Opublikowano: 28.X.1966 52220 KI. 64 b, 23 MKP B67^ ZJA UKD BIBLIOTEKA j Urzedu Patentowego \Ms\k\ Rzec2yiaspilitei Udowej „. ... „ , - Alexander Keller, Neuss/Rhein (Niemiecka Wspóltwórcy wynalazku Republika Federalna) .....* x . Rudolf Keller, Neuss/Rhein (Niemiecka Repu- wlasciciele patentu blika Federalna) Glowica do zamykania sloików do konserw Przedmiotem wynalazku jest glowica do zamyka¬ nia sloików do konserw, zaopatrzonych w zewnetrz¬ ny gwint lub zgrubienia pierscieniowe.Przy zamykaniu sloików do marmelady i kon¬ serw, zwlaszcza sloików o szerokich szyjkach, istnie¬ je miedzy innymi poglad, ze cylindryczna czesc po¬ krywy, siegajaca poza gwint zewnetrzny lub zgru¬ bienie szyjki sloika przeznaczona do obciecia moze byc wykonana tak, ze wystepujace zwykle wzmoc¬ nienie obrzeza czesci cylindrycznej pokrywy zo¬ staje wcisniete w rowek utworzony przez zgrubie¬ nie pierscieniowe. Mozna wprawdzie uzyskac w ten sposób prózniowo — szczelne zamkniecie sloików przy sterylizacji ich w wysokiej temperaturze pod warunkiem jednak, ze sloik ma obrzeze plaskie.Jednak mylne jest mniemanie, ze uchodzenie ze sloika powietrza rozszerzajacego sie w czasie go¬ towania jest mozliwe tylko dzieki wywieraniu do¬ cisku w miejscach na obwodzie znajdujacych sie w pewnych odstepach wzajemnych. Zarówno przy wywieraniu takiego docisku jak i przy obciskaniu obrzeza pokrywy na calym obwodzie szyjki naczy¬ nia, pokrywa lezy na calym obwodzie obrzeza sloika. Powietrze znajdujace sie pod cisnieniem w sloiku uchodzi z niego przez szczeline pomiedzy obrzezeni sloika a pokrywa.Jednak przy stosowaniu obciskania wzmocnienia obrzeza stoika wystepuje ta niedogodnosc, ze do te¬ go celu musza byc zastosowane stosunkowo duze sily, gdyz nalezy poddac zgnieceniu dwie warstwy 10 15 ao 25 30 materialu pokrywy. Ponadto obrzeze sloika nie jest równe, nie ma pewnosci osiagniecia prózniowo — szczególnego zamkniecia przy zastosowaniu docisku w miejscach umieszczonych w pewnych odstepach wzajemnych. Nalezy tu uwzglednic jeszcze te oko¬ licznosc, ze ostatnio sloiki do konserw maja szyjke gwintowana po to, aby mozna bylo z powrotem zam¬ knac napoczety sloik pokrywa nie zdeformowana przy otwieraniu. Stwierdzone zostalo przy tym, ze cisnienie atmosferyczne na pokrywe jest tak duze, iz miejsca wywierania docisku na pokrywe rozmie¬ szczone w pewnych odstepach od siebie ulegaja odksztalceniom przy obracaniu pokrywy, wskutek czego pokrywa nie daje sie odkrecic. Wówczas trze¬ ba pomagac sobie nozem lub innym plaskim przed¬ miotem. Poniewaz miejsca docisku na zgrubieniu obrzeza ulegaja odksztalceniu przy obracaniu po¬ krywy, przeto ponowne prawidlowe zamkniecie na¬ poczetego sloika staje sie niemozliwe.Celem wynalazku jest skonstruowanie takiej glo¬ wicy zamykajacej, która umozliwia obcisniecie obrzeza cylindrycznego pokrywy odpowiednio do zwoju lub zwojów gwintu albo do zgrubienia wy¬ konanego na szyjce naczynia bez potrzeby odksztal¬ cenia wzmocnienia obrzeza pokrywy.Znane sa podobne glowice zamykajace w zasto¬ sowaniu do zamykania butelek o waskich szyjkach, przy których niedokladnosci wymiarowe gwintu butelki moga byc wyrównane. Do tego celu urucha¬ mia sie szczeki obciskajace o ruchu promieniowym 52220za pomoca przegubu podwójnego dzwigniowo-kola- nowego. Jedna z dzwigni kolanowych sluzaca do wyrównania niedokladnosci wymiarowych srednicy szyjki butelki jest oparta sprezynujaco na oporze a do wyrównania niedokladnosci wymiarowych na wysokosci przewidziany jest dla szczek obciska¬ jacych jeszcze jeden luz w kierunku pionowym.Tego rodzaju wieloczesciowy mechanizm przeklad¬ niowy do uruchamiania i zatrzymywania