PL52232B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL52232B1 PL52232B1 PL108639A PL10863965A PL52232B1 PL 52232 B1 PL52232 B1 PL 52232B1 PL 108639 A PL108639 A PL 108639A PL 10863965 A PL10863965 A PL 10863965A PL 52232 B1 PL52232 B1 PL 52232B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- oil
- viscosity
- barium
- Prior art date
Links
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 27
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 8
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 5
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims description 5
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 claims description 5
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- -1 polysiloxanes Polymers 0.000 claims description 4
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001177 diphosphate Substances 0.000 claims 1
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J diphosphate(4-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims 1
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 claims 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 claims 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims 1
- RLBIQVVOMOPOHC-UHFFFAOYSA-N parathion-methyl Chemical compound COP(=S)(OC)OC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 RLBIQVVOMOPOHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000008055 alkyl aryl sulfonates Chemical class 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- SXYOAESUCSYJNZ-UHFFFAOYSA-L zinc;bis(6-methylheptoxy)-sulfanylidene-sulfido-$l^{5}-phosphane Chemical compound [Zn+2].CC(C)CCCCCOP([S-])(=S)OCCCCCC(C)C.CC(C)CCCCCOP([S-])(=S)OCCCCCC(C)C SXYOAESUCSYJNZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Inorganic materials [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010354 butylated hydroxytoluene Nutrition 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000009246 food effect Effects 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- ZNCAMSISVWKWHL-UHFFFAOYSA-L zinc;butoxy-butylsulfanyl-oxido-sulfanylidene-$l^{5}-phosphane Chemical compound [Zn+2].CCCCOP([O-])(=S)SCCCC.CCCCOP([O-])(=S)SCCCC ZNCAMSISVWKWHL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Description
Opublikowano; 3.1.1967 52232 KI. 23 c, 5 MKP C 10 m J/o* Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Michal Dichter, mgr inz. Eugeniusz" Trybula, mgr Bronislawa Paluszkiewicz Wlasciciel patentu: Instytut Technologii Nafty, Kraków (Polska) reniusr '¦¦"¦-i .,..7.-''4*fltt Sposób otrzymywania olejów hydraulicznych Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia olejów hydraulicznych o wysokiej odpornosci na starzenie, chroniacych urzadzenia przed ko¬ rozja atmosferyczna, szczególnie przed wilgocia, posiadajacych niskie temperatury krzepniecia, co pozwala na zastosowanie ich w urzadzeniach zmie¬ niajacych w czasie pracy warunki klimatyczne.Oleje hydrauliczne sa to plyny, których zada¬ niem jest przenoszenie sily w urzadzeniach me¬ chanicznych oraz smarowanie mechanizmów tych urzadzen.Wymagania stawiane takim olejom sa bardzo wysokie z uwagi na specyfike konstrukcji urza¬ dzen z ukladami hydraulicznymi takich jak np. podnosniki, przesuwniki hydrauliczne, prasy, amor¬ tyzatory, przekazniki sterowe i inne.Dobre oleje hydrauliczne winne odznaczac sie duza odpornoscia na starzenie, korzystnymi wlas¬ nosciami reologicznymi, szczególnie plaska krzywa zmian lepkosciowo-temperaturowych, niskimi tem¬ peraturami krzepniecia, dobrymi wlasnosciami przeciwkorozyjnymi i smarnymi, odpornoscia na pienienie i emulgowanie, a takze nie powinny wykazywac ujemnego dzialania na gume i inne tworzywa sztuczne stosowane w urzadzeniach hydraulicznych.Oleje, które nie odpowiadaja powyzszym wyma¬ ganiom moga przyczyniac sie nie tylko do zlej pracy urzadzen hydraulicznych, ale nawet powo¬ dowac trwale ich uszkodzenia. io 15 Znane oleje hydrauliczne zawierajace oleje mi¬ neralne oraz dodatki uszlachetniajace typu alkilo- arylosulfonianów, dwualkilodwutiofosforanów, al- kilofenoli i inne wykazuja lepsze wlasciwosci niz nieiinhibitowane oleje mineralne, lecz moga praco¬ wac w urzadzeniach hydraulicznych przez okres najwyzej kilkunastu miesiecy, nie