Pierwszenstwo: Opublikowano: 31.VIII.1966 51683 KI. 39 as, 9/00 MKP B 29 d UKD 678.06—419 jlfr^u Patentowego/ Wspóltwórcy wynalazku: Jan Panczocha, Józef Zoladek, Jan Wolczyk, Antoni Dziobak Wlasciciel patentu: Gliwickie Zaklady Tworzyw Sztucznych, Gliwice (Polska) Material izolacyjny oraz sposób jego wytwarzania Przeznaczeniem wynalazku jest uzyskanie ma¬ terialu elektroizolacyjnego wyzszej klasy izolacji do celów elektrotechnicznych. Przedmiotem wyna¬ lazku jest material izolacyjny w postaci arkuszy lub zwojów uzyskanych z tkaniny szklanej po¬ wleczonej zywica syntetyczna i pokrytej jedno- lub dwustronnie folia syntetyczna, np. folia po- lietylenotereftalowa.Znane tego typu materialy izolacyjne stanowia arkusze pokryte lepiszczem i platkami miki na nosniku papierowym i bawelnianym.Material izolacyjny dobrej jakosci nie moze ule¬ gac rozwarstwieniu i winien posiadac odpowied¬ nie wlasnosci dielektryczne oraz elastycznosc, któ¬ re to wlasnosci w tym przypadku uzaleznione sa od wlasnosci miki i dokladnosci jej ulozenia na no¬ snik. Poniewaz warunki te nie byly zawsze spel¬ niane, przeto wyrób przedstawial niska wartosc jako izolacja zlobkowa. Powyzszych wad nie wy¬ kazuje wyrób wedlug wynalazku. W powaznym stopniu przewyzsza on swymi wlasnosciami die¬ lektrycznymi, termicznymi oraz elastycznoscia, znane tego rodzaju wyroby.W celu wytworzenia materialu izolacyjnego we¬ dlug wynalazku tkanine szklana nasyca sie zywi¬ ca syntetyczna, np. epoksydowa, a nastepnie po¬ krywa jednostronnie folia, np. polietylenoterefta¬ lowa, calosc suszy sie w temperaturze 65—110°C celem usuniecia rozpuszczalnika. W celu uzyska¬ nia materialu izolacyjnego wedlug wynalazku 2 oklejonego dwustronnie folia, wstege materialu otrzymanego wyzej opisanym sposobem natych¬ miast po wyjsciu z tunelu suszacego pokrywa sie od strony nasyconej tkaniny, druga warstwa folii. 5 Otrzymany material izolacyjny zwija sie w rolke lub tnie na arkusze o dowolnych formatach, j Sposób wytwarzania materialu na urzadzeniu przedstawia schemat ideowy przebiegu produkcji na zalaczonym rysunku. io Tkanine szklana zaklada sie na walek odwija- jacy 1 maszyny do produkcji tasm mikowych.Koniec wstegi tkaniny przeciaga sie kolejno przez beben naprezajacy 2 pod walek dolny ukladu la¬ kierujacego 3 pomiedzy walkami regulujacymi na- 15 nos 4 i na walec napedowy 5. Równoczesnie z walka cdwijajacego 10 prowadzi sie koniec folii na walec napedowy 5. Z chwila nagrzania komo¬ ry 6 do temperatury 65—110°C i wprowadzenia lakieru do wanny ukladu lakierujacego, urucha- 20 mia sie urzadzenie. Od tego momentu nastepuje ciagle i jednostronne oklejanie folia tkaniny szkla¬ nej nasyconej zywica. W dalszym etapie produkcji calosc wchodzi do komory suszacej, w celu odpe¬ dzenia rozpuszczalnika. 25 W przypadku wytworzenia materialu wedlug wynalazku oklejonego dwustronnie, wstega folii z naniesiona tkanina szklana po wyjsciu z ko¬ mory suszacej oklejana jest na goraco w ukladzie dwóch walców ogumowanych 7 druga warstwa 30 folii, umieszczonej na walku. 8. Wstega materialu 5168351683 3 po przejsciu przez |uklad dwóch walców chlodza¬ cych 9 nawijana jest na rolke tekturowa 11.Zaletami materialu izolacyjnego otrzymanego wedlug wynalazku, to zwiekszona wytrzymalosc dielektryczna — 40 kWmm, odpornosc termiczna — 155°C, wytrzymalosc mechaniczna — 20 "kG/15 mm, opornosc skrosna rzedu 1018$ cm w warunkach normalnych oraz w wilgotnosci wzglednej, wynoszacej 95%. Ponadto material izo¬ lacyjny wedlug wynalazku jest znacznie cienszy co wplywa na zmniejszenie gabarytów maszyn elektrycznych. PL