glowicy zamykajacej jest stosunkowo kosztowny w zasto- waniu do sloików o szerokich szyjkach, wymagajacy duzej liczby szczek obciskajacych.Wynalazek jest oparty na podobnej glowicy zamy¬ kajacej i polega na tym, ze stosuje sie szczeki ob¬ ciskajace w ksztalcie litery U w przekroju piono¬ wym, które swoim górnym ramieniem leza na gór¬ nej krawedzi o ostrym kacie plyty dociskowej i sa przytrzymywane w pozycji rozpartej za pomoca sprezyny przytrzymujacej. Dolne ramiona szczek obciskajacych siegaja z luzem poza plyte dociskowa i sluza do obciskania obrzeza pokrywy na szyjce sloika. Ponadto zastosowane sa wedlug wynalazku znane sprezyny palcowe, polaczone z tlocznikiem glowicy. Slizgaja sie one wzdluz szczek obciskaja¬ cych i przezwyciezaja nacisk sprezyny przytrzymu¬ jacej, wprowadzajac te szczeki w polozenie robo¬ cze. Jako sprezyna przytrzymujaca moze byc sto¬ sowana sprezyna talerzowa, wspólna dla wszystkich szczek obciskajacych, polaczona nastawnie z plyta dociskowa.Wynalazek umozliwia odcisniecie na pokrywie gwintu szyjki naczynia przy uzyciu znanych doci¬ skanych i zwalnianych sprezyn palcowych. Jakie¬ kolwiek niedokladnosci wymiarowe szyjki zamyka¬ nego naczynia zostaja wyrównane a wzmacniajace obrzeza pozostaja nie odksztalcone.W celu zwiekszenia docisku pokrywy do obrzeza sloika i tym samym calkowitego wykorzystania elastycznosci uszczelki pierscieniowej równiez w szczególnie niedokladnych wymiarowo miejscach obrzeza sloika proponuje sie zgodnie z dalszym roz¬ winieciem wynalazku, aby górne ramiona szczek obciskajacych w ksztalcie litery U obchwytywaly plyte dociskowa z pewnym luzem. Górne ramiona szczek leza na sprezynie przytrzymujacej dzialaja¬ cej do góry i aby kazda szczeka obciskajaca byla utrzymywana w pozycji rozwartej zastosowane zo¬ staly specjalne sprezyny szczekowe dzialajace na szczeke obciskajaca.W zwiazku z tym przewiduje sie pomiedzy gór¬ nym ramieniem szczek obciskajacych a plyta doci¬ skowa pewien luz dla wyrównania niedokladnosci gwintu lub dla dopasowania do polozenia danego zwoju gwintu tak, aby dolne ramie szczeki obciska¬ jacej dopasowujace sie do ksztatlu gwintu szyjki sloika poruszalo sie na dól przy obciskaniu pokry¬ wy i tym samym wywolaloby sie w materiale obrze¬ za pokrywy podwyzszone naprezenie rozciagajace.Dzieki temu pokrywa zostaje wprasowana na obrze¬ za sloika pod zwiekszonym naciskiem wystarczaja¬ cym do takiego obcisniecia dna pokrywy nawet na szczególnie nierównych miejscach obrzeza sloika.Nawet w tych miejscach wystepuje pelna elastycz¬ nosc uszczelki znajdujacej sie miedzy pokrywa a obrzezem sloika.Sprezyny srubowe utrzymujace szczeki obciska¬ jace w pozycji rozpartej sa wedlug jednej z postaci wykonania wynalazku osadzone W podluznym pro¬ mieniowym otworze wykonanym w plycie docisko- 5 wej. Sprezyny takie wywieraja swoim swobodnym koncem nacisk na szczeki obciskajace. Wedlug in¬ nej jeszcze postaci wykonania wynalazku szczeka obciskajaca jest przedluzona ponad swoje górne ra¬ mie tak, ze sprezyny palcowe wprowadzaja szcze- 10 ki obciskajace w pozycje rozparta.W celu umozliwienia regulowania wielkosci na¬ cisku wywieranego przez dolne ramie szczeki obci¬ skajacej na obrzeze pokrywy, zaleznie od grubosci obrzeza pokrywy, zaproponowane zostalo w dalszym 15 rozwinieciu wynalazku wzmocnienie grubosci szcze¬ ki obciskajacej w jej dolnej czesci. Przez odpowied¬ nie dobranie wielkosci przesuniecia sie sprezyn pal¬ cowych w kierunku na dól mozna regulowac wiel¬ kosc sily docisku odpowiednio do wytworzonych 20 warunków roboczych.W celu zapobiezenia bocznemu przesuwaniu sie szczek obciskajacych wedlug innej