Pierwszenstwo: 02.111.1964 Niemiecka Republika Federalna Opublikowano: 20.XII.1966 52273 ki. yatrim MKP E 04 b j/tjO UKD l-JirV-l^TeK/ Twórcawynalazku i wlasciciel patentu Artur Fischer, Tumlingen (Niemiecka Republika Federalna) Urzedu Patentowego Sworzen rozpierajacy Przedmiotem wynalazku jest sworzen rozpiera¬ jacy z utworzonymi za pomoca podluznej szczeli¬ ny czesciami, zakleszczajacymi go w czasie naciagu sruby.Dotychczas znane sa sworznie, majace w zasa¬ dzie postac cylindrycznej tulei, wykonanej z two¬ rzywa sztucznego lub z metalu. Tuleja ta ma szcze¬ liny oraz polaczone za pomoca cienkich scian cy¬ lindryczne czesci, w celu osiagniecia równomier¬ nego rozpierajacego lub zakleszczajacego ich dzia¬ lania przy naciaganiu sruby.Przy stosowaniu tego rodzaju sworzni konieczne jest wywiercenie otworu, którego glebokosc odpo¬ wiada dlugosci sworznia, w celu polaczenia sworz¬ nia za pomoca lba ze sciana lub z dowolna czescia muru. Przy tego typu zamocowaniu osiaga sie w czasie naciagu sruby duza plaszczyzne docisku sworznia do scianki z wywierconego otworu.Tego rodzaju montaz nastrecza jednak wiele trudnosci. O ile wywiercenie otworu w miekkim materiale jest stosunkowo proste, o tyle wykona¬ nie otworów w twardym materiale jak beton lub granit wymaga duzo pracy. Dalsza trudnosc po¬ lega na tym, ze uzbrojenie betonu ogranicza wier¬ cenie otworu.Jezeli sworzen osadza sie w porowatym materia¬ le, w wywierconym w nim otworze, to wówczas konieczne jest stosowanie urzadzen zakleszczaja¬ cych, zabezpieczajacych sworzen przed jego obro¬ tem. Nie moze byc równiez wykorzystana sila 10 15 naciagu rozpierajacej tulei na calej dlugosci swo¬ rznia w przypadku osadzania go w plytach, któ¬ rych grubosc jest mniejsza niz dlugosc sworznia.Trudne jest równiez przy stosowaniu metalowych elementów rozpierajacych umieszczanie na nich elastycznych urzadzen zakleszczajacych w celu wyeliminowania obrotu tych korpusów. Przy sto¬ sowaniu metalowych sworzni majacych z przodu szczeliny, opór ich przy naciagu sruby jest tak duzy wskutek malej ich elastycznosci, ze sworz¬ nie te obracaja sie, zwlaszcza przy zbyt duzych otworach.W celu usuniecia tych trudnosci skonstruowano sworzen, którego tuleja rozpierajaca, wykonana z metalu lub z odpornych na docisk materialów, zaopatrzona jest w czesci zakleszczajace, przy¬ trzymywane bezposrednio w wykonanym z two¬ rzywa sztucznego elastycznym elemencie laczacym, sluzacym jako element nosny. Czesci zakleszczaja¬ ce wykonane sa tu jako czesci cylindrycznej tulei o stozkowych plaszczyznach wewnetrznych, a tu¬ leja nosna ma ograniczony wymiar, potrzebny tylko do obejmowania elementów laczacych po¬ miedzy czesciami zakleszczajacymi, tuleja nosna i urzadzeniem blokujacym. Elastyczne polaczenie pomiedzy czesciami zakleszczajacymi a tuleja no¬ sna nastepuje poprzez umieszczone na czesciach zakleszczajacych pierscieniowe wypusty, wchodzace w rowek pierscieniowy tulei nosnej. Inny element laczacy ma konstrukcje polegajaca na tym„ ze 5227352273 na czesciach zakleszczajacych znajduja sie zebra, które pod wplywem zakleszczania lub zawijania wchodza w odpowiednia szczeline tulei nosnej.Mozliwe jest równiez polaczenie czesci zaklesz¬ czajacych i tulei nosnej za pomoca pierscienia z blokujacymi jezykami, wchodzacego w kolowe wy¬ ciecie czesci zakleszczajacych. Zakleszczajace czesci moga byc takze zaopatrzone w gwint wewnetrzny, sluzacy do przytrzymywania sruby. Jako korpus rozpierajacy moze takze sluzyc stozek metalowy, wyposazony w wewnetrzny gwint.Tego rodzaju sworzen ma te zalete, ze na sto¬ sunkowo krótkim odcinku nastepuje mozliwie naj¬ wieksze rozpieranie tak, ze sworzen ten nadaje sie do stosowania go nawet przy najwiekszych obcia¬ zeniach. Osiaga sie to dzieki temu, ze dlugosc tulei nosnej jest niewielka i obejmuje elementy laczace i urzadzenie blokujace, pomiedzy tuleja nosna i czesciami zakleszczajacymi. Tego rodzaju rozwiaza¬ nie konstrukcyjne wymaga, aby otwór mial wiek¬ sza glebokosc niz dlugosc sworznia.Dalsza zaleta tego rozwiazania polega na tym, ze stosownie do glebokosci otworu, zaleznej od gru¬ bosci sciany, tuleja nosna wykonana z tworzywa sztucznego moze byc skrócona w jej wystajacej na zewnatrz czesci.Dalsze szczególy i zalety wynikaja z zalaczonych rysunków, na których fig. 1 przedstawia sworzen z wypustem wchodzacym w rowek tulei nosnej, w przekroju podluznym, fig. 2 — sworzen w wido¬ ku z dolu, w kierunku strzalki A, a fig. 3 — swo¬ rzen w widoku z góry, w kierunku strzalki B na fig. lf fig. 4 — sworzen w widoku z boku, fig. 5 — sworzen w przekroju poprzecznym wzdluz linii V—V na fig. 4, fig. 6 — odmiane sworznia zaopa¬ trzonego w podluzne zebra wchodzace w szczeline tulei nosnej, w przekroju podluznym wzdluz linii VI—VI na fig. 8, fig. 7— odmiane sworznia z fig. 6, w widoku z dolu, w kierunku strzalki C, fig. 8 — odmiane sworznia z fig. 6 w widoku z góry, w kierunku strzalki D, fig. 9 — dalsza odmiane swo¬ rznia z poprzecznymi zebrami, wchodzacymi w szczeline tulei nosnej, w widoku z boku, fig. 10 — odmiane sworznia z fig. 9, w widoku z góry, w kierunku strzalki E, fig. 11 — dalsza odmiane sworznia z zawinietymi zebrami w szczelinie tulei nosnej, czesciowo w przekroju podluznym i w wi¬ doku z boku, w kierunku strzalki „E1" na fig. 9, fig. 12 — odmiane sworznia z fig. 11, w przekroju poprzecznym, wzdluz linii XII—XII na fig. 11, fig. 13 — dalsza odmiane sworznia z kolnierzem pierscieniowym tulei nosnej, wchodzacym w ko¬ lowe wyciecia czesci zakleszczajacych, w przekroju podluznym wzdluz linii XIII—XIII na fig. 15, fig. 14 — odmiane sworznia z fig. 13, w widoku z góry, w kierunku strzalki H, fig. 15 — odmiane sworznia z fig. 13, w widoku z dolu, w kierunku strzalki G, fig. 16 — odmiane sworznia z kolnie¬ rzem pierscieniowym, wchodzacym w kolowe wycie¬ cia czesci zakleszczajacych, zaopatrzonych w we¬ wnetrzny gwint, w przekroju podluznym, wzdluz llinii XVI—XVI na fig. 18, fig. 17 — odmiane swo¬ rznia z fig. 16 w widoku z góry, w kierunku strzalki K, fig. 18 — odmiane sworznia z fig. 16 w widoku z dolu, w kierunku strzalki J i fig. 19 — odmiane sworznia z czesciami zakleszczajacymi znajdujacy¬ mi sie na tulei nosnej, w widoku z boku.Sworzen przedstawiony na fig. 1, ma postac rozpierajacej tulei 1, polaczonej ruchomo lub 5 elastycznie z wykonana z tworzywa sztucznego cylindryczna tuleja 2, sluzaca jako nosna czesc sworznia. Rozpierajaca tuleja 1 sklada sie z me¬ talowych czesci zakleszczajacych 3, majacych stoz¬ kowe wewnetrzne plaszczyzny, przy czym konce 10 czesci 3 zwrócone w strone cylindrycznej tulei 2 zaopatrzone sa w wypusty 3a, które wnikaja w ro¬ wek 2a cylindrycznej tulei 2 i ja odksztalcaja.Przez takie polaczenie czesci zakleszczajace 3 zakotwione sa ruchomo w cylindrycznej, nosnej 15 tulei 2 w ten sposób, ze ich wolne konce w czasie naciagu sruby dzialaja rozpierajaco w kierunku metalowego elementu rozpierajacego 4, zaopatrzo¬ nego w wewnetrzny gwint 4a. Rozpieranie to na¬ stepuje na najkrótszym odcinku oraz pozwala na 20 wieksze obciazenie sworznia. Zalety te sa szcze¬ gólnie korzystne przy osadzaniu sworznia w miek¬ kim materiale.W przypadku osadzania sworznia w bardzo twar¬ dym betonie lub w granicie, konieczne jest stoso- 25 wanie sworznia o dlugosci odpowiadajacej glebo¬ kosci otworu, poniewaz nie jest wówczas potrzebna tuleja nosna 2 (patrz fig. 4) w celu skrócenia dlugosci sworznia. Skrócenie to jest szczególnie korzystne w tym przypadku, jezeli w czasie wier- 30 cenia otworu napotyka sie zelazo zbrojeniowe lub dlugosc sworznia musi byc dopasowana do grubos¬ ci plyt panwiowych.Sworzen wedlug wynalazku zabezpieczony jest przed obrotem za pomoca* znanych jezyków 5 35 i zeber 6, znajdujacych sie na jego obwodzie.Nosna tuleja 2 ma od jej strony wewnetrznej stozkowy otwór 2b, dopasowany do zbieznosci stozka rozpierajacego ^. W tym przypadku nie jest konieczne dokladne wiercenie otworu, ponie- 40 waz stozek rozpierajacy 4 ma duzo luzu, w celu objecia sruby przy niedokladnie wywierconym otworze.W celu usuniecia, przy wprowadzaniu sworznia w otwór, mozliwosci wnikania kurzu w gwint 45 elementu rozpierajacego, zewnetrzny jego koniec zaopatrzony jest w plyte przytrzymywana przez zawiniecie elementu rozpierajacego. Element roz¬ pierajacy ma równiez znane podluzne rowki, za¬ bezpieczajace go przed obrotem. 