Pierwszenstwo: 16.1.1963 Szwecja Opublikowano: 15.VIII.1966 51549 KI. 81 a, 1 MKP B 65 b UKD /pr***' -„,...¦ Wlasciciel patentu: A.B. Tetra, Lund (Szwecja) Opakowanie z tworzywa gietkiego ale stosunkowo sztywnego, napelniane materialem pakowanym i szczelnie zamykane Wynalazek dotyczy szczelnie zamknietego opa¬ kowania, wypelnionego materialem pakowanym, wykonanego z tworzywa gietkiego ale stosunkowo sztywnego, a w szczególnosci opakowania wyko¬ nanego z rury i zamknietego szczelnie przynaj¬ mniej na jednym koncu przez splaszczenie rury i zamkniecie jej, a nastepnie poddanego procesowi ksztaltowania w celu nadania mu zasadniczo pla¬ skiej scianki górnej oraz prostej krawedzi górnej sciany bocznej.W celu przeksztalcenia na przyklad surowego opakowania, wykonanego z rury za pomoca Ko¬ lejnych operacji poprzecznego zamykania, w opa¬ kowanie o ksztalcie równolegloscianu, wykonuje sie w rogach opakowania zasadniczo trójkatne wy¬ stepy wzglednie faldy o podwójnych sciankach, stanowiace ten nadmiar materialu, który ze wzgle¬ dów czysto geometrycznych nie miesci sie w kszta¬ lcie równolegloscianu.Opakowania tego rodzaju, stosowane przewaz¬ nie do materialów cieklych, wykonuje sie najle¬ piej z tworzywa pokrywanego materialem termo¬ plastycznym, na przyklad polietylenem, woskiem emulgowanym lub zwyklym, wzglednie lakierem.Materialy te sa jako takie nieprzepuszczalne dla cieczy, totez mozna z nich wykonywac zamkniecia nie przepuszczajace cieczy. Takie szczelne zam¬ kniecia wykonuje sie w prosty sposób przez spra- sowywanie dwóch powierzchni tworzywa, pokry¬ tych warstwa materialu termoplastycznego. Ogrze- 10 15 20 25 so wajac te powierzchnie równoczesnie ze sprasowy- waniem, powoduje sie ich wzajemne zlewanie sie w strefie wystawionej na dzialanie ciepla i cis¬ nienia. W razie potrzeby zamkniecia takie mozna wykonywac przez sklejanie.Dodatkowa zaleta takich opakowan jest to, ze moga one byc wykonywane w sposób racjonalny z plaskich arkuszy materialu, formowanych w ru¬ ry, które nastepnie napelnia sie pakowanym ma¬ terialem i za pomoca kolejnych operacji poprze¬ cznego zamykania oddziela i szczelnie zamyka poszczególne opakowania jednostkowe, nadajac im dalej zamierzony ksztalt.Opakowania tego rodzaju sa znane, a trójkatne wystepy czy faldy, wykonywane w rogach opako¬ wania, sa przewaznie zginane ku górze i tak za- mocowywane, a to dla zmniejszania objetosci pod¬ czas magazynowania. Znane jest takze wykorzy¬ stywanie jednego z naroznych wystepów jako otwo¬ ru do oprózniania opakowania. W tych znanych opakowaniach sfaldowany naroznik jest wykorzy¬ stywany w ten sposób, ze wierzcholek trójkatnego wystepu obcina sie nozyczkami lub nozem i to przeciecie materialu opakowania okresla wielkosc otworu do oprózniania opakowania.Wada takiego wylotu w postaci otworka jest to, ze przekrój wylotu jest stosunkowo maly nawet po rozszerzeniu go do maksimum oraz to, ze ksztalt i wielkosc tego wylotu nie sa stale, gdyz ksztalt ulega zmianie i otwór ma sklonnosc do51549 zmniejszania sie, dlawiac wyplyw materialu z opa¬ kowania.Wynalazek usuwa te wady znanych opakowan, a przedmiotem jego jest opakowanie wykonane z tworzywa gietkiego ale stosunkowo sztywnego, 5 napelniane materialem pakowanym i szczelnie za¬ mykane. Opakowanie wedlug wynalazku ma bocz¬ na scianke z krawedzia koncowa polozona zasadni¬ czo w jednej plaszczyznie i majaca przynajmniej jeden prosty odcinek, a poza tym opakowanie to 10 ma trójkatna falde o podwójnych sciankach i o podstawie polozonej wzdluz wspomnianego prostego odcinka krawedzi. Wierzcholek tej trój¬ katnej faldy lezy w srodkowej plaszczyznie, pro¬ stopadlej do prostego odcinka krawedzi, a wnetrze ]5 faldy laczy sie wzdluz jej podstawy z komora, utworzona przez boczne scianki opakowania.Cecha opakowania wedlug wynalazku jest to, ze górna scianka opakowania ma wstepnie wyko¬ nane zbiezne linie zalamania, siegajace od konca 20 wspomnianego prostego' odcinka krawedzi na scianke górna, w strone srodkowej plaszczyzny prostopadlej, przy czym linie te sluza do wykona¬ nia szczelinowatego otworu wylewowego. Otwór ten wykonuje sie w górnej sciance opakowania 25 i w sciance przylegajacej do niej faldy, przy czym, gdy falda jest podniesiona, otwór ten rozciaga sie zasadniczo od wierzcholka faldy przynajmniej do punktu przeciecia sie