odmiany wyna¬ lazku przewiduje sie zastosowanie szeregu wpustów wykonanych na obwodzie plyty dociskowej, które 25 ' sluza do umieszczenia szczek obciskajacych i spre¬ zyn palcowych.Glowica zamykajaca wedlug wynalazku umozli¬ wia zaopatrzenie pokrywy w górne obrzeze karbo¬ wane w celu polepszenia warunków zamocowania so pokrywy na sloiku. Osiaga sie to dzieki dalszemu ulepszeniu glowicy zamykajacej w ten sposób, ze dolna powierzchnia plyty dociskowej zostaje zaopa¬ trzona w rozbiezne obrzeze karbowane. Dzieki te¬ mu uzyskuje sie dalsza korzysc wskutek polepszenia ss uszczelnienia pokrywy, gdyz obrzeze karbowane pokrywy sluzy jako dodatkowa powierzchnia uszczelniajaca. Jest to dla prózniowo-szczelnego zamkniecia sloika wazne szczególnie wtedy, gdy górne obrzeze sloika nie jest równe. Sloiki majace 40 tylko umieszczone w pewnych odstepach miejsca docisku pokrywy nie moga byc w sposób pewny zamkniete prózniowo-szczelnie. Dalsza zaleta wci¬ skania na pokrywe zgodnie z wynalazkiem karbo¬ wanego obrzeza podczas obciskania polega na tym, 45 ze material obrzeza cylindrycznego pokrywy ulega w czasie wciskania obrzeza karbowanego wycia¬ ganiu ku dolowi uzyskujac dzieki temu oszczednosc na materiale do wyrobu pokryw.Na rysunku fig. 1 przedstawia glowice do zamy- 50 kania sloików do konserw wedlug wynalazku w przekroju pionowym, fig. 2a — czesc glowicy w przekroju wzdluz linii X—X na fig. 1, fig. 2b — czesc glowicy w przekroju wzdluz linii Z—Z na fig. 1, fig. 3 — odmiane glowicy w przekroju pionowym, 56 fig. 4 — inna odmiane szczeki zaciskajacej w prze¬ kroju pionowym a fig. 5 — czesc glowicy w prze¬ kroju wzdluz linii V—V na fig. 3.Tlocznik 1 glowicy ma na swoim dolnym koncu glowice dociskowa 2. Ma on wydrazenie la, w któ- 60 rym umieszczona jest slizgowo opora 3 znajdujaca sie pod naciskiem sprezyny srubowej 4 równiez osa¬ dzonej w wydrazeniu la. W oporze 3 zamocowana jest lbem sruba 5 polaczona dolnym koncem z plyta dociskowa 6. Plaszczyzna górna 6a plyty dociskowej 65 ma wyciecie pierscieniowe 6b, którego dno tworzyz zewnetrzna powierzchnia cylindryczna plyty do¬ ciskowej 6 kat ostry. Na obwodzie plyty docisko¬ wej 6 rozmieszczone sa równomiernie szczeki obci¬ skajace 7 w ksztalcie litery U. Szczeki dociskajace 7 sa zawieszone ramionami górnymi 7a na plycie dociskowej 6. Szczeki obciskajace 7 maja wieksza dlugosc niz grubosc plyty dociskowej 6. Ramiona dolne 7b szczek obciskajacych siegaja poza plyte do¬ ciskowa 6 i na krawedzi zwróconej do szyjki 8 sloika sa uksztaltowane stozkowo odpowiednio do zwoju srubowego 8a, Szczeki obciskajace 7 sa utrzymywane w polozeniu rozpartym, uwidocznio¬ nym na fig. 1 z prawej strony za pomoca sprezyny talerzowej 10 wspólnej dla wszystkich szczek doci¬ skajacych 7, przytrzymywanej nakretka 9. Sprezyny palcowe 11 zamocowane w glowicy dociskowej 2 przylegaja sprezynujaco do bocznych czesci szczek obciskajacych 7 (fig. 1 z lewej strony). Plaszczyzna dolna plyty dociskowej 6 — ma wyciecie cylin¬ dryczne dopasowane do pokrywy stozka podlega¬ jacej obcisnieciu, której górne obrzeze jest sfazo- wane i karbowane. Pokrywa zamykajaca jest za¬ opatrzona jak zwykle w uszczelke wykonana natry¬ skowo z tworzywa sztucznego o dobrym poslizgu i przylegajaca do górnego obrzeza sloika. Obrzeze cylindryczne pokrywy ma zwykle zgrubienie wzmacniajace.Kiedy tlocznik 1 jest prowadzony na dól od polo¬ zenia wyjsciowego przedstawionego na fig. 1 z pra¬ wej strony, wówczas plyte dociskowa 6 osadza sie na pokrywie, przy czym jej sfazowana i karbowana krawedz wywiera odpowiednie cisnienie do dolu na czesc cylindryczna pokrywy i odciska na niej karby. Dzieki