weglowego, od gazów odplywowych jest pozadane z tych wzgledów, ze oczy¬ szczone gazy mozna wypuszczac do aitmo- sfery, gdy gazy, zmieszane z pylem; moga byc w pewfryfch okolicznosciach niefoezipiecz- — 3 —foe. Poniewaz suszak awykle jest uzywany w instalacjach, przy których rozporzadza sie dostateczna iloscia spalin, uradzenie zas nie zawiera czesci ruchomych, zazywa¬ jacych sile mechaniczna, a materjal poru¬ szany zostaje sila ciezkosci, to koszty susze¬ nia sa bardzo male, Równiez urzadzenie nie wymaga prawie dozoru, poniewaz tempera¬ tura gazów grzejnych i inne ich wlasnosci pozostaja o tyle bez zmiajny, ze dopiero po dluzsizym czasie wskazane jest ponowne wyregulowanie predkosci przelotu mate- rjalu.Dzieki temu, ze przy suszaku gazy sa zmuszone -do (przeplywu do góry, wykorzy¬ stane zostaje dazenie cieplych gazów ido wznoszenia sie. Przez oddawanie ciepla ma- terjalowi ma miejsce znaczne zmniejszenie objetosci gazu i wyrównanie zostaje; wytwo- rzlome w ten ispoisób, ze stosuje sie mniejsza ilosc elementów wylotowych, niz wlotowych.Na fig, 2 jest o jeden iszereg mniej wylotom wych elementów, natomiast wedlug fig. 7 kaz4y sizereg elementów wlotowych posiada o jeden kanal wiecej od sasiedniego szeregu elementów wylotowych. Spowodowany przeto przez ochlodzenia spadek obje¬ tosci nie wywoluje pradów -zwrotnych ga¬ zów z kanalów wyplywowych J osiagniety zostaje prawie równomierny ruch gazów przez materjal. PL, Invention of a device for the complete or partial drying of a particulate material, n and p. fWegll to be burned in a dust fort. In the preparation of the coal to be burned as dust, the moisture content should be less than 2% to achieve the best performance of the furnace on a single basis, and so that the moisture does not have any detrimental effects on the grinding mechanism, e.g. grinding the coal and further in the supply and combustion of the dust. The flame of the apparatus according to the present invention is to reduce the speed and silence of the material at low cost; The device itself is very simple and easy to set up, takes little place and because it usually consists of similar elements, the replacement of these elements in the Celti repair is carried out without difficulty. Since the device does not have any moving parts, the works are generally minimal and the maintenance and working costs for the device are very low. The drawing shows examples of the implementation of a dryer according to the invention, for example & g. 1 shows a view of the coal drying device, fig. 2 - section II-II (fig. 1) on an enlarged scale, fig. 3 - side view of fig. 1 with a slightly different embodiment, fig. 4 - view top when taking the feeding funnel, fi | g. 5 - cross-section of the V-V yarns (Fig. 3], Fig. 6 - perspective view of one of the separate drying elements, Fig. 7 - section of the Sufezarnia, similar to Fig. 2, but with a slightly different structure of particular parts and Fig. 8 — section VIII-VIII (Fig. 7). The coal-fed embankment funnel J has a certain number of tapping shafts that bring the material to the appropriate dryer, consisting of a plumbing with vertical racks 3, which serve to receive a certain number of separate elements, inserted between the racks, and allowing a tumble dryer to be placed at any height. One of such elements is shown in the perspective view of Fig. 6 and consists of a shape from ! - back ^ iej liifery ^ y of part 4, from the blade of which * extends to the outside 5 side surfaces, which at the bottom extend into the surface 6. These parts form an inverted trough, serving as a channel or conduit for drying gases - One of them end plate 7 is completely closed, while the closing plate 8 at the other end has a hole 9 adapted to the shape of the chute. The dryer is constructed of horizontal or vertical lines of separate elements, which in the adjacent series are thus their own ends of the distribution. positioned with all pieces having an open end - one row on one side and the other - a row on the other side of the dryer. In addition to complete pieces, there are also provided half pieces to prevent some material from passing through the infrared surfaces. These elements are (shown in Figs. 2 and 7 and consist of an oblique part 10 which extends into a straight part 5 with adjacent extension 6 and straight parts // having at the edge flanges 12 and 13, which can be connected by bolts 14. These polished elements are supplemented with a drying rack, which is then given a fixed side wall. Two versions of the arrangement of elements are shown in Figs. 2 and 7. According to Figs. 2 elements are arranged in the riser lines and along the side walls of each row of half elements. In order to achieve the filling of the gas channels formed by the whole elements, in consecutive six rows thereof, there are those elements used from the extensions 15 (Fig. 2), which they vary with the normal elementary and are built into the lowest row or the nearest row. According to Fig. 2, and in odd vertical rows, the diol elements are provided with vertical extensions, due to Evil channels in these ranks are square opposite the elements of even ranks. The gas channels are open in one vertical row at one side of the dryer, and in the next row - and at the opposite side of the dryer. In Fig. 7, the elements are arranged in horizontal layers and all elements of the bottom layer are open one side ¬ do not sit & squash, elements of the next layer - on the opposite side. The lower layer has, in contrast to the next