zbieznych linii zalamania i moze sie rozszerzac romboidalnie i symetrycz- 30 nie wzgledem wspomnianej srodkowej plaszczyzny prostopadlej, zas falda i czesci górnej scianki opa¬ kowania, lezace miedzy ta falda oraz liniami wstepnego zalamania, tworza rynne wylewowa.W opakowaniu wedlug wynalazku linie zalama- 35 nia, wykonane w górnej sciance opakowania, stwarzaja duzy otwór do oprózniania, o stosun¬ kowo niezmiennej wielkosci, a to dzieki szczelinie, utworzonej w górnej sciance i rozszerzonej tak, iz jest w stalej równowadze z romboidalnym otwo- 4Q rem, majac wymiary pozwalajace na unikanie pryskania i rozlewania sie cieczy podczas opróz¬ niania opakowania.Przyklad wykonania opakowania wedlug wyna¬ lazku jest uwidoczniony na rysunku, na którym 45 fig. 1 przedstawia opakowanie w widoku per¬ spektywicznym, fig. 2 — górna czesc opakowa¬ nia wedlug fig. 1, przy czym falda jest otwarta i uwidoczniona szczelina, utworzona przez czescio¬ we usuniecie zebra zamykajacego, fig. 3 — widok 50 opakowania, jak na fig. 1, po otwarciu szczeliny, fig. 4 — widok górnej czesci opakowania po pod¬ niesieniu czesci stanowiacych rynne wylewowa, a fig. 5 i 6 przedstawiaja widok opakowania w kolejnych fazach ponownego zamykania. 55 Opakowanie wedlug wynalazku sklada sie ze scianek bocznych 1, scianki górnej 2 i nie uwi¬ docznionego na rysunku dna. Falda 4 z podwójnie zlozonego materialu opakowania jest zagieta do¬ okola prostej krawedzi 6 i przymocowana do 60 sciany tworzacej te krawedz tak, iz daje sie od¬ rywac. Zebro zamykajace 3, utworzone podczas uksztaltowywania opakowania, biegnie na górnej sciance 2 wzdluz srodkowej plaszczyzny prosto¬ padle do prostej krawedzi 6 i siega na falde 4. 65 Zebro to jest zagiete wzdluz brzegu 7 az do zet¬ kniecia sie z górna scianka 2 i falda 4.Poza tym opakowanie to ma wstepnie wykonane linie zalamania 5, biegnace od konców krawedzi 6 przez scianke górna 2 do punktu przeciecia sie w plaszczyznie srodkowej, prostopadlej do kra¬ wedzi 6. W celu ulatwienia otwierania szczeliny zebro zamykajace 3 jest wyposazone w poprzecz¬ ne naciecia 8 i naciecie podluzne 7 wzdluz brzegu u nasady zebra 3. Samo zas zebro 3 ma naciecia 9, przy czym przedarcie zebra wzdluz naciecia 9 nie powoduje otwarcie szczeliny.W celu otwarcia opakowania oddziera sie tasme, przyklejajaca falde 4 do scianki bocznej 1, jak to uwijdoczniono na fig. 2, po czym usuwa sie zebro zamykajace przez oderwanie go wzdluz naciec 8 i 7. Jezeli zas opakowanie nie ma odpowiednich naciec, wówczas odcina sie te czesc zebra nozycz¬ kami lub nozem. P]rzez usuniecie zebra 3 na przy¬ klad przez oddarcie go wzdluz naciecia 7, pow¬ staje waska szczelina otwierajaca 10, jak to uwi¬ doczniono na fig. 3.Na fig. 4 przedstawiono poszerzenie szczeliny 10 przez podniesienie scianek 11, znajdujacych sie miedzy krawedzia 6'a i 6'b oraz liniami zalamania 5, do polozenia, w którym czesci scianek ogra¬ niczajace szczeline 10, nie maja juz tendencji do powrotu do pierwotnego polozenia, lecz „zatrzas¬ kuja sie" w nowym polozeniu równowagi, two¬ rzac z faldy 4 i czesciwo ze scianek 11 stosunko¬ wo duza rynne wylewowa 12.Po wylaniu z opakowania odpowiedniej ilosci cieczy, opakowanie moze byc czesciowo ponownie zamkniete przez przesuniecie podniesionych kra¬ wedzi 6'a i 6'b ku sobie, przy czym scianki two¬ rzace rynne wylewowa 12 „zatrzaskuja sie" na powrót w ich pierwotnym polozeniu, po czym falde 4 dociska sie plasko, pozostawiajac szczeline 10. Falde 4 zagina sie nastepnie na scianke 2, jak to uwidoczniono na fig. 5, zaciskajac ja wolna czescia 13 zebra 3, powstala przez oderwanie zebra wzdluz naciecia 9.Inny sposób ponownego zamykania opakowania uwidacznia fig. 6, a mianowicie scianki rynny wylewowej 12 sklada sie przez odsuwanie krawe¬ dzi 6'a i 6'b na boki, przy równoczesnym zgina¬ niu ich na scianke górna 2 tak, aby utworzyly zasadniczo prostokatna falde, która mozna przy¬ mocowac do scianki górnej za pomoca czesci 13 zebra 3. Warunkiem zamocowania faldy 4 pod cze¬ scia 13 zebra jest oczywiscie to, zeby odleglosc od srodka krawedzi 6 do konca faldy 4 byla wiek¬ sza od odleglosci miedzy srodkiem krawedzi 6 i nacieciem 8 zebra 3. Tak zamkniete opakowanie nie jest juz oczywiscie na tyle szczelne, aby za¬ pobiegalo przed wydostawaniem sie cieczy przy przechyleniu opakowania, ale