50 Na fig. 7 do 18 przedstawione sa odmiany swo¬ rznia wedlug wynalazku. Odmiany te róznia sie od rozwiazan konstrukcyjnych uwidocznionych na fig. 1 do 5 tym, ze tuleja nosna jest skrócona do wymiaru, umozliwiajacego obejmowanie elemen- 55 tów laczacych znajdujacych sie pomiedzy czescia¬ mi zakleszczajacymi i tuleja nosna. Tego rodzaju sworzen moze sluzyc do osadzania go w otworze, majacym wieksza glebokosc niz wynosi dlugosc sworznia. co Ruchome polaczenie pomiedzy czesciami zakle¬ szczajacymi a tuleja nosna wykonane jest w róz¬ ny sposób. Zgodnie z fig. 6 polaczenie pomiedzy czesciami zakleszczajacymi 3 a tuleja nosna 2 nastepuje za pomoca znajdujacych sie na tych 65 czesciach zeber 3b, wchodzacych w szczeline 752273 tulei nosnej 2, przy czym zebra 3b zakleszczaja sie podluznie (fig. 7) lub poprzecznie (fig. 9). W przypadku poprzecznego zakleszczenia zeber 3b, zebra te zaklinowane sa dodatkowo w materiale w scianach jego otworu. Zebra 3b moga byc tak- s ze, jak wynika z fig. 10—12 zawiniete na ich wol¬ nych koncach 3c.Dalszym elementem laczacym czesci zakleszcza¬ jace 3 z tuleja nosna 2 jest pierscieniowy kolnierz 8, znajdujacy sie w górnym koncu tulei nosnej 2. io Kolnierz ten wchodzi w kolowe wyciecie 3d tulei nosnej 2. Tego rodzaju kolnierz 8 stosuje sie rów¬ niez w odmianie sworznia, uwidocznionej na fig. 19. O ile w sworzniu i jego odmianach, uwidocz¬ nionych na fig. 1—16 element rozpierajacy 4 sluzy 15 do naciagu sruby, o tyle naciag sruby odbywa sie 3. zgodnie z fig. 16 za pomoca czesci zakleszczaja¬ cych 3, zaopatrzonych w wewnetrzny gwint 3c.Jak wynika z wszystkich przykladów rozwiaza¬ nia konstrukcyjnego sworznia, tuleja nosna 2 zao- 20 patrzona jest na swym obwodzie w jezyki bloku¬ jace 5, zabezpieczajace sworzen przed jego obro¬ tem. Do tego samego celu moga równiez sluzyc zebra 2c, znajdujace sie na zewnetrznym obwodzie 4. tulei nosnej2. 25 PLPriority: 02.111.1964 German Federal Republic Published: 20.XII.1966 52273 ki. Yatrim MKP E 04 bj / ie O UKD l-JirV-l ^ TeK / Inventor and patent owner Artur Fischer, Tumlingen (German Federal Republic) of the Patent Office Expanding bolt The subject of the invention is an expanding bolt with parts formed by a longitudinal gap, bolts, which are generally in the form of a cylindrical sleeve made of plastic or metal, are known so far. This sleeve has slots and cylindrical parts connected by thin walls in order to achieve a uniform expanding or jamming action when tightening the bolt. When using this type of bolt, it is necessary to drill a hole whose depth corresponds to the length a pin to connect the pin with a head to a wall or to any part of the wall. With this type of fastening, a large surface of the bolt pressing against the wall from the drilled hole is achieved during the tensioning of the bolt. However, this type of installation causes many difficulties. While it is relatively easy to drill a hole in a soft material, it takes a lot of work to make holes in a hard material such as concrete or granite. A further difficulty is that the reinforcement of the concrete limits the drilling of the hole. If the bolt is embedded in a porous material, in a hole drilled in it, it is necessary to use locking devices to prevent the bolt from rotating. . The force of tensioning an expanding sleeve over the entire length of the bolt cannot be used in the case of embedding it in panels whose thickness is less than the bolt length. It is also difficult when using metal expanding elements to place flexible jamming devices thereon. eliminating the rotation