temu na obrzezu górnym szyjki sloika powstaje dodatkowa powierzchnia uszczelniajaca, która równiez jest skuteczna wówczas, gdy na przy¬ klad obrzeze górne sloika wskutek niedokladnosci wymiarowych przy jego wyrobie nie jest plaskie, lecz wklesle. Po osadzeniu plyty dociskowej 6 na pokrywie sprezyny palcowej 11 przesuwaja sie na dól i dociskaja szczeki obciskajace 7 do plyty do¬ ciskowej 6. Jezeli krawedz zgniatajaca szczeki obci¬ skajace trafia przy tym na wierzch nitek gwintu 8a szyjki 8 sloika, to szczeka obciskajaca moze prze¬ sunac sie do góry i wejsc w zaglebienie gwintu 8a, jak to zostalo uwidocznione na lewej czesci fig. 1.Jak przedstawiona jest na fig. 2a, pokrywa zostaje na calym swoim obwodzie obcisnieta odpowiednio do gwintu jedno — lub wielozwojowego. Szczeki obciskajace 7 maja takie wymiary, ze wzmocnienie obrzeza pokrywy nie ulega zgniotowi.Szczeki obciskajace mozna latwo wyrabiac przez obcinanie z odpowiedniego zelaza ceowego lub ko¬ rytkowego. Jest zrozumiale, ze szyjka sloika maja¬ ca rowki obwodowe i zgrubienie moze byc równiez zamknieta prózniowo-szczelnie w podobny sposób za pomoca glowicy wedlug wynalazku. Mozliwe jest równiez w glowicy wedlug wynalazku zmniejszyc liczbe szczek obciskajacych.W odmianie glowicy zamykajacej, przedstawionej na fig. 3 plyta dociskowa 6 ma wykonane na górnej powierzchni wglebienie pierscieniowe 6c. Sprezyna talerzowa 13 dociskana nakretka 9, jest umieszczona pod ramionami górnymi 7a szczek obciskajacych 7. W zwiazku z tym naciska ona na ramiona 7a w kierunku do góry, a ramie dolne 7b jest dociska¬ ne do dolnej powierzchni plyty dociskowej 6. Mie¬ dzy plaszczyzna górna plyty dociskowej 6 i ramie¬ niem górnym 7a szczeki obciskajacej istnieje maly a luz a. Sprezyny palcowe 11 umocowane w glowicy dociskowej 2 przylegaja w tym polozeniu sprezynu- jaco do czesci górnej szczek obciskajacych 7* Kaz¬ dej szczece obciskajacej jest przyporzadkowana sprezyna srubowa odpychajaca 10, osadzona w za- 10 glebieniu 6d w plycie dociskowej 6. Sprezyna ta utrzymuje szczeke obciskajaca w polozeniu rozpar¬ tym.Gdy tlocznik 1 jest prowadzony na dól od polo¬ zenia wyjsciowego przedstawionego na fig. 3 z pra- 15 wej strony, wówczas plyta dociskowa 6 zostaje osa¬ dzona na pokrywie 12, przy czym sfazowana i kar¬ bowana krawedz 12a jest odpowiednio dociskana ku dolowi na czesc cylindryczna pokrywy i odciska na niej karby. Po osadzeniu plyty dociskowej 6 20 na pokrywie sprezyny palcowe 11 slizgaja sie w dól i dociskaja szczeki obciskajace 7 do plyty, docisko¬ wej 6, pokonujac nacisk sprezyn srubowych 16'. Je¬ zeli krawedz zgniatajaca dolnego ramienia 7b szcze¬ ki obciskajacej trafia przy tym na wierzch nitek 25 gwintu 8a szyjki sloika 8, to szczeka obciskajaca 7 moze ustapic tylko do dolu, aby wejsc w zaglebie¬ nie gwintu 8a, co jest uwidocznione na stronie lewej fig. 3. Pokrywa 12 zostaje obcisnieta na calym ob¬ wodzie odpowiednio do jedno- lub wielozwojowego 80 gwintu 8a. Szczeki obciskajace 7 sa zwymiarowane tak, ze wzmocnienie obrzeza pokrywy 12 nie ulega zgnieceniu. Pokrywa odchylajac sie pod naciskiem plyty dociskowej wedlug fig. 1 — 3 ulega wskutek ruchu na dól szczek obciskajacych 7 naciskowi ku 85 dolowi tak, ze przylega ona mocno do obrzeza sloi¬ ka i dopasowuje sie do jego nierównosci.Na przykladzie wykonania glowicy przedstawio¬ nym na fig. 4 kazda szczeka obciskajaca 7 ma prze¬ dluzenie ponad ramie górne 7a. W stanie spoczynku 40 glowicy sprezyny palcowe 11 naciskaja na to prze¬ dluzenie i powoduja odchylenie szczek obciskaja¬ cych na zewnatrz bez potrzeby stosowania sprezyn specjalnych. Poniewaz moze zachodzic przesuwanie