zabezpiecza przed przedostawaniem sie do opakowania zanieczysz¬ czen z zewnatrz.Opakowanie wedlug wynalazku jest znacznie lepsze od znanych opakowan tego typu, które ma¬ ja stosunkowo maly otwór wylewowy o ksztalcie takim, ze o ile nie zastosuje sie sil zewnetrznych, to otwór ma tendencje do zmniejszania sie.Gdy ciekly material jest wylewany z zasobnika51549 przez stosunkowo maly otwór, Wówczas nad po¬ wierzchnia cieczy tworzy sie kieszen powietrzna, nie majaca polaczenia z otaczajaca atmosfera. Gdy poziom cieczy w opakowaniu w miare dalszego wylewania obniza sie, to objetosc kieszeni powie- 5 trznej rosnie, przy czym cisnienie w tej kieszeni spada ponizej atmosferycznego. W wyniku tego, powietrze z atmosfery stara sie przedostac do kie¬ szeni powietrznej, aby wyrównac cisnienie. Zja¬ wisko to trwa tak dlugo, jak dlugo prowadzi sie 10 wylewanie.Te zmiany cisnienia w kieszeni powietrznej ponad powierzchnia cieczy powoduja, ze material jest wylewany z opakowania nie równym stru¬ mieniem, lecz w postaci wyrzucanych rozprysków. 15 Aby uniknac takiego rozpryskiwania, otwór wy¬ lewowy opakowania powinien miec takie wymiary i ksztalt, ze poziom materialu w opakowaniu nie znajduje sie powyzej najwyzszego punktu otworu, gdyz tylko w ten sposób zapobiega sie powstawa- 20 niu opisanych kieszeni powietrznych.Jak wyzej opisano, opakowanie wedlug wyna¬ lazku moze miec taki ksztalt, ze otwór wylewowy ma nie tylko niezmienny ksztalt w polozeniu otwar¬ cia, ale i siega ponad górna scianke opakowania, dzieki czemu ciecz moze byc wylewana latwo, bez tworzenia sie kieszeni powietrznych.Poza mozliwoscia unikniecia rozprysków przy opróznianiu, opakowania wedlug wynalazku ma te zalete, ze scianki rynny wyplywowej po ich podniesieniu zwiekszaja czynna objetosc opako¬ wania, co stwarza wieksze zabezpieczenie przed rozlewaniem na skutek rozpryskiwania.Opisany przyklad wykonania opakowania we¬ dlug wynalazku daje szczególne korzysci, gdyz opakowania w ksztalcie równolegloscianów sa praktyczne zarówno przy przechowywaniu, jak i uzytkowaniu. Jednakze w ramach wynalazku mozna wykonywac i opakowania o innym ksztal¬ cie. Zamiast wiec wykonywTac opakowanie przez poprzeczne zamykanie rury, mozna laczyc od¬ dzielne scianki boczne, górne i dolne oraz falde tak aby powstalo opakowanie. Metoda ta nie wy¬ daje sie zreszta praktyczna. Mozna tez wykony¬ wac opakowania o ksztalcie innym niz równole¬ gloscianów, jednakze pod warunkiem, ze scianki 45 boczne, których krawedz koncowa lezy w jednej plaszczyznie, maja prosty odcinek i ze przynaj¬ mniej jedna trójkatna falda o podwójnych scian¬ kach ma podstawe wzdluz tego prostego odcinka, a wierzcholek faldy lezy w plaszczyznie srodko- 50 25 30 35 40 wej, prostopadlej do tegoz odcinka, przy czym falda ta wzdluz swej podstawy stanowi calosc ze scianka boczna i laczy sie wewnatrz z komora, utworzona przez scianki boczne opakowania. PL PL PLPriority: January 16, 1963 Sweden Published: August 15, 1966 51549 IC. 81 a, 1 MKP B 65 b UKD / pr *** '- ", ..." Patent proprietor: A.B. Tetra, Lund (Sweden) Packaging made of flexible but relatively rigid material, filled with packaged material and sealed seal at least at one end by flattening the tube and sealing it, followed by a shaping process to give it an essentially flat top wall and a straight edge of the top sidewall. Subsequent transverse closing operations, in a parallelepiped-shaped package, essentially triangular lanes or double-walled folds are made at the corners of the package, constituting the excess material which, for purely geometric reasons, does not fit in the shape of a parallelepiped. .Packages of this kind, stack Usually used for liquid materials, they are preferably made of a plastic coated with a thermoplastic material, for example polyethylene, emulsified wax or ordinary or ordinary varnish. liquid. Such sealing closures are simply made by pressing together two surfaces of the material covered with a layer of thermoplastic material. By heating these surfaces simultaneously with compression, they fuse together in the zone exposed to heat and pressure. If desired, such closures can be made by gluing. An additional advantage of such packages is that they can be rationally fabricated from flat sheets of material, formed into tubes, which are then filled