PL51777B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL51777B1 PL51777B1 PL97206A PL9720661A PL51777B1 PL 51777 B1 PL51777 B1 PL 51777B1 PL 97206 A PL97206 A PL 97206A PL 9720661 A PL9720661 A PL 9720661A PL 51777 B1 PL51777 B1 PL 51777B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gas
- cyclopentadiene
- oil
- column
- concentration
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 63
- ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N cyclopentadiene Chemical compound C1C=CC=C1 ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 5
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 16
- 239000012261 resinous substance Substances 0.000 description 8
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 7
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 1H-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1 YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 3
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 27.VIII.1960 Holandia 51777 KI. 26 d, 14 MKP C 10 k */ft Opublikowano: 5.X.1966 Wlasciciel patentu: Stamicarbon N.V., Heerlen (Holandia) Sposób usuwania NO z gazów przemyslowych Przedmiotem wynalazku jest sposób usuwania tlenku azotu z gazów przemyslowych np. z gazów pokrakingowych z gazu generatorowego i gazu koksowniczego. Jak wiadomo tlenek azotu w "nis¬ kich stezeniach takich, jak np. w gazie koksowni¬ czym, po utlenieniu do dwutlenku azotu, reaguje z wystepujacymi w gazie weglowodorami nienasy¬ conymi, które zawieraja jeden lut) wiecej ukladów sprzezonych podwójnych wiazan jak cyklopenta- dien lub "butadien-1,3. W wyniku reakcji powstaja substancje zywicowate. Substancje te sa przyczyna powaznego zanieczyszczania gazowej sieci zasila¬ jacej i urzadzen do frakcjonowania gazu, w któ¬ rych gaz koksowniczy rozdziela sie przez chlodze¬ nie na poszczególne frakcje. Zywicowate substancje ze wzgledu na ich eksplozywhy charakter stano¬ wia ponadto stale niebezpieczenstwo.Znane jest przyspieszanie tworzenia substancji zywicowatych przez podwyzszenie stezenia weglo¬ wodorów obecnych w gazie w wyniku dodatkowego wprowadzania odpowiednich zwiazków. W takim przypadku tworzenie (substancji zywicowatych na¬ stepuje znacznie szybciej i istnieje wówczas mozli¬ wosc usuniecia ich zanim gaz wprowadzi sie do sieci zasilajacej, wzglednie do urzadzenia do frak¬ cjonowania gazu (brytyjski opis patentowy nr 483706).Jakkolwiek przyspieszenie tworzenia sie substan¬ cji zywicowatych wymaga nieznacznego podwyz¬ szenia stezenia wymienionych weglowodorów nie- 10 15 30 nasyconych — w przypadku cyklopentadienu np. z 1,0 g/Nm* do 2—5 g/Nm* — dodatek ten ozna¬ czalby jednak znaczne zuzycie wymienionych we¬ glowodorów nienasyconych, biorac pod uwage du¬ za objetosc gazu produkowanego przez przecietne urzadzenia koksownicze.Wynalazek dotyczy sposobu, który umozji^ia^od- zysk dodawanego cyklopentadienu i powtórne za¬ stosowanie.Znany jest sposób, objety holenderskim paten¬ tem nr 95937 wedlug którego NÓ usuwa sie z mie¬ szaniny gazów przez przemywanie gazu ciecza, zawierajaca cyklopentadien lub inne nienasycone weglowodory o sprzezonych podwójnych wiaza¬ niach. Jako ciecz rozpuszczajaca moze byc uzyta benzyna, ropa naftowa, tetrolina i solvent nafta.Sposób wedlug wynalazku rózni isie od tego zna¬ nego sposobu tym, ze tworzenie sie substancji zy¬ wicowatych nastepuje nie w cieczy, lecz w samym gazie. W sposobie wedlug wynalazku wykorzy¬ stuje sie okolicznosc, ze gaz ze wzgledu na znacz¬ na odleglosc doprowadzania go do miejsca zapo¬ trzebowania, lub w celu rozfrakcjonowania poddaje sie sprezaniu np. do 7—15 atm.Jezeli sprezony gaz przemywa sie olejem plucz¬ kowym, wówczas olej absorbuje wiekszosc! zawar¬ tego w gazie cyklopentadienu. Cyklopentadien mozna desorbowac z Oleju w gazie przed spreze¬ niem gazu. W wyniku takiego postepowania po¬ trzebna ilosc cyklopentadienu znajduje sie stale 517773 51777 4 w obiegu, a trzeba dodawac tylko nieznaczne ilosci cyklopentadienu dla wyrównania ewentualnych strat.W przypadku gazu koksowniczego, sposób we¬ dlug wynalazku mozna korzystnie laczyc ze zna¬ nym otrzymywaniem benzenu z gazu koksowni¬ czego