sie na boki tego rodzaju szczek obciskajacych, za- 45 stosowane zostaly dla nich prowadnice specjalne wykonane w plycie dociskowej 6. W tym celu ply¬ ta dociskowa 6 zostala zaopatrzona w zebra pro¬ mieniowe 6e (fig. 5) miedzy którymi rozmieszczone sa szczeki obciskajace 7 i przynalezne do nich spre- 50 zyny palcowe 11.Na fig. 3 i 4 uwidocznione jest równiez to, ze szczeka obciskajaca ma grubosc zwiekszajaca sie w kierunku na zewnatrz i ku dolowi.Przez odpowiednie dobranie wielkosci skoku 55 tlocznika 1 mozna regulowac wielkosc nacisku spre¬ zyn palcowych 11. PLPublished: October 28, 1966 52220 IC. 64 b, 23 MKP B67 ^ ZJA UKD LIBRARY of the Patent Office \ Ms \ k \ Rzec2yiaspilitei Udowej ". ... ", - Alexander Keller, Neuss / Rhein (German Inventors, Federal Republic) ..... * x. Rudolf Keller, Neuss / Rhein (German Federal Patent Holders) Head for sealing preserving jars The subject of the invention is a head for closing preserving jars with an external thread or ring-shaped bead. A serving, especially of jars with wide necks, there is, inter alia, the perception that the cylindrical part of the lid extending beyond the male thread or the bead of the neck of the jar to be cut can be made such that the usual rim reinforcement of the cylindrical part the covers are pressed into the groove formed by the bead. Although it is possible to obtain a vacuum-tight closure of the jars in this way when sterilizing them at high temperature, provided that the jar has a flat rim. However, it is wrong to believe that the escape of air that expands during cooking is only possible due to the exertion of ¬ pressure in places on the circumference at certain mutual intervals. Both when such pressure is applied and when the rim of the lid is squeezed around the entire circumference of the neck of the vessel, the lid lies around the entire circumference of the rim of the jar. Pressurized air in the jar escapes through the gap between the rim of the jar and the lid. However, when using a Stoic rim reinforcement, the disadvantage is that relatively large forces must be applied for this purpose, since two layers have to be crushed. a about 25 cover material. Moreover, the rim of the jar is not even, there is no guarantee of achieving a special vacuum-specific closure by applying pressure in places located at certain mutual intervals. It should also be taken into account here the fact that recently the canning jars have a threaded neck so that the opened jar can be closed again with a lid that is not deformed when opened. It has been found that the atmospheric pressure on the cover is so great that the places where pressure is exerted on the cover, spaced apart from one another, are deformed when the cover is turned, so that the cover cannot be unscrewed. Then you have to help yourself with a knife or other flat object. Since the pressure points on the rim bead deform when the lid is turned, it becomes impossible to reseal the opened jar properly. It is an object of the invention to construct such a closure head which allows the circumference of the cylindrical lid to be compressed in accordance with the thread or thread. A bead made on the neck of the vessel without the need to deform the reinforcement of the lid rim. Similar closure heads are known for use in closing bottles with narrow necks where dimensional inaccuracies in the thread of the bottle can be compensated. For this purpose, the crimping jaws of radial movement 52220 are actuated by means of a double toggle joint. One of the knee levers used to compensate for dimensional inaccuracies in the diameter of the