with the material to be packed and with subsequent operations by Often closed, it separates and tightly closes the individual unit packages, giving them the desired shape. Such packages are known, and the triangular protrusions or folds in the corners of the package are usually bent upwards and so fastened, for reducing the volume during storage. It is also known to use one of the different projections as an emptying opening. In these known packages, the corrugated corner is used in such a way that the top of the triangular projection is cut with scissors or a knife, and this cut in the package material determines the size of the emptying opening. The disadvantage of such a hole-shaped outlet is that the cross-section of the outlet is relatively small. even after expanding it to the maximum and that the shape and size of this outlet are not constant, as the shape changes and the opening tends to decrease, choking the flow of material from the package. the packaging is made of a flexible but relatively rigid material, filled with the packed material and tightly closed. The package according to the invention has a side wall with an end edge extending substantially in one plane and having at least one straight section, and the package furthermore has a triangular double-walled fold with a base extending along said straight edge section. The top of this triangular fold lies in the central plane, taper to the straight edge section, and the inside of the fold connects along its base with a chamber formed by the side walls of the package. A feature of the package according to the invention is that the upper wall of the package has preformed tapering lines extending from the end of said straight edge section to the top wall towards the median plane perpendicularly, these lines serving to form a slotted pour opening. The opening is made in the upper wall of the package 25 and in the wall adjacent the fold, wherein, when the fold is raised, the opening extends substantially from the top of the fold at least to the point of intersection of the converging break lines and may expand rhomboidly and symmetrically. with respect to the aforementioned central plane perpendicularly, and the folds and parts of the upper wall of the package, lying between this fold and the lines of the initial break, form a pouring gutter. with a relatively constant size due to the gap formed in the top wall and widened so that it is in constant equilibrium with the diamond-shaped opening, being dimensioned to avoid splashing and spillage of liquid during emptying of the package. an embodiment of the package according to the invention is shown in the drawing in which FIG. 1 shows and the package in a perspective view, Fig. 2, the upper part of the package according to Fig. 1, the fold being open and revealing a slit formed by the partial removal of the closure rib, Fig. 3 - view 50 of the package as in 1, after opening the slot, FIG. 4 is a view of the upper part of the package after lifting the spout parts, and FIGS. 5 and 6 show a view of the package in successive reclosing phases. The packaging according to the invention consists of side walls 1, a top wall 2 and a bottom not shown in the drawing. The fold 4 of the bi-fold packaging material is folded around the straight edge 6 and attached to the wall 60 forming the edge such that it can be torn off. The closure web 3, formed during the shaping of the package, runs on the top wall 2 along the center plane perpendicularly to the straight edge 6 and extends to a fold 4. 65 This strip is folded along the edge 7 until it touches the top wall 2 and the fold. 4. Moreover, the package has pre-cut lines 5, extending from the ends of the edge 6 through the top wall 2 to the intersection point in the middle plane, perpendicular to the edge 6. In order to facilitate the opening of the slit, the closing rib 3 is provided with a cross member. The incisions 8 and the longitudinal incision 7 along the edge at the base of the zebra 3. The rib 3 itself has incisions 9, but tearing the zebra along the incision 9 does not open the gap. as shown in Fig. 2, after which the closing rib is removed by tearing it off along cuts 8 and 7. If the package does not have the appropriate notches, then the part of the zebra with scissors