of these bodies. When using metal bolts with slots at the front, their resistance to tensioning the bolt is so great due to their low elasticity that the bolts rotate, especially with holes that are too large. In order to eliminate these difficulties, a bolt was constructed whose expanding sleeve, made of metal or of pressure-resistant materials, it is provided with locking parts which are held directly in a plastic flexible connecting element which serves as a support. The jamming parts are made here as parts of a cylindrical sleeve with tapered internal planes, and the support sleeve has a limited size, only needed to enclose the connecting elements between the locking parts, the support sleeve and the locking device. The flexible connection between the engagement parts and the support sleeve is made by ring-shaped lugs on the engagement parts which engage in the annular groove of the support sleeve. Another connecting element is constructed in such a way that there are ribs on the locking parts on the locking parts, which, by force of jamming or curling, engage in the corresponding slot in the support sleeve. It is also possible to connect the locking parts and the support sleeve by means of an engaging ring with a locking ring. circular cutting of jammed parts. The jamming parts can also be provided with an internal thread to hold the screw. A metal cone provided with an internal thread can also serve as the expanding body. This type of bolt has the advantage that the largest possible expansion is possible in a relatively short distance, so that the bolt is suitable for use even under the highest loads. . This is achieved by the fact that the length of the support sleeve is short and includes the connecting elements and a locking device between the support sleeve and the engagement parts. Such a design requires that the bore has a greater depth than the length of the pin. A further advantage of this solution is that, depending on the depth of the bore, depending on the wall thickness, the plastic bearing bush can be shortened in length. its outwardly projecting part.Further details and advantages can be found in the attached drawings, in which fig. 1 shows the pin with a projection entering the groove of the bearing sleeve, longitudinal section, fig. 2 - pin in the view from below, in the direction of arrow A and Fig. 3 a top view in the direction of arrow B in Fig. 1f Fig. 4 a side view of a pin, Fig. 5 a cross-sectional view taken along line V-V in Fig. 4; Fig. 6 is a variation of the pin provided with longitudinal ribs extending into the slot of the bearing sleeve, in a longitudinal section along the line VI-VI in Fig. 8, Fig. 7 - variation of the pin in Fig. 6, viewed from below in the direction of the arrow C, Fig. 8 is a variation of the pin of Fig. 6 in a top view towards p pin D, Fig. 9, a further variant of the bolt with transverse ribs entering into the slot of the bearing sleeve, in a side view, Fig. 10 - a variant of the bolt in Fig. 9, viewed from above in the direction of arrow E, Fig. 11 - a further variation of the pin with curled ribs in the slot of the bearing sleeve, partially in a longitudinal section and in side view, in the direction of the arrow "E1" in Fig. 9, Fig. 12 - variation of the pin of Fig. 11, cross-section, along the line XII-XII in Fig. 11, Fig. 13 - a further variation of the pin with the annular collar of the bearing sleeve, entering the circular cuts of the jamming parts, in a longitudinal section along the line XIII-XIII in Fig. 15, Fig. 14 - variation of the pin of Fig. 13, top view in the direction of the arrow H, Fig. 15 - variation of the pin in Fig. 13, view from below, in the direction of the arrow G, Fig. 16 - variation of the pin with a ring flange entering in circular cuts of the clamping parts, provided with an internal thread, in longitudinal section, along the lines XVI-XVI in Fig. 18, Fig. 17 - variation of the pin