bottle neck rests resiliently on the resistance, and to compensate for dimensional inaccuracies at the height, there is another play in the vertical direction for the crimping jaws. This type of multi-part transmission mechanism for starting and stopping the head is relatively expensive to apply to jars with wide necks requiring a large number of crimping jaws. The invention is based on a similar closure head and consists in the use of U-shaped crimping jaws in vertical section which with their upper arm rest on the sharp-angled upper edge of the pressure plate and are held in an extended position by means of a holding spring. The lower arms of the crimping jaws extend loosely beyond the clamping plate and serve to compress the rim of the lid on the neck of the jar. Moreover, according to the invention, known finger springs are used which are connected to the die of the head. They slide along the crimping jaws and overcome the pressure of the retaining spring bringing the jaws into their working position. As a retaining spring, a disc spring, common to all crimping jaws, adjustable to the pressure plate, can be used. The invention enables the thread of the neck of the vessel to be imprinted on the cover with the use of known tension and release finger springs. Any dimensional inaccuracies in the neck of the sealed vessel are evened out and the reinforcing rims remain undistorted. In order to increase the pressure of the lid to the rim of the jar and thus take full advantage of the flexibility of the ring seal, even in particularly inaccurate places, the rim of the jar is proposed in accordance with the further development. according to the invention such that the upper arms of the U-shaped crimping jaws grasp the pressure plate with some play. The upper jaws of the jaws rest on the holding spring which acts upwards and in order to keep each clamping jaw in the open position, special jaw springs have been used to act on the clamping jaw. Therefore, between the upper limb of the clamping jaws and the clamping plate are provided There should be some slack in order to compensate for inaccuracies in the thread or to match the position of a given thread thread so that the lower arm of the crimping jaw that follows the shape of the thread of the neck of the jar moves downwards when the lid is crimped and thus develops in the material of the rim. the lid has an increased tensile stress, so that the lid is pressed against the rim of the jar under increased pressure sufficient to compress the bottom of the lid in such a way, even on particularly uneven points of the rim of the jar. Even in these places there is full flexibility of the gasket between the lid and the edge of the jar According to one embodiment of the invention, the crimping jaws, in their extended position, are embedded in an elongated radial hole made in the pressure plate. Such springs exert pressure on the squeezing jaws by their free end. According to yet another embodiment of the invention, the crimping jaw is extended over its upper shoulder so that the finger springs bring the crimping jaws into the extended position. In order to be able to control the amount of pressure exerted by the lower limb of the crimping jaw on the the lid rim, depending on the thickness of the lid rim, it has been proposed in a further development of the invention to strengthen the thickness of the crimping jaw in its lower part. By appropriately selecting the amount of downward movement of the finger springs in the downward direction, it is possible to adjust the amount of the pressure force in accordance with the