or a knife. By removing the zebra 3, for example by tearing it along the notch 7, a narrow opening gap 10 is created as shown in Figure 3. Figure 4 shows the widening of the gap 10 by lifting the walls 11 in between the edges 6'a and 6'b and the break lines 5, to the position where the portions of the wall bounding the gap 10 no longer tend to return to their original position, but "snap into" a new equilibrium position, throwing the folds 4 and part of the walls 11 relatively large pouring gutter 12. After the appropriate amount of liquid has been poured from the package, the package can be partially resealed by sliding the raised edges 6 and 6 towards each other, the walls two The pouring gutter 12 "snaps" back into its original position, and the fold 4 is pressed flat, leaving a gap 10. The fold 4 is then bent onto the wall 2, as shown in Fig. 5, clamping it with the free parts 13 zebra 3, formed by tearing off the zebra along the cut 9. Another way of reclosing the package is shown in Fig. 6, namely the wall of the pouring gutter 12 is folded by moving the edges 6 and 6 'to the sides, while simultaneously bending them on the side. The upper wall 2 so as to form a substantially rectangular fold which can be attached to the upper wall by the zebra portion 3. A condition for the attachment of the fold 4 under the zebra portion 13 is, of course, that the distance from the center of the edge 6 to the end of the fold 4 is was greater than the distance between the center of the edge 6 and the incision 8 of the zebra 3. Such a closed package is of course no longer tight enough to prevent the leakage of liquid when the package is tilted, but it prevents the ingress of contaminants into the package. The packaging according to the invention is much better than the known packaging of this type, which has a relatively small pouring opening, shaped such that, unless force is applied, When the liquid material is discharged from the reservoir through a relatively small opening, the opening tends to decrease. An air pocket is then formed above the surface of the liquid, not communicating with the surrounding atmosphere. As the liquid level in the package decreases as it continues to pour, the volume of the air pocket increases, the pressure in the air pocket falling below atmospheric. As a result, air from the atmosphere tries to enter the air pocket to equilibrate the pressure. This phenomenon lasts as long as the pouring is carried out. These changes in pressure in the air pocket above the surface of the liquid cause material to be poured out of the package not in an even stream, but in the form of ejected spatter. To avoid such splashing, the pour-out opening of the package should be dimensioned and shaped such that the material level in the package is not above the highest point of the opening, since this is the only way to prevent the described air pockets from forming. the packaging according to the invention may be so shaped that the spout not only has a constant shape in the opening position, but also extends over the top of the package, so that the liquid can be poured out easily without the formation of air pockets. when emptying, the packages according to the invention have the advantage that the walls of the discharge channel increase the active volume of the package when they are lifted, which provides greater protection against spilling due to splashing. parallelepipes are practical for both storage and use forging. However, within the scope of the invention, other shapes may also be produced. So instead of making the package by closing the tube transversely, separate side, top and bottom walls and a fold can be joined to form a package. Moreover, this method does not appear to be practical. It is also possible to produce packages with a shape other than parallels, provided, however, that the side walls, the end edge of which lies in one plane, have a straight section and that at least one triangular fold with double walls has a base along the length of of this straight section, and the top of the fold lies in the middle plane perpendicular to the said section, the fold along its base being integral with the side wall and interconnecting internally with the chamber formed by the side walls of the package. PL PL PL