layer, and as closures on both sides, two semi-polar elements, whereby mutual displacement of the elements is achieved again. In layers 2, 4, 6 and the following wall parts 35 (in combination with parts 11 half-elements are used to connect the walls of the pipe. The gases are fed to the dryer through a pipe 15V (Fig. 1, 3, 4), connected with a pulley 18 and a belt 17, powered by a dftuciottoa, the outlet end of which is it penetrates into space 19, attached to the dryer holder and thus in connection with the jgaiz channels of those elements which again have open ends opposite to the pitzestones. On the opposite side, there is a vent 20, at the bottom of which At the end of the pipe there is a drainage dive 21 which is connected to the pipe 22 with the pipe 23. At the upper end of the airflow there is a dust container with drain pipes 25, from which the ph comes out of the pipe 23. the gases used. The lower end of zlbdomik 24 is located in the memory of Mira 22! connection to the pipe As the elements in successive rows pass successively into the drying space and into the ventilator, the hot gases flowing into the dryer must come out of the inlet elements and flow between the adjacent space! elements from getting into the ducts that are connected to the aired. This space is filled with falling material and (Consequently, hot gases must flow through this material. In the apparatus according to Fig. 7, the portions of the top row are gas inlet portions, and the adjacent higher series are gas outlet portions. After descending, the material is divided into several streams by the upper row of elements; since the elements of the pilleger layer are arranged horizontally, it divides the streams again, allegedly joining cool parts. The elements of the third layer are shifted relative to each other. the second element and as a result a further connection takes place and the final connection takes place. The Boozme plates 6 make the space under the ducts free from elements, so that the supplied gases brush the air (along the inlet chambers, then flow around the edge). side plates and citeygna upwards in the counter-current, take care of the falling material to finally get into the element channel here! higher, and the stream ^ to the ventilator 20. The heavier of the pulled dry parts through which the gases flow fall along the ventilator into the down pipe 21, and the lighter, suspended particles) are separated in the separator 24. Dust collecting there falls through the conduit 22 for pipe 23 * In the machine according to ii | g. 2, a similar gas flow takes place. We puff the material through it. Half of the elements are connected to the gas supply, the adjacent elements to the exhaust hood, and the middle row to the gas supply. The shafts flowing into the volute elements extend around the edges of the side plates, then through the falling material and the cone to the elements leading to the ventilator. In any event, there must be no direct flow of gases into the ventilator and all gases must flow through the material before leaving the drying room. In this way, a high degree of useful action is achieved and the total consumption of the hot gases is achieved. The maiterial flowing from the lower end of the dryer passes into a number of distribution funnels 26 (Fig. 7), which serve to evenly divide the material flow. From these funnels, the material flows through the distribution openings 27 into a funnel 28 connected to the outlet pipe. The movement of the matrix in this tube is regulated by the slider 29, provided with a handle 30. The speed of this movement depends on the temperature and degree of moisture used to dry the gases. When moving, the slider 30 is closed and device fully loaded with material. The slide is then opened according to the desired degree of drying, temperature and moisture of the gases. Once the correct material flow speed has been set, the slider may continue to run unattended. The deviated surfaces and other oblique surfaces of the elements have such an inclination that the clamping and clogging of the material falling by the force of gravity is prevented. The separation of coal dust from waste gas is desirable for the reason that the purified gases can be discharged into the aitmosphere when the gases are mixed with the dust; may be, in certain circumstances, unsafe - - 3 —foe. Since the awykle dryer is used in installations where there is a sufficient amount of exhaust gas, the device does not contain any moving parts that require mechanical force, and the material is moved by gravity, the drying costs are very low. requires almost supervision, because the temperature of the heating gases and their other properties remain unchanged so much that it is only after a long time that it is advisable to re-adjust the speed of the material flow. Due to the fact that with the dryer the gases are forced to flow upwards. , warm gases are used for the ascent. By giving heat to the material, a significant reduction in the volume of the gas takes place and the equilibrium remains; thus, a smaller number of outlet elements than inlet elements are used. there are one and a number of fewer outlet elements, while according to Fig. 7, each series of inlet elements has one more channel than the adjacent ego of a series of outlet elements. The drop in volume caused by the cooling does not, therefore, produce gas return currents from the outflow channels J, an almost uniform movement of gases through the material is achieved. PL