of Fig. 16 seen from above in the direction of arrow K, Fig. 18 - variation of the pin of Fig. 16 in the direction of arrow J and Fig. 19 is a side view of the variation of the pin with the engagement parts on the support sleeve. The pin shown in Fig. 1 is in the form of an expanding sleeve 1, movably or flexibly connected to a plastic cylindrical sleeve 2 that serves as the bearing part of the pin. The expanding sleeve 1 consists of metal locking parts 3 having a conical inner plane, the ends 10 of the parts 3 facing the cylindrical sleeve 2 are provided with splines 3a which penetrate into the groove 2a of the cylindrical sleeve 2 and I Due to this connection, the locking parts 3 are movably anchored in the cylindrical support sleeve 2 in such a way that their free ends, during the tensioning, act towards the metal expanding element 4 provided with an internal thread 4a. This spreading occurs over the shortest distance and allows a greater load on the pin. These advantages are particularly advantageous when driving the bolt into a soft material. When driving a bolt into very hard concrete or granite, it is necessary to use a bolt with a length corresponding to the depth of the hole, as it is then not needed. bearing bush 2 (see fig. 4) in order to shorten the length of the pin. This shortening is particularly advantageous in this case if reinforcing iron is encountered while drilling the hole or the length of the bolt has to be adapted to the thickness of the pan plates. According to the invention, the bolt is secured against rotation by means of known languages and ribs. 6 on its periphery. The bearing bush 2 has a conical opening 2b on its inside, adapted to the taper of the spreading cone ^. In this case, it is not necessary to drill the hole thoroughly, as the spreader cone 4 has a lot of play in order to engage the bolt with an inaccurately drilled hole. To remove, when inserting the bolt into the hole, the possibility of dust ingress into the threads 45 of the spreader, external its end is provided with a plate held in place by the curl of the expanding element. The spreader also has the known longitudinal grooves to prevent it from rotating. Figures 7 to 18 show variants of a pin according to the invention. These variations differ from the design illustrated in Figures 1 to 5 in that the bearing bush is shortened to a size that allows it to encompass the connecting members between the jamming portions and the bearing bush. Such a pin may be used to seat it in a hole having a depth greater than the length of the pin. The movable connection between the locking parts and the bearing bush is made in various ways. According to Fig. 6, the connection between the engagement parts 3 and the support sleeve 2 takes place by means of ribs 3b on these 65 parts, which engage in the slot 752273 of the support sleeve 2, the ribs 3b seizing lengthwise (Fig. 7) or transversely (Fig. 9). If the ribs 3b are jammed transversely, the ribs are additionally wedged in the material in the walls of its opening. The zebra 3b can also be wrapped at their free ends 3c, as is apparent from Figs. 10-12. A further element connecting the locking parts 3 with the support sleeve 2 is a ring collar 8, located in the upper end of the support sleeve. 2. and the flange engages in the circular cut 3 of the support sleeve 2. Such a flange 8 is also used in the variant of the bolt shown in FIG. 19. While in the bolt and its variants shown in FIGS. expanding element 4 serves 15 for tensioning the bolt, while the bolt is tensioned according to Fig. 16 by means of the locking parts 3 provided with an internal thread 3c. As can be seen from all the examples of the design of the bolt, bearing sleeve 2 20 is provided on its periphery with locking tongues 5 which prevent the bolt from rotating. The rippers 2c, located on the outer circumference of the 4th support sleeve2, can also be used for the same purpose. 25 PL