chroniac dosta¬ tecznie czesci mechanizmów przed korozja. Nie nadaja sce one równiez do stosowania w urza¬ dzeniach zmieniajacych w czasie swojej pracy wa¬ runki klimatyczne. Wady te sa szczególnie uciaz¬ liwe podczas stosowania olejów hydraulicznych w urzadzeniach zamknietych np. w podnosnikach klap okretowych, gdyz trasa rejsów statków nie¬ jednokrotnie prowadzi przez rózne strefy klima¬ tyczne, a wymiana olejów w tych urzadzeniach moze byc w zasadzie przeprowadzana tylko w cza¬ sie okresowych remontów.Sposób wedlug wynalazku umozliwia otrzymy¬ wanie olejów hydraulicznych o wysokiej odpor¬ nosci na starzenie. Polega on na wprowadzeniu w temperaturze 40—100 °C, przy stalym mieszaniu, do 95—99 czesci wagowych specjalnie dobranej bazy olejowej 0,001—0,005 czesci wagowych zwiaz¬ ków typu dwumetylopolisiloksanów, przy czym ko¬ rzystnym jest dodawanie tego zwiazku w pierw¬ szej kolejnosci w celu unikniecia pienienia ole¬ ju przy wprowadzaniu dalszych dodatków, a na¬ stepnie 0,2—1,0 czesci wagowych alkiloarylosul- fonianów baru lub wapna albo naftosulfonia- 522325223? nów baru lub wapnia, 0,2—0,8 czesci wagowych dwualkilodwutiofosforanów cynku, 0,4—2,5 czesci wagowych polimerowych estrów kwasu metakry¬ lowego z alkoholami alifatycznymi zawierajacymi 12—18 atomów wegla w czasteczce, lub polimerów izobutylenu o ciezarze czasteczkowym 15000—20000 i 0,2—0,5 czesci wagowych zwiazków typu alkilofe- noli.Jako baze olejowa stosuje sie w sposobie wedlug wynalazku, selektywnie rafinowana frakcje ropy bezparafinowej lub gleboko odparafinowanej ropy parafinowej, o lepkosci 1,5—10 °E/50 °C, zawiera¬ jacej 15—33% wagowych weglowodorów aromatycz¬ nych. Korzystnie stosuje sie olej o lepkosci 1,5—5° E/50°C, zawierajacy 15—28% weglowodorów aroma¬ tycznych lub olej o lepkosci 5—10° E/50°C, zawie¬ rajacy 20—33% wagowych weglowodorów aroma¬ tycznych.Stwierdzono, ze otrzymane sposobem wedlug wynalazku oleje hydrauliczne zawierajace baze olejowa o tak dobranym skladzie grupowym we¬ glowodorów oraz wymienione wyzej w podanych ilosciach dodatki, posiadaja, w porównaniu ze znanymi olejami tego typu, nizsze temperatury krzepniecia, co pozwala na stosowanie tych olejów równiez w zimnych strefach klimatycznych, dobre charakterystyki lepkosciowo-temperaturowei ogól¬ nie lepsze wlasnosci antykorozyjne, co jest szczególnie korzystne przy stosowaniu tych olejów w klimacie tropikalnym, oraz przede wszystkim, duzo wieksza odpornosc na starzenie, dzieki cze¬ mu oleje te mozna stosowac w urzadzeniach hy¬ draulicznych bez wymiany przez okres 3—4 lat.Przyklad J. Do 07,29? kg rafinowanego se¬ lektywnie oleju z ipopy bezparafinowej, o lepkosci 10 15 20 25 30 1,58°E/50°C, zawierajacego 20^ wagowych We¬ glowodorów aromatycznych dodaje sie w tempera¬ turze 60 °C, przy stalym mieszaniu, 0,001 kg dwu- metylopolisiloksanu o ciezarze czasteczkowym okolo 300, 0,5 kg naftosulfonianu baru o zawar¬ tosci baru 2,5*/« wagowych, 1,5 kg spolimeryzowa- nych estrów kwasu metakrylowego, 0,4 kg dwuizo- oktylodwutiofosforanu cynku i 0,3 kg 4-metylo-2,6- dwulllrz-butylofenolu. Fizyko-chemiczne wlasci¬ wosci otrzymanego tym sposobem oleju hydrau¬ licznego podano w tablicy.Przyklad II. Do 96,899 kg rafinowanego se¬ lektywnie oleju z ropy bezparafinowej, o lepkosci 2,32 °E/50°C, zawierajacego 25% wagowych we¬ glowodorów aromatycznych dodaje sie w tempe¬ raturze 70 °C, przy stalym mieszaniu, 0,001 kg dwumetylopolisiloksanu o ciezarze czasteczko¬ wym okolo 300, 0,6 kg alkiloarylosulfonianu wap¬ nia o zawartosci 3°/« wagowych wapnia, 1,7 kg spolimeryzowanych estrów kwasu metakrylowego, 0,4 kg dwubutylodwutiofosforanu cynku, oraz 0,4 kg 4-metylo-2,6-dwu-IIIrz-butylofenolu. Fizy¬ ko-chemiczne wlasciwosci otrzymanego tym sposo¬ bem oleju, ppdane sa w tablicy.Przyklad III. Do 96,198 kg rafinowanego oleju z ropy bezparafinowej o lepkosci 8,8 -°E/50°C, zawierajacego 30% wagowych weglowodorów aro¬ matycznych, dodaje sie w temperaturze 80° C, przy stalym mieszaniu 0,002 kg dwumetylopoli- siloksanu o ciezarze czasteczkowym okolo 300, 0,7 kg naftosulfonianu baru o zawartosci baru 2,5% wagowych, 2,0 kg spolimeryzowanych estrów kwasu 'metakrylowego, 0,7 kg dwuizooktylodwutiofosfo- rwu cynku i 0,4 