operating conditions created. on the periphery of the pressure plate, which serves to accommodate the crimping jaws and the finger springs. The closing head according to the invention makes it possible to provide the cover with an upper carved rim in order to improve the conditions of fixing the cover to the jar. This is achieved by a further improvement of the closing head in such a way that the lower surface of the pressure plate is provided with a divergent notch rim. Thereby, a further advantage is obtained by improving the sealing performance of the lid, since the notched rim of the lid serves as an additional sealing surface. This is important for the vacuum-tight closure of the jar, especially if the top rim of the jar is not even. Jars having only certain distances from the pressure point of the lid cannot be securely vacuum-tight. A further advantage of pressing the notched rim onto the lid according to the invention during crimping is that the material of the rim of the cylindrical lid is pulled downwards during the pressing of the crimped rim, thereby saving the lid material. 1 shows the heads for sealing jars according to the invention in a vertical section, Fig. 2a - part of the head in a section along the line X-X in Fig. 1, Fig. 2b - part of the head in a section along the line Z-Z on Fig. 1, Fig. 3 - a variation of the head in vertical section, 56 Fig. 4 - another variation of the clamping jaw in a vertical section, and Fig. 5 - a part of the head in a section along the line V-V in Fig. 3. 1 of the head has a pressure head 2 at its lower end. It has an indentation 1a, in which a resistance 3 is slidably placed under the pressure of a coil spring 4 also seated in the conduit 1a. In the abutment 3, a screw 5 is fastened with its head, connected with its lower end to the pressure plate 6. The upper surface 6a of the pressure plate 65 has a ring cut 6b, the bottom of which is formed by the outer cylindrical surface of the pressure plate 6, an acute angle. U-shaped clamping jaws 7 are evenly spaced around the periphery of the clamping plate 6. The clamping jaws 7 are suspended by the upper arms 7a on the clamping plate 6. The clamping jaws 7 are longer than the thickness of the clamping plate 6. The lower arms 7b of the clamping jaws they extend beyond the pressure plate 6 and on the edge facing the neck 8 of the jar are tapered according to the screw thread 8a. The crimping jaws 7 are held in the stretched position, shown in Fig. 1 to the right by means of a disk spring 10 common to all the clamping jaws 7 are held in place by the nut 9. The finger springs 11 attached to the pressure head 2 spring tightly against the side parts of the clamping jaws 7 (Fig. 1 left). The lower face of the pressure plate 6 has a cylindrical cut to fit the compressible cone cover, the upper rim of which is chamfered and notched. The closing lid is provided, as usual, with a gasket sprayed of plastic with good sliding properties and adhering to the upper rim of the jar. The cylindrical rim of the cover usually has a reinforcing bead. When the die 1 is led down from the starting position shown in Fig. 1 on the right side, the clamping plate 6 is seated on the cover, with its bevelled and notched edge exerting the appropriate pressure. down on the cylindrical part of the cover and make notches on it. As a result, an additional sealing surface is created on the upper rim of the neck of the jar, which is also effective when, for example, the upper rim of the jar is not flat but concave due to dimensional inaccuracies in its manufacture. After the pressure plate 6 