przez przemywanie Olejeni.Na rysunku schematycznie przedstawiono sposób 'wedlug wynalazku, przy czym fig. 1 przedstawia sposób bez otrzymywania benzenu, a fig. 2 — spo¬ sób skojarzony z otrzymywaniem benzenu.Wedlug fig. 1 gaz przechodzi przewodem 1 do pluczki 2, w której gaz desorbuje z oleju pluczace¬ go duza czesc cyklopentadienu; gaz wzbogacony w cyklopentadien spreza sie za pomoca kompreso¬ ra 3.W sposobie wedlug wynalazku tworzenie sie subtancji zywicowych nastepuje w fazie gazowej, a mianowicie przed przemywaniem w kolumnie 4, co wynika z ponizszej tablicy, w której podano wyniki pomiarów wykonanych przy usuwaniu NO z gazu koksowniczego dla róznych zawartosci cyk¬ lopentadienu w gazie.Liczby tablicy podaja srednie wartosci otrzy¬ mane z 6—10 pomiarów.Zawartosc cyklo¬ pentadienu w ga¬ zie po przejsciu przez pluczke 2 w g/Nm* 1 W 3,5 Stezenie tlenków azotu (N0+N02) w ml/Nm' przy wejsciu do kompre¬ sora 3 0,89 0,44 przy wyjsciu z kompre¬ sora 3 0,69 0,08 przy wejsciu do kolumny pluczkowej 4 0,55 0,06 przy wyjsciu z kolumny pluczkowej 4 0,28 0,05 Reakcja NO z cyklopentadienem zawartym w ga¬ zie przebiega w tym miejscu gdzie istnieja ko¬ rzystne warunki dla reakcji, mianowicie wysoka temperatura, wysokie stezenie dwuolefin i wyso¬ kie stezenie tlenu. Warunki te wystepuja zaraz za otworem wylotowym kompresora 3.Analizy potwierdzily rzeczywiscie, ze laczenie sie NO z cyklopentadienem nastepuje wewnatrz kompresora i w przewodzie miedzy kompresorem 3 i kolumna pluczkowa 4. Równoczesnie z kon¬ densatem obecnej w gazie pary wodnej, powsta¬ lym w kompresorze i w przewodzie, który odpro¬ wadza sie z ukladu poprzez syfony nieuwidocz- nione na rysunku, odprowadza sie utworzony dwu¬ tlenek azotu i wiekszosc powstalych substancji zywicowatych.Gaz przemywa sie pod cisnieniem w pluczkowej kalumnie 4 olejem ubogim w zawartosc cyklopen¬ tadienu doprowadzanym za pomoca pompy 6 z jpluczki 2. W kolumnie 4 olej absorbuje z gazu (pozostala ilosc cyklopentadienu i ponadto jeszcze reszte substancji zywicowatych, po czym olej wpro¬ wadza sie znowu do górnej czesci pluczki 2. Gaz, który jest teraz wolny od NO calkowicie lub pra¬ wie calkowicie odprowadza sie przewodem 5.Sposób wedlug fig. 2 odpowiada funkcjonalnie sposobowi wedlug fig. 1 i rózni sie od niego tym, ze olej ubogi w cyklopentadien odprowadzany z pluczki 2 poddaje sie w kolumcie destylacyjnej 8 desorbcji w celu usuniecia benzenu, po czym pary benzenu odprowadza sie przewodem 9.Ze wzgledu na to, ze do przemywania gazu spre¬ zonego potrzeba mniej oleju anizeli do przemywa¬ nia gazu niesprezonego, olej pochodzacy z desorbcji benzenu rozdziela sie na dwie czesci; jedna czesc przechodzi pompa 6 do kolumny pluczkowej 4, a druga doprowadza sie poprzez pompe 7 z powro¬ tem do pluczki 2.Usuwanie NO sposobem wedlug wynalazku moz¬ na prowadzic tylko za pomoca cyklopentadienu.Nie nadaja sie do stosowania takie weglowodory, jak butadien-1,3 i inden, poniewaz butadien nie zostaje wymyty podczas przemywania olejem w kolumnie 4, a inden skrapla sie w^ czasie spreza¬ nia lub pózniej, ze stezenie tych dienów w danym gazie jest za niskie, aby mozna bylo wywolac szybka reakcje powstawania substancji zywico¬ wych. 4,3 0,49 0,11 0,06 0,04 | Stezenie cytklopentadienu w gazie przed kolum- 20 na 4 jest zasadniczo równe stezeniu cyklopentadie¬ nu za pluczka 2, poniewaz stezenie jego w gazie wielokrotnie przekracza ilosc potrzebna do reago¬ wania go z NO. Na przyklad, gdy zawartosc NO w gazie wynosi 1 ml/Nm8 i stezenie cykloipentadie- 25 nu za pluczka 2 jest 1 g/Nm8 wtedy stosunek mo¬ lowy ilosci NO i cyklopentadienu jest 1:340. Stad ilosc cyklopentadienu, która jest usunieta przez reakcje z NO obecnym w gazie, moze byc pomi¬ nieta. Stezenie cyklopentadienu zmienia sie przez 30 zmiane stosunku ilosci gazu do ilosci oleju plucz¬ kowego w pluczce 2.Oczyszczony w ten sposób gaz, zawierajacy tlen¬ ku azotu okolo 0,04 ml/Nm8, doprowadza sie do urzadzenia do frakcjonowania gazu. Przy przepro- 35 wadzaniu gazu przez przewód laczacy zawartosc w gazie tlenku azotu jeszcze bardziej zmniejsza* sie wskutek skraplania pary wodnej w przewodzie; stezenie wiec tlenku azotu w gazie przy jego wej¬ sciu do urzadzenia do frakcjonowania gazu wy- 40 nosi mniej, niz 0,02 ml/Nm8.Do usuniecia z gazu tlenku azotu zawartosc cy¬ klopentadienu potrzebnego do oczyszczania gazu przed wejsciem do kompresora wynosi nieznacznie wiecej niz 1 g/Nm8; zadawalajace usuniecie tlenku 45 azotu uzyskuje sie juz przy zawartosci cyklopen¬ tadienu 1,5—1,8 g/Nm8.Przyklad. 65 000 m8 gazu koksowego, zawie¬ rajacego 1 g/m8 cyklopentadienu i 2 ml/m8 NO (2 cz. na milion )przemywa sie w ciagu godziny 50 w pluczce 2 35 000 kg oleju odprowadzanego z pluczkowej kolumny 4, zawierajacego 130 kg cy¬ klopentadienu. Czesc cyklopentadienu uchodzi do gazu i gaz uchodzacy z pluczki 2 zawiera okolo 2 g/m8 cyklopentadienu. Olej odprowadzany z 55 z pluczki 2, zawierajacy okolo 65 kg cyklopenta¬ dienu, poddaje sie desorbcji w kolumnie destyla¬ cyjnej 8 i nastepnie jest uzywany w kolumnie 4 w celu usuniecia zawartych w gazie cyklopenta¬ dienu i innych weglowodorów, po czym olej za- 60 wraca sie do pluczki 2.Zawartosc NO w gazie przy wlocie do kompreso¬ ra 3 wynosi jeszcze 2 ml/m8, a po sprezeniu gazu, jako wynik reakcji zachodzacej miedzy NO i cyklo¬ pentadienem, zawartosc NO zostaje zmniejszona 65 do 0,02—0,10 ml/m8. Ta zawartosc NO jest mastep- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6051777 nie nieco zmniejszana przez wymywanie olejem w 'kolumnie 4 tak, iz zawartosc NO w gazie odpro¬ wadzanym przez przewód 5 jest rzedu 0,02— 0,05 ml/m3. PL
Claims (2)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób usuwania NO z gazów przemyslowych przez zlokalizowanie tworzenia substancji zywico- 6 watych za pomoca cyklopeintadienu, znamienny tym, ze w celu utrzymywania w oczyszczonym gazie odpowiednio wysokiego stezenia wymienio¬ nych weglowodorów, gaz spreza sie i nastepnie 5 przemywa olejem, który absorbuje cyklopentadien zawarty w gazie, po czym olej ten poddaje sie znowu desorbcji za pomoca jeszcze nie sprezonego gazu przeznaczonego do oczyszczania.KI. 26 d, 14 51777 MKPCIOk 2H t L*. Ha iz—+.^~a FIG.
2. ZiG ,,Ruch" W-wa, zam. 865-66 naklad 260 egz. 1 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL51777B1 true PL51777B1 (pl) | 1966-06-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3505784A (en) | Scrubbing process for removing carbon dioxide from low-sulfur fuel gases or synthesis gases | |
| US2714940A (en) | Purification of acetylenes | |
| US4174353A (en) | Olefin separation process | |
| US1422183A (en) | Process of treating gaseous mixtures | |
| US4057403A (en) | Gas treating process | |
| US3232027A (en) | Separation and recovery of components from gas mixtures | |
| US3152194A (en) | Process for separating higher hydrocarbons from gas mixtures containing acetylene and/or ethylene | |
| US2482643A (en) | Ammonium sulfate saturator | |
| PL51777B1 (pl) | ||
| GB242583A (en) | Improved process of and apparatus for the extraction of the hydrogen contained in industrial gases and chiefly in coke oven gas | |
| US2715947A (en) | Chemical purification process for acetylenes | |
| US3339342A (en) | Process for removing h2s and co2 from gas mixtures | |
| US2870867A (en) | Separation of acetylene from gas mixtures | |
| US2029120A (en) | Separation of unsaturated hydrocarbons from gas mixtures containing the same | |
| US2575341A (en) | Process for the recovery of butadiene from cyclohexane pyrolate | |
| US3708542A (en) | Manufacture of dialkyl sulphoxides | |
| US2834431A (en) | Method of separating acetylene from methane cracking gases | |
| US1985548A (en) | Process for the removal of acetylene | |
| US3471584A (en) | Joint separation of acetylene and ethylene from cracked gases | |
| US1933734A (en) | Recovery of hydrogen | |
| US3192009A (en) | Process for removing nitric oxide from gases containing unsaturated hydrocarbons | |
| US3262751A (en) | Removal of no from industrial gases | |
| US3065607A (en) | Method and apparatus for fractionating gaseous mixtures | |
| US3031258A (en) | Method of removing nitrogen oxides from gaseous mixtures | |
| US2611739A (en) | Recovering acid and benzol from benzol washing residues |