kg 4-metylo-2,6-dwu-III-rz-bu- Fliyko-ohemieine wla*eiwo$ci olejów hydraulicznych otnymanych wedlug wynalazku Rodze) oleju Olej wytworzopy wedlug przykladu I Olej wytworzony wedlug przykladu II Olej wytworzony wedlug przykladu I m Lepkosc W tempera¬ turze 50°C w cSt/*E 0,68/1,82 21,20/3,09 74,78/10,11 Wskaznik lepkosci 118,20 107,44 07,04 Tempera¬ tura Krzep¬ niecia w °C —58 —55 -35 Odpornosc oleju na starzenie Liczba kwasowa oleju po utlenieniu w mg KOH/g 0,200 0,250 0,288 Osady po Utlenieniu oleju w %% wagowych 0,010 Q,0U 0,030 Wytrzy- 1 malosc filmu olejo¬ wego na naciski obciazenie zatarcia w kg*) 160/180 180/200 220/240 Badanie wlasnosci przeciwko¬ rozyjnych oleju bez zmian bez zmian bez zmian •) Uwaga; wytrzymalosc filmu olejowego na naciski, badana byla na aparacie 4-kulowym. Obciazanie, przy którym nastepuje zespawanie kulek (zatarcie) podano w kg. tylofenolu. Fizyko-chemiczne wlasciwosci otrzy¬ manego tym sposobem oleju podane sa w tablicy. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania olejów hydraulicznych 65 o wysokiej odpornosci na starzenie, do urza¬ dzen zmieniajacych w czasie swojej pracy wa¬ runki klimatyczne zawierajacych dodatki typu: metylopolisiloksanów, alkilofenoli, dwualkilo¬ dwutiofosforanów, naftosulfonianów baru lub52232 5 6 wapnia oraz dodatki typu polimerów metakry- lowych lub izobutylenowych znamienny tym, ze do 95—99 czesci wagowych bazy olejowej, otrzymanej przez selektywna rafinacje rop bez- parafinowych lub gleboko odparafinowanych rop 5 parafinowych, o lepkosci 1,5—10 °E/50 °C, za¬ wierajacej 15—33a/« wagowych weglowodorów aromatycznych, wprowadza sie w temperatu¬ rze 40—100°C przy stalym mieszaniu 0,001— 0,005 czesci wagowych zwiazków typu dwu- 10 metylopolisiloksanów, a nastepnie 0,2—1 czesci wagowych alkiloarylosulfonianów baru lub wapnia albo naftosulfonianów baru lub wap¬ nia, 0,2—0,8 czesci wagowych dwualkilodwu- tiofosforanów cynku, 0,4—2,5 czesci wagowych is polimerowych estrów kwasu metakrylowego z alkoholami alifatycznymi zawierajacymi 12—18 atomów wegla w czasteczce lub polime¬ rów izobutylenu o ciezarze czasteczkowym 15000—20000 oraz 0,2—0,5 czesci wagowych in¬ hibitorów utleniania typu alkilofenoli.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze jako baze olejowa stosuje sie olej o lepkosci 1,5—5 °E/50 °C, zawierajacy 15—28% wagowych ^weglowodorów aromatycznych.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako baze olejowa stosuje sie olej o lepkosci 5—10 °E/50 °C, zawierajacy 20—33*/« wagowych weglowodorów aromatycznych. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL52232B1 true PL52232B1 (pl) | 1966-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2526497A (en) | Mineral lubricating oil containing polysulfides of thiophosphorous and thiophosphoric acid esters | |
| US2471115A (en) | Lubricating oil | |
| JPWO2000029523A1 (ja) | 無段変速機油組成物 | |
| US2999066A (en) | Lubricant containing a calcium saltcalcium soap mixture and process for forming same | |
| US3826745A (en) | Compositions containing metal dialkyl dithiophosphates are inhibited against haze and precipitates by amine salts of mixed acid phosphates | |
| PL52232B1 (pl) | ||
| US2506310A (en) | Lubricating oil composition | |
| GB914412A (en) | Nitrogen-phosphorus-sulfur-containing lubricants | |
| US2616854A (en) | Hydraulic fluid | |
| US3933663A (en) | Tertiary diamide as swelling agent for elastomeric seal | |
| CN109233954B (zh) | 一种节能型抗磨液压油 | |
| CN105368543B (zh) | 一种齿轮箱用润滑油及其制备方法 | |
| JP2000063878A (ja) | 無段変速機油組成物 | |
| JPH11503771A (ja) | 繊維状ポリウレアグリース | |
| US2826550A (en) | Corrosion preventing agent | |
| US2813077A (en) | Prevention of foaming in lubricants | |
| US2610182A (en) | Hydrocarbon thiophosphoric acid salts of thialdine and certain homologues | |
| US2585813A (en) | Hydrocarbon oil composition | |
| KR100318399B1 (ko) | 소성 가공유 조성물 | |
| US3049494A (en) | Power transmitting fluids | |
| US2859178A (en) | Method of lubricating bearings | |
| US2916449A (en) | Lubricating compositions | |
| US3193504A (en) | Hydraulic transmission fluid and antioxidant additive therefor | |
| PL52753B1 (pl) | ||
| RU2106396C1 (ru) | Смазочная композиция для узлов трения |