is seated on the finger spring cover 11, they move downwards and press the crimping jaws 7 against the pressure plate 6. If the crimping edge of the crimping jaws hits the top of the threads 8a of the neck 8 of the jar, the crimping jaw may cross ¬ move up and enter the thread countersink 8a, as shown on the left-hand side of Fig. 1. As shown in Fig. 2a, the cover is crimped over its entire circumference to a single or multiple thread thread. The crimping jaws of the 7th are of such dimensions that the reinforcement of the perimeter of the cover does not crumple. The crimping jaws can be easily made by cutting from a suitable iron or groove iron. It is understood that the neck of the jar having circumferential grooves and a bead may also be vacuum-sealed in a similar manner with the head according to the invention. It is also possible in the head according to the invention to reduce the number of crimping jaws. In the version of the closing head shown in FIG. 3, the pressure plate 6 has a ring groove 6c on its upper surface. The disc spring 13, pressed against the nut 9, is placed under the upper arms 7a of the crimping jaws 7. It therefore presses the arms 7a upwards, and the lower arm 7b is pressed against the lower surface of the pressure plate 6. Between the plane the upper pressure plate 6 and the upper arm 7a of the crimping jaw there is a small amount of play a. The tine springs 11 fixed in the pressure head 2 in this position rest against the upper part of the crimping jaws 7 * Each crimping jaw is arranged with a coil spring. 10, embedded in recess 6d in the pressure plate 6. This spring holds the crimping jaw in its extended position. When the die 1 is driven down from the starting position shown in Fig. 3 on the right, then the pressure plate 6 is seated on the cover 12, the chamfered and notched edge 12a being suitably pressed downwards onto the cylindrical portion of the cover and imprinted. notches on it. After the pressure plate 6 is fitted to the cover, the finger springs 11 slide downward and press the clamping jaws 7 against the pressure plate 6 against the pressure of the coil springs 16 '. If the crushing edge of the lower arm 7b of the crimping jaw thereby hits the top of the threads 25 of the thread 8a of the neck of the jar 8, the crimping jaw 7 may only protrude downward to engage the thread groove 8a, as shown on the left-hand side. FIG. 3. Cover 12 is crimped over its entire circumference into a single or multiple thread 80 of 8a respectively. The crimping jaws 7 are dimensioned such that the reinforcement of the periphery of the cover 12 does not crush. The lid, pivoting under the pressure of the pressure plate, according to Figs. 1 - 3, due to the downward movement of the crimping jaws 7, presses downwards 85 so that it rests firmly on the rim of the jar and adjusts to its unevenness. 4, each crimping jaw 7 has an extension above the upper frame 7a. In the rest position 40 of the head, the finger springs 11 press against this extension and cause the crimping jaws to swing outwards without the need for special springs. Since such crimping jaws can move sideways, special guides have been provided for them in the pressure plate 6. For this purpose, the pressure plate 6 has been provided with radius ribs 6e (Fig. 5) between which the crimping jaws 7 and the associated finger springs 11 are arranged. Figs. 3 and 4 also show that the crimping jaws have a thickness that increases outwards and downwards. By appropriately selecting the stroke size 55 of die 1. the amount of pressure applied to the tine springs can be adjusted 11. PL