Opublikowano: 10.IX. 1966 51707 KI. 10 a, 22/05 MKP C 10 b U\il Twórca wynalazku: mgr inz Helmut Manka Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Przemyslu Koksochemicznego „Koksoprojekt", Zabrze (Polska) Sposób ciaglego napelniania komór koksowniczych pakiem cieklym oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób i urzadze¬ nie do ciaglego napelniania komór koksowniczych pakiem cieklym. Dotychczas komory do koksowa¬ nia paku napelniano przez zasypywanie ich pa¬ kiem stalym lub wlewanie do komór paku cie¬ klego przy uzyciu tak zwanego przewodu pier¬ scieniowego. W tym drugim przypadku czesó cie¬ klego paku podawanego przewodem pierscienio¬ wym wprowadzano do komory, a pozostala ilosc zawracano do zbiornika.Zbiorniki paku o pojemnosci równej jednej ko¬ morze koksowniczej ogrzewane byly nieprzerwanie spalanym gazem. i Przewody paku ze zbiorników do komór byly izolowane, a niektóre ich elementy, na przyklad ogrzewano gazem przed rozpoczeciem cyrkulacji paku. Podgrzewanie paku ograniczone jest tem¬ peratura 400°C, powyzej której ulega on skokso- waniu.W toku "pgrzewania w zbiornikach nastepowalo na scianach zbiorników koksowanie paku, osadzala sie warstwa koksu sprzyjajaca dalszemu prze¬ grzewaniu i wzmozeniu jkoksowania. Bylo to przyczyna okresowych postojów urzadzenia dla czyszczenia zbiorników. Z drugiej strony podgrze¬ wanie paku w zbiornikach bylo niewystarczajace, w toku przetlaczania nastepowal spadek tempe¬ ratury paku, czego nastepstwem bylo podawanie do komór paku o stosunkowo niskiej temperatu¬ rze, a to z kolei bylo przyczyna niszczenia ma- 10 15 2Q 25 30 sywu ceramicznego bloku koksowniczego.Inna niedogodnoscia jest sklonnosc paku do pienienia sie w toku nalewania do komór, na skutek czego rzeczywisty stopien napelniania ko¬ mór waha sie od 0,8 'do 0,9 pojemnosci roboczej, co wydatnie obniza ogólna wydajnosc baterii kok¬ sowania paku. Niekontrolowane napelnianie komór pieniacym sie pakiem daje koks o nieodpowiedniej jakosci.Na opisanych wyzej urzadzeniach napelnianie komór odbywalo sie w sposób periodyczny, w wy¬ niku czego przewody niedostatecznie ogrzane w toku przetlaczania paku, stygly po ukonczeniu krótkiego cyklu przetloczenia.Przy wprowadzaniu goracego paku do zimnego rurociagu, pak chlodzil sie i zastygal, a ogrze^ wanie elementów przewodów powodowalo lokal-* ne przegrzania i koksowanie paku. Skoksowanie paku w którymkolwiek miejscu powodowalo utrudnienie lub nawet przerwe w przetlaczaniu, co sprzyjalo dalszemu przegrzewaniu i koksowa¬ niu i prowadzilo do unieruchomienia calej insta¬ lacji przetlaczania. Ponowne uruchomienie wyma¬ galo zdemontowania calej tej partii insta¬ lacji, w której znajdowal sie zakrzepniety pak i powolnego, ostroznego nagrzewania celem wyt topienia paku, w obawie o dalsze skoksowanie.Elementy na przyklad zamykajace przewody, w których znajdowal sie pak juz skoksowany wy¬ magaly rozebrania oraz ostroznego wypalania 517073 51707 4 i recznego usuwania koksu lub wymiany ich na nowe. j i \ Wypalanie i wytapianie paku w przypadkach awarii jest przyczyna zanieczyszczenia atmosfery duszacymi parami i dymami oraz zakazanie jej rakotwórczymi skladnikami. Stezenie zwiazków rakotwórczych bylo w starych instalacjach wie¬ lokrotnie wyzsze od dopuszczalnego. Wszystkie powyzsze trudnosci usuwa zastosowanie sposobu ciaglego napelniania komór koksowych pakiem cieklym oraz urzadzenie do stosowania tego spo¬ sobu, które jest przedmiotem niniejszego wynalaz¬ ku.Urzadzenie do ciaglego napelniania komór kok¬ sowniczych, przedstawione na rysunku, sklada sie ze zbiornika paku utwardzonego jl, podgrzewacza paku umieszczonego na zewnatrz zbiornika 2, ukladu ogrzewanych nieprzerwanie przewodów, pomp i armatury zamykajacej do przetlaczania paku goracego do komór, podgrzewacza nosnika grzewczego 4, zbiornika buforowego 5 oraz regu¬ latorów przeplywu 6. Na rysunku zaznaczono rów¬ niez typowy blok komór koksowniczych 7. Spo¬ sób ciaglego napelniania komór koksowniczych cieklym pakiem polega na tym, ze utwardzony pak podgrzewa sie do temp. 350°C i usrednia w zbiorniku 1, sprzezonym z podgrzewaczem 2.Goracy pak przetlacza sie nieprzerwanie ogrze¬ wanym ukladem przewodów 3 do zbiornika bu¬ forowego 5 i z kolei do regulatora przeplywu 6, z których pak rozprowadza sie kolejno do po¬ szczególnych komór baterii koksowniczej 7.Podgrzewacz nosnika grzewczego 4 zapewnia jego temperature potrzebna do utrzymania prze¬ tlaczanego paku w temp. ok. 350°C, wykluczajac skoksowanie przetlaczanego paku w wyniku prze¬ grzania. Regulatory przeplywu 6 pozwalaja do¬ lo 15 20 25 30 35 stosowac ilosc doprowadzonego do komory paku do ilosci pobieranego ze scian komory ciepla. Za¬ pobiega to raptownemu schlodzeniu scian bloku ceramicznego, a przez to jego niszczeniu, zmniej¬ sza sklonnosc do pienienia sie paku i zapewnia wlasciwe wykorzystanie pojemnosci komór. Moz¬ nosc utrzymania temperatury bloku ceramicznego powyzej 350°C oraz stalego obciazenia cieplnego daje niespodziewany efekt przez wyeliminowanie przypadków spadku temperatury ponizej niebez¬ piecznej strefy krytycznej, prowadzacej do szyb¬ kiego niszczenia bloku ceramicznego. Zywotnosc bloku wzrasta z 1—2 lat, do 3 a nawet 4 lat.W urzadzeniu wedlug wynalazku, stosujac pro¬ ponowany sposób postepowania, osiagnieto pelna wydajnosc baterii, wyeliminowano awarie i przer¬ wy w ruchu, wynikle z zastygania i koksowania paku przy przetlaczaniu, uzyskano